Anwendung von dreifach versetzten Absperrklappen

Was ist Dreifach gekröpfte Absperrklappe?

Eine dreifach versetzte Absperrklappe hat drei separate Versätze. Zwei davon beziehen sich auf die Position der Welle in Bezug auf die Mittellinie der Bohrung und die Mittellinie der Dichtflächen von Scheibe und Sitz. Der dritte Versatz ist die Konstruktion in der Achse des Sitzkegelwinkels.

Triple Offset-Technologie

Nullpunktverschiebung: Die Scheibe dreht sich um die Mittelachse und ermöglicht eine mögliche 360-Grad-Drehung. Die Abdichtung wird dadurch erreicht, dass die Scheibe die weiche Dichtung verformt. Dies führt zu voller Reibung während des gesamten Betriebszyklus.
Doppelter Versatz: Um eine Verschiebung des Sitzes zu ermöglichen, ist die Welle von der Mittellinie des Scheibensitzes und der Körperdichtung (Versatz eins) und der Mittellinie der Bohrung (Versatz zwei) versetzt. Dadurch entsteht während des Betriebs eine Nockenwirkung, die den Sitz aus der Dichtung hebt. Dies führt zu Reibung während der ersten 10 Grad der Öffnung und der letzten 10 Grad der Schließung.
Dreifacher Versatz: Der dritte Unterschied liegt in der Geometrie der Dichtungskomponenten. Die Dichtungskomponenten sind jeweils in ein versetztes konisches Profil eingearbeitet, was zu einem rechtwinkligen Kegel führt, der während des gesamten Betriebszyklus einen reibungslosen Hub gewährleistet. Der Kontakt erfolgt nur am endgültigen Schließpunkt, wobei der 90-Grad-Winkel als mechanischer Anschlag fungiert. Dadurch wird ein Überhub des Scheibensitzes vermieden.

DIE VORTEILE VON TRIPLE-OFFSET-VENTILEN

Das „Nocken-Aktions“- und „rechtwinklige“ konische Dichtungsdesign stellt sicher, dass die metallischen Dichtungskomponenten bis zum endgültigen Schließgrad nie in Kontakt kommen. Dies führt zu einer wiederholbaren Abdichtung und einer erheblich verlängerten Ventillebensdauer.
Durch die Metall-Metall-Versiegelung wird eine blasenfreie Absperrung gewährleistet, was zu einer leckagefreien Leistung führt.
Eignung für aggressive Medien, da die Konstruktion des Ventils keine Elastomere oder typischerweise von Korrosion betroffene Materialien aufweist.
Die geometrische Gestaltung der Dichtungskomponenten sorgt für einen reibungslosen Hub im gesamten Ventil. Dies verlängert die Lebensdauer des Ventils und ermöglicht den Einbau eines Stellantriebs mit geringerem Drehmoment.
Zwischen den Dichtungskomponenten gibt es keine Hohlräume. Dadurch kommt es nicht zu Verstopfungen, der Wartungsaufwand ist gering und die Ventillebensdauer ist länger.

Anwendung von dreifach versetzten Absperrklappen

Gegenwärtig wird ein Absperrventil als Komponente zur Ein-/Aus- und Durchflussregelung von Rohrleitungssystemen häufig in der Erdöl- und Chemieindustrie, Metallurgie, Wasserkraft und anderen Bereichen eingesetzt. In der allgemein bekannten Absperrventiltechnologie wird seine Dichtungsform meist in der Dichtungsstruktur verwendet, wobei Dichtungsmaterialien wie Gummi, Polytetrafluorethylen usw. verwendet werden. Aufgrund der eingeschränkten Struktureigenschaften ist es nicht für hohe Temperaturen, hohen Druck, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und andere Branchen geeignet. Ein bestehendes, fortschrittlicheres Absperrventil ist ein dreiexzentrisches Metall-Hartdichtungs-Absperrventil, bei dem der Ventilkörper und der Ventilsitz die Verbindungselemente sind und die Dichtfläche des Ventilsitzes mit hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Legierungsmaterialien verschweißt ist. Der mehrschichtige, weich gestapelte Dichtungsring ist auf der Ventilplatte befestigt. Im Vergleich zum herkömmlichen Absperrventil ist diese Art von Absperrventil hochtemperaturbeständig und leicht zu bedienen, ohne Reibung beim Öffnen und Schließen. Darüber hinaus wird das Absperrventil automatisch geschlossen, wenn das Drehmoment des Übertragungsmechanismus zunimmt, um die Dichtung auszugleichen, was die Dichtungsleistung verbessert und die Lebensdauer des Absperrventils verlängert. Allerdings bestehen bei der Verwendung dieser Absperrklappe noch folgende Probleme:

1. Da der mehrschichtige, weich-harte, überlappende Dichtungsring auf der Ventilplatte befestigt ist, wenn die Ventilplatte normalerweise geöffnet ist, bildet das Medium einen Frontalabrieb auf seiner Dichtfläche und der weiche Dichtungsriemen in der Zwischenschicht des Metallblechs wird abgerieben, was sich direkt auf die Dichtleistung auswirkt.
2. Aufgrund der baulichen Gegebenheiten ist diese Konstruktion für Ventile kleiner DN200 nicht geeignet, da die Gesamtkonstruktion des Ventiltellers zu dick ist und der Strömungswiderstand zu hoch ist.
3. Aufgrund des Prinzips einer dreifach exzentrischen Struktur wird die Dichtungsfläche zwischen der Ventilplatte und dem Sitz durch das Drehmoment des Ventilplattendrucks auf den Sitz angetrieben. Im positiven Strömungszustand ist die Dichtungsextrusion umso dichter, je höher der Mediendruck ist. Wenn das Medium nach oben fließt, steigt der Druck des Mediums, wodurch der positive Druckwert zwischen der Scheibe und dem Sitz niedriger ist als der Druck des Mediums und die Dichtung beginnt zu lecken.

Das leistungsstarke dreiexzentrische bidirektionale Absperrventil mit harter Abdichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Sitzdichtring aus zwei Schichten Edelstahlplatten auf beiden Seiten des weichen T-förmigen Dichtrings besteht. Die Dichtfläche der Ventilplatte und des Ventilsitzes ist eine geneigte konische Struktur, und das hochtemperatur- und korrosionsbeständige Legierungsmaterial ist auf der geneigten konischen Oberfläche der Ventilplatte oberflächengeschweißt. Die zwischen der Einstellringdruckplatte und der Einstellbolzenanordnung auf der Druckplatte befestigte Feder ist zusammen angeordnet. Diese Struktur gleicht den Toleranzbereich zwischen der Wellenhülse und dem Ventilkörper sowie die elastische Verformung des Ventilschafts unter dem Druck des Mediums wirksam aus und löst das Dichtungsproblem des Ventil im Prozess des bidirektionalen Transports austauschbarer Medien.

Die Verwendung von zwei weichen T-Typ-Seiten des mehrschichtigen Edelstahlblech-Dichtungsrings hat den doppelten Vorteil einer Hartmetalldichtung und einer Weichdichtung und weist unabhängig von niedrigen und hohen Temperaturen eine leckagefreie Dichtungsleistung auf.

Der Test beweist, dass, wenn sich der Pool in einem positiven Strömungszustand befindet (die Strömungsrichtung des Mediums ist die gleiche wie die Drehrichtung des Schmetterlings Ventil Platte), wird der Druck auf die Dichtfläche durch das Drehmoment des Übertragungsgeräts und die Wirkung des Mediumdrucks auf die Ventilplatte erzeugt. Wenn der positive Mediumdruck zunimmt, ist die Extrusion zwischen den Ventil Je schräger die Kegelfläche der Platte und die Dichtfläche des Sitzes sind, desto besser ist die Dichtwirkung.

Bei Rückfluss drückt die Dichtung zwischen Scheibe und Sitz die Scheibe durch das Drehmoment des Antriebsgeräts gegen den Sitz. Mit der Erhöhung des Rückflussmediumdrucks steigt der Überdruck zwischen der Einheit und dem Ventil Platte und Sitz ist weniger als der mittlere Druck, und die Anpassung Ringfeder in der Last nach der Lagerung der Verformung kann für die Abdichtung kompensieren, der enge Druck der Ventil Die Dichtfläche von Platte und Sitz spielt eine automatische Ausgleichsfunktion. Daher ist das Gebrauchsmuster nicht wie die bestehende Technologie, bei der der weiche und harte mehrschichtige Dichtring auf der Ventilplatte installiert wird, sondern direkt auf dem Ventilkörper, und das Hinzufügen des Einstellrings zwischen Druckplatte und Sitz ist eine sehr ideale Methode zur Zweiwege-Hartdichtung. Es ersetzt das Tor Ventile und Globus Ventile.