Ausgleichsventil

Was ist ein Ausgleichsventil?

Ausgleichsventile sorgen für die Aufrechterhaltung der Strömungsbedingungen, damit die Regelventile in HLK-Systemen ordnungsgemäß funktionieren, denn unausgeglichene Systeme können große Temperaturunterschiede zwischen den Räumen verursachen und den Energiebedarf erhöhen. Wir bieten eine Reihe von Ausgleichsventilen an, die dazu beitragen, dass Heiz- und Kühlsysteme gut und kosteneffizient funktionieren.

Wie funktionieren Ausgleichsventile?

Es gibt viele Methoden, den Durchfluss durch ein System zu regulieren. Daher ist es schwierig, die Funktionsweise jedes einzelnen Ausgleichsventils zu erklären und diesen Artikel kurz zu halten. Verallgemeinernd lässt sich jedoch sagen, dass alle Ausgleichsventile eine Art Regulierung verwenden, um aus einem variablen Eingang eine konstante Ausgabe zu erzeugen. Ein Konstrukteur kann sicher sein, dass die Durchflussrate nach einem Ausgleichsventil konstant und vorhersehbar ist, selbst wenn Turbulenzen oder Druckverluste zu stark schwankenden Durchflussraten durch ein System führen. Sie sind analog zu Widerständen in einem Stromkreis, wo diese Komponenten den Stromfluss einschränken, um sicherzustellen, dass die richtige Spannung am Ausgang ankommt. In diesem Abschnitt wird erklärt, wie einige gängige Ausgleichsventile funktionieren und wie sie mechanische Eigenschaften nutzen, um konstante Durchflussraten zu erzielen.

Arten von Ausgleichsventilen

Ausgleichsventile sind in verschiedenen Ausführungen für unterschiedliche Hydroniksysteme erhältlich. Einige der bekanntesten Typen sind:

Statische Ausgleichsventile

Statische Ausgleichsventile, auch manuelle Ausgleichsventile oder druckabhängige Ausgleichsventile genannt, bieten dem Wasserdurchfluss einen festen Widerstand. Die Einstellungen für diese Ventile werden vor der Installation berechnet und dann bei der Installation vor Ort angepasst. Die internen Ventilteile bleiben während des Systembetriebs statisch.

Automatische Strangregulierventile

Automatische Ausgleichsventile – auch bekannt als druckunabhängige Ausgleichsventile und dynamische Ausgleichsventile. Diese Ventile sind so konzipiert, dass sie trotz Änderungen des Differenzdrucks automatisch einen festen Durchflusswert aufrechterhalten, um den Systembetrieb zu optimieren. Im Gegensatz zu statischen Ausgleichsventilen verfügen diese Ventile über Innenteile, die sich bewegen, um Änderungen des Differenzdrucks auszugleichen, wodurch sie unter variablen Lastbedingungen effizienter arbeiten können.

Druckunabhängiges Durchflussregelventil

Druckunabhängige Durchflussregelventile sind All-in-One-Geräte, die die Funktionen von Ausgleichsventilen, Regelventilen und Differenzdruckreglern vereinen. Sie verfügen über integrierte Differenzdruckregler, die sich automatisch an Änderungen des Systemdrucks anpassen, um den Durchfluss in den Heiz- oder Kühlkomponenten zu stabilisieren und so unterschiedliche Temperaturanforderungen zu erfüllen. Druckunabhängige Regelventile können mit Stellantrieben kombiniert werden, die eine Ferndurchflussregelung ermöglichen.

Vorteile von Strangregulierventilen

• Die Systemgenauigkeit kann erhöht werden
• Der richtige Durchfluss kann in einem System mit Hilfe eines Ausgleichsventils erreicht werden
• Dynamisches Systemgleichgewicht kann erreicht werden
• Dadurch kann die Pumpenenergie gespart werden.
• Es kann Durchflussmessungen und -ausgleich durchführen
• Es kann auch den Druck erkennen
• Diese Ventile können sowohl für Heiz- als auch für Kühlanwendungen verwendet werden

Anwendungen von Ausgleichsventilen

Der Hauptanwendungsfall für Ausgleichsventile ist der hydraulische Abgleich. Bei diesem Prozess geht es um die Optimierung der Wasserverteilung in einem hydraulischen Heiz- oder Kühlsystem durch Ausgleich des Flüssigkeitsdrucks. Durch die Herstellung des Gleichgewichts in diesen Systemen gewährleisten Ausgleichsventile letztendlich Folgendes:

• Die richtigen Temperaturen werden erreicht und aufrechterhalten
• Die Energienutzung wird optimiert
• Die Betriebskosten werden gesenkt

Folgende Punkte müssen vor der Inbetriebnahme beachtet werden:

1. Die Einstellung eines Ventils in einem Teilkreislauf verändert den Durchfluss nicht nur im Teilkreislauf, sondern auch in anderen Kreisläufen des Systems. Wenn eine solche Einstellung den Durchfluss im Teilkreislauf verringert, muss der Durchfluss an anderer Stelle erhöht werden, da der Gesamtmassendurchfluss konstant ist.
2. Fließt Wasser durch eine Rohrleitung mit mehreren Abzweigungen, so bleibt der prozentuale Anteil des Gesamtdurchflusses in jeder Abzweigung konstant, unabhängig davon, wie sich der Gesamtmassenstrom verändert.
3. Das anfängliche Ziel besteht darin, in jedem Teil des Systems den gleichen Prozentsatz der Gesamtdurchflussrate zu erreichen (R).
4. Es wird ein Durchfluss aus bevorzugten Kreisläufen in weniger bevorzugte Kreisläufe induziert.
5. Beginnen Sie mit dem am meisten bevorzugten Zweig, um den Fluss zu den weniger bevorzugten Zweigen anzuregen (größter R).
6. Der Indexschaltkreis ist der Schaltkreis mit dem niedrigsten R der Schaltkreisgruppe in einem beliebigen Zweig.
7. Jeder Kreislauf wird anhand des Indexkreislaufs abgeglichen, beginnend mit dem Kreislauf neben der Pumpe und zurückarbeitend zum Index.
8. Nachdem alle Gruppen von Schaltkreisen innerhalb der Zweige angepasst wurden, können die Zweigventile wie bei den Anschlüssen abgeglichen werden, wobei man sich wieder zum Index vorarbeitet.