Faktoren, die die strukturellen Grenzen des elektrischen Absperrventils bestimmen
Als eine der jetzt verwendeten Komponenten elektrische Absperrklappe unterscheidet sich von pneumatischen Absperrklappen, da viele elektronische Komponenten hinzugefügt werden, um eine Feinsteuerung zu ermöglichen. Daher unterliegen elektrische Absperrklappen in vielen Branchen oder Bedingungen Einschränkungen. Dies liegt auch an strukturellen Einschränkungen. Beispielsweise ist ihre Verwendung in der einfachsten Hochtemperaturindustrie eindeutig nicht zulässig, da die hohen Temperaturen die elektronischen Komponenten beschädigen können. Dies dient auch der Sicherheit. Es gibt auch typischere Chemieunternehmen, in denen einige Unternehmen hochkorrosive Inhaltsstoffe verwenden. Da eine kleine Menge hochkorrosiver Flüssigkeit zum Ausfall elektronischer Komponenten führen kann, ist sie nicht weit verbreitet. Daher müssen wir bei der Auswahl auf die Einflüsse verschiedener Faktoren achten, um sicherzustellen, dass die elektrischen Absperrklappen ihre Funktion erfüllen können.
Beachten Sie die folgenden zwei Punkte bei der Installation von elektrischen Absperrklappen
1. Die Einbaulage, Höhe und Richtung des Einlasses und Auslasses müssen den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Es ist zu beachten, dass die Richtung des Mediumflusses mit der auf dem Ventilkörper angegebenen Pfeilrichtung übereinstimmen muss und die Verbindung fest und dicht sein muss.
2. Vor der Installation des elektrischen Absperrventils muss eine Sichtprüfung durchgeführt werden. Das Typenschild des Ventils muss den Bestimmungen der aktuellen nationalen Norm „Allgemeine Ventilkennzeichnung“ GB 12220 entsprechen. Bei Ventilen mit einem Betriebsdruck von mehr als 1,0 MPa und mit Absperrwirkung auf die Hauptleitung sollten wir vor der Installation einen Festigkeits- und Dichtheitstest durchführen. Während des Festigkeitstests beträgt der Prüfdruck das 1,5-fache des Nenndrucks und die Dauer beträgt mindestens 5 Minuten. Das Ventilgehäuse und die Dichtung müssen qualifiziert sein, um zu bestätigen, dass keine Leckage vorliegt. Während des Dichtheitstests beträgt der Prüfdruck das 1,1-fache des Nenndrucks.
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