Was sind Rückschlagventile ohne Zuschlag?

Das nicht zuschlagende Rückschlagventil ist eine Art automatisches Ventil. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Rückfluss des Mediums zu verhindern, ein Rückwärtslaufen der Pumpe und des Antriebsmotors zu verhindern und das Behältermedium abzulassen. Das Rückschlagventil kann auch zur Versorgung des Hilfssystems verwendet werden, dessen Druck über den Systemdruck steigen kann.

Rückschlagventile sind Rückschlagventile, die verwendet werden, um einen umgekehrten Flüssigkeitsfluss zu verhindern. Diese Ventile sollen außerdem Wasserschläge und die damit verbundenen Auswirkungen verhindern oder verringern. Ein Wasserschlag ist eine Hochdruckstoßwelle, die auftritt, wenn der Flüssigkeitsfluss abrupt stoppt, weil eine Pumpe oder ein Ventil in einem Rohrleitungssystem schnell schließt. Bei einem Wasserschlag verursacht die Umkehrung des Flüssigkeitsflusses eine hohe Belastung des Rohrleitungssystems, was seine strukturelle Integrität gefährdet und zu Schäden oder Brüchen führen kann. Rückschlagventile werden verwendet, um Wasserschläge zu verhindern und sicherzustellen, dass Flüssigkeit nur in eine Richtung fließt. Hersteller von Rückschlagventilen stellen dieses Ventil ohne Griff oder Antrieb her, aber es funktioniert mechanisch, um die Umkehr des Flüssigkeitsflusses zu verhindern.

Wie funktioniert ein Rückschlagventil?

Ein Rückschlagventil mit geschlossenem Ventil arbeitet auf der Basis von Differenzdruck. Wenn der Druck vor dem Ventil hoch ist, liefert er genügend Druckenergie, um die Ventilscheibe zu öffnen. Die Scheibe wird durch eine Feder gestützt. Die Druckenergie drückt die Scheibe zusammen und öffnet sie. Wenn die Scheibe sich öffnet, fließt Flüssigkeit durch das Ventil vom Einlass zum Auslass und schließlich zum Rohrleitungssystem. Das Ventil schließt, wenn der Flüssigkeitsdruck abnimmt.

Der Flüssigkeitsdruck sinkt beispielsweise, wenn die Pumpe geschlossen ist. Daher versucht die Flüssigkeit, die Fließrichtung umzukehren, da der Druck vor dem Pumpenkopf niedriger ist als der Druck nach dem Pumpenkopf. In diesem Fall schließt die Ventilscheibe aufgrund des geringen Druckabfalls sofort.

Zweck von Rückschlagventilen

Der Zweck des Rückschlagventils besteht darin, den Durchfluss in die entgegengesetzte Richtung zu verhindern und das Medium nur in eine Richtung fließen zu lassen. Normalerweise ist dieses Ventil automatisch. Die Ventilscheibe öffnet sich unter dem Druck der in eine Richtung fließenden Flüssigkeit. Wenn die Flüssigkeit in die entgegengesetzte Richtung fließt, wirkt die Ventilscheibe aufgrund des Flüssigkeitsdrucks und der Selbstkoinzidenz der Ventilscheibe auf den Ventilsitz und unterbricht so den Durchfluss. Es ist nicht für Medien geeignet, die feste Partikel und eine hohe Viskosität enthalten.

Arten von Rückschlagventilen

1. Rückschlagventil mit metallischem Sitz
   • Dies ist ein nicht zuschlagendes Rückschlagventil, das für den Einsatz in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen vorgesehen ist. Der Ventilsitz dieses Rückschlagventiltyps besteht aus metallischen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Sphäroguss, Messing und Bronze, um nur einige zu nennen. Diese Materialien werden zur Herstellung verwendet, wodurch es für Hochtemperaturanwendungen geeignet ist. Darüber hinaus haben metallische Ventilsitze eine hohe Festigkeit, die dazu beiträgt, die hohe Festigkeit gegen hohen Druck zu erhöhen. Solche Ventile sind korrosionsbeständig.
2. Rückschlagventil mit weichem Sitz und ohne Zuschlagen
   • Dies ist ein Rückschlagventil, dessen Ventilsitz aus weichen Materialien wie Gummi oder Kunststoff besteht. Der Ventilkörper besteht jedoch aus starken Metallmaterialien, um sicherzustellen, dass das Ventil hohen Drücken und Stößen standhält. Diese Materialien haben niedrige Schmelztemperaturen und werden daher für den Einsatz bei Temperaturen unter 60 °C empfohlen. Diese Materialien haben eine geringe Festigkeit und eignen sich daher gut für Anwendungen mit mittlerem und niedrigem Druck. Außerdem werden Rückschlagventile mit weichem Ventilsitz und ohne Zuschlag in korrosiven Anwendungen eingesetzt, da sie im Vergleich zu ihren Gegenstücken mit metallischem Ventilsitz sehr korrosionsbeständig sind.

Merkmale von Rückschlagventilen

• Leistungsstarke Feder für ultraschnelles Schließen
• Venturi-Musterdesign
• Geringe Reibung zwischen beweglichen Teilen, um jegliches Verklemmen auszuschließen
• Federunterstützt und mit kurzem Hub
• Keine Flattereffekte, um Druckschwankungen unter normalen Bedingungen zu minimieren
• Niedriger Druckabfall
• Hohe Dynamik und kein Rückfluss
• Düsendesign bei Ventilgröße > 20 Zoll für bessere Durchflussregulierung
• Kurzes Musterdesign, kompakte Face-to-Face-Option zur Gewichts- und Platzersparnis

Anwendungsbereiche für No-Slam-Rückschlagventile

Nachfolgend sind einige der vielen typischen Anwendungen aufgeführt, bei denen Rückschlagventile eingesetzt werden sollten:

• Entladung des Radialkompressors
• Auslass des Kolbenkompressors (für diese Anwendung ist die Größe entscheidend)
• Rapid Closure-Anforderungen
• Anforderungen an geringen Druckabfall
• Salzwasser-Brandschutzsysteme aufgrund der kritischen Bedeutung dieses Dienstes
• Entsalzung durch Umkehrosmose
• Kritische Anwendungen
• Nicht wartbare Standorte
• Anwendungen mit hoher Systemverzögerung
• Elevate Valve Slamming-Anwendungen
• Kritische Hochtemperaturanwendungen
• Kryogene Anwendung
• Wettbewerbsfähige Preisanpassung
• Weltweite Lieferung
• Hochwertige Technik
• Geeignet für kritische Anwendungen

Häufige Fehler bei nicht schlagartigen Rückschlagventilen

• Die Ventilscheibe ist gebrochen;
  • Der Druck des Mediums vor und nach dem Rückschlagventil ist nahezu ausgeglichen und sie befinden sich in einem Zustand, in dem sie sich gegenseitig „sehen“. Die Ventilscheibe schlägt häufig gegen den Ventilsitz und die Scheibe aus spröden Materialien (wie Gusseisen oder Messing) bricht. Die vorbeugende Methode besteht darin, ein Rückschlagventil zu verwenden, dessen Scheibe aus flexiblem Material besteht.
• Das Medium fließt zurück.
  • Die Beschädigung der Dichtfläche oder der Einschluss von Verunreinigungen. Nach der Reparatur der Dichtfläche und der Reinigung von Verunreinigungen kann ein Rückfluss verhindert werden.

ZECO Valve Group ist ein professioneller Hersteller von nicht schlagartigen Rückschlagventilen. Für jede Feder im nicht schlagartigen Rückschlagventil messen wir die geometrische Größe mit einem Messschieber und testen die Belastungskraft mit einem Federprüfgerät, um sicherzustellen, dass das Rückschlagventil im Normalzustand geöffnet und geschlossen wird.

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Was ist ein Axiales Rückschlagventil?

Der Hauptzweck eines Axialrückschlagventils besteht darin, den Durchfluss in eine Richtung zuzulassen und den Durchfluss in die entgegengesetzte Richtung zu verhindern oder zu stoppen. Normalerweise ist es in geschlossener Stellung stationär. Die Leistung von Axialrückschlagventilen in Bezug auf geringen Druckverlust, stabilen Betrieb und dynamisches Verhalten spielt eine entscheidende Rolle bei kritischen Rückschlaganwendungen wie dem Schutz rotierender Geräte und Systeme.

Warum werden Axialrückschlagventile verwendet und spielen sie eine wichtige Rolle?

Wenn der Durchfluss in einer Rohrleitung umgekehrt wird, kann dies zu einer hydraulischen Stoßwelle führen (auch als Wasserschlag bekannt). Dies kann zu schweren Schäden an der Ausrüstung in der Rohrleitung führen, wenn nichts dagegen unternommen wird. Durch die Einführung des richtigen Rückschlagventils in vollständig geschlossener Stellung im Falle einer Durchflussumkehr kann dies verhindert werden und ernsthafte Probleme vor Ort verursachen.

Ein Ventil, das Wasserschläge und schnelles Schließen ohne ein Schlaggeräusch verhindert, wird als Axialrückschlagventil bezeichnet.

Wie werden Axialrückschlagventile verwendet?

Das Axialrückschlagventil ist speziell für Systeme mit schnellem Rückfluss konzipiert, bei denen Rückfluss ein ständiges Problem darstellt. Es wird als nicht zuschlagendes Rückschlagventil eingestuft, da es beim Schließen des Ventils nicht zuschlägt und somit keine übermäßigen Druckspitzen erzeugt werden. Die meisten Axialrückschlagventile sind federbelastet und haben eine Scheibe mit geringer Masse, die eine schnelle dynamische Reaktion auf eine Durchflussreduzierung ermöglicht. Da es sich um eine einzelne Scheibe und eine Feder handelt, sind die Kräfte ausgeglichen, wenn die Scheibe geöffnet ist, was zu einem gleichmäßigen Durchfluss führt.

Funktionsprinzip von Axialrückschlagventilen

Wenn der Druckunterschied zwischen dem Vor- und Nachlauf des Ventils den Berstdruck der Feder übersteigt, bewegt sich die Scheibe und ermöglicht den Durchfluss. Der Durchflussbereich des Ventils verringert sich stetig bis zum Sitzdurchmesser; dies ist das Venturi-Design.

Durch das Venturi-Design erhöht der reduzierte Durchflussbereich den dynamischen Druck und verringert den statischen Druck, sodass sich das Ventil vollständig und schnell öffnen kann. Die Feder ist so gewählt, dass sich die Scheibe unter normalen Durchflussbedingungen vollständig öffnen und auf ihrem Anschlag stabilisieren kann.

Bei einer deutlichen Reduzierung der Durchflussmenge reagiert die Feder bereits im Vorfeld auf die reduzierte Durchflussmenge.

Vorteile von Axial-Rückschlagventilen

1. Axialfluss

Der optimierte Strömungsweg durch den erweiterten Körper mit voller Öffnung verhindert Turbulenzen, Erosion und Vibrationen, wodurch Prozessausfallzeiten und Wartungskosten vermieden werden.

2. Geringer Druckverlust

Der volle Durchgang und die Hochdruckrückgewinnung des venturiförmigen Körpers führen zu einem geringeren Druckverlust. Dies spart Pumpenkosten.

3. Dichter Verschluss

Die Dichtheit wird durch eine metallische Abdichtung zwischen Scheibe und Ventilsitz erreicht. Diese Abdichtung ist unempfindlich gegenüber Materialerosion und Verformung (z. B. Weichdichtung).

4. Einfaches Öffnen und stabiler Betrieb

Der niedrige statische Druck im Halsbereich der Venturiform erzeugt einen Druckunterschied über die Scheibe, was zu einem leichten Öffnen führt. Axiale Rückschlagventile reagieren reibungslos auf Durchflussänderungen und bleiben stabil, wenn sie es sollen.

5. Nicht zuschlagender Betrieb

Das federunterstützte Design gewährleistet ein ultraschnelles Schließen praktisch ohne Rückfluss oder Druckstöße in kritischen Anwendungen wie Mehrpumpensystemen oder LNG-Strecken.

6. Wartungsfrei

Der innere Aufbau basiert auf der Anwendung fundierter maschinenbaulicher Grundprinzipien. Dadurch sind ZECO Axial-Rückschlagventile wartungsfrei.

Unterschied zwischen Rückschlagklappen und Axialrückschlagklappen

Rückschlagventil

Rückschlagventile sind ein relativ einfacher Ventiltyp und haben die Form eines Schmetterlings. Das bedeutet, dass die Scheibe – der Teil, der den Flüssigkeitsfluss stoppt – sich an einem Scharnier oder Zapfen öffnet und schließt. Obwohl diese Ventile für einige Anwendungen ideal sind, werden Rückschlagventile aufgrund häufig auftretender Probleme wie Turbulenzen und Wasserschlägen aussortiert.

Axiales Rückschlagventil

Das Axialrückschlagventil ist eine Weiterentwicklung des Rückschlagventils. Die Scheibe im Ventil wird durch eine Feder an ihrem Platz gehalten. Dadurch wird die Bewegung der Scheibe zentriert, was einen gleichmäßigeren Flüssigkeitsfluss und ein reaktives Öffnen und Schließen ohne die plötzlichen Bewegungen ermöglicht, die den Wasserschlag verursachen.

Bei Fragen können Sie sich an ZECO Valve wenden. E-Mail: commercial@zecovalve.com

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