Gussstahl vs. Schmiedestahl

Schmieden und Gießen sind zwei sehr unterschiedliche Herstellungsverfahren. Beim Gießen wird das Material über seine Schmelztemperatur erhitzt und in eine Form gegossen, wo es erstarrt. Beim Schmieden wird etwas physisch in Form gebracht, bleibt dabei aber in festem Zustand – obwohl es häufig erhitzt wird.

Schmieden ist stärker als Gießen.

Einer der Hauptgründe, warum wir Schmiededienstleistungen anbieten, ist, dass wir unseren Partnern dadurch ein stärkeres Endprodukt liefern. Laut einer Studie der Fakultät für Industrie- und Fertigungstechnik der Universität Toledo:

Schmiedeteile hatten eine um 26% höhere Zugfestigkeit als die gleichen Gussteile.
Geschmiedete Teile hatten eine um 37% höhere Dauerfestigkeit, was zu einer viel längeren Lebensdauer als bei Gussteilen führte.
Gusseisen weist nur 661 TP3T der Streckgrenze von Schmiedestahl auf, ein Maß, das die Belastungsmenge angibt, die Metall aushalten kann, bevor es sich verformt.
Bei den Schmiedeteilen wurde eine Reduzierung der Fläche um 581 TP3T festgestellt, wenn sie bis zum Versagen gezogen wurden, im Vergleich zu einer Reduzierung um 61 TP3T bei Gussteilen. Das bedeutet, dass Schmiedeteile eine viel größere Verformung zulassen, bevor sie versagen, als Gussteile.

Geschmiedeter Stahl vs. Gussstahl

Das Gießverfahren wird bevorzugt eingesetzt für:

Teile und Komponenten, deren Herstellung durch Stahlschmieden zu komplex oder zu teuer wäre (Beispiel: große Ventilkörper);
Teile mit inneren Hohlräumen;
große Teile (es gibt praktisch keine Größenbeschränkungen hinsichtlich des Gewichts der im Gussverfahren herstellbaren Teile);
Teile aus Speziallegierungen (einige spezielle Legierungen sind schwieriger zu schmieden als zu gießen, beispielsweise solche mit einem hohen Nickel- und Molybdän-Gehalt, die eine erhebliche Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Kräfte aufweisen);
Teile, die Massenproduktion und kleine Chargen erfordern.

Das Schmiedeverfahren wird bevorzugt eingesetzt für:

Teile, die eine extrem hohe Festigkeit, Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit erfordern (tatsächlich wird während des Schmiedeprozesses die Kornstruktur des Stahls so verändert, dass sie der Form des Endprodukts entspricht – mit hoher Einheitlichkeit der Zusammensetzung und metallurgischer Rekristallisation);
Teile, die stärkeren Stößen und mechanischen Kräften standhalten müssen;
Teile, bei denen Porosität, das Risiko von Gaseinschlüssen, Taschen und die mögliche Bildung von Hohlräumen (auch mikrokörnigen) nicht akzeptabel sind;
Herstellung mechanisch fester Teile ohne Verwendung teurer Legierungen;
Teile, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern;
Teile, die hohen Belastungen und Beanspruchungen ausgesetzt sind;
High-End-Anwendungen, bei denen im Produktionsprozess die Integrität und Qualität des Teils im Vordergrund stehen und nicht Zeit und Kosten.

Kugelhahn aus geschmiedetem Stahl vs. Kugelhahn aus Gussstahl

Kugelhähne aus Gussstahl sind Kugelhähne, die durch Gießen einer Flüssigkeit in eine Form und anschließendes Erstarrenlassen hergestellt werden. Legierter Stahl ist das am häufigsten verwendete Gussmaterial. Gussstahl wird in Kohlenstoffgussstahl, niedriglegierten Gussstahl und Spezialgussstahl unterteilt. Unter Gussstahl versteht man Stahlgussteile, die durch Gussverfahren hergestellt werden. Gussstahl wird hauptsächlich zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen verwendet, die schwer zu schmieden oder zu schneiden sind und eine hohe Festigkeit und Plastizität erfordern.

Kugelhähne aus geschmiedetem Stahl werden im Schmiedeverfahren aus geschmiedetem Stahl und Schmiedeteilen hergestellt. Kugelhähne aus geschmiedetem Stahl sind stärker als Kugelhähne aus Stahlguss und können größeren Aufprallkräften standhalten. Auch ihre Plastizität, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften sind höher als bei Gussteilen, daher sollten für einige wichtige mechanische Teile geschmiedete Stahlteile verwendet werden.

Beim Gießen handelt es sich um eine Flüssigkeitsformung, während beim Schmieden ein plastischer Verformungsprozess stattfindet. Die innere Struktur des geschmiedeten Werkstücks wird verbessert, die mechanischen Eigenschaften sind gut, die Maserung ist gleichmäßig und es ist die beste Wahl für wichtige Hochleistungsteile. Beim Gießen können strukturelle Entmischungen und Defekte auftreten, aber das Gießen hat seine eigenen Vorteile. Die Formung komplexer Teile ist durch Schmieden nicht so einfach zu erreichen, in diesem Fall ist das Gießverfahren vorteilhafter.

ZECO-Ventil