Bei der Verwendung des Schieberventils aus Gussstahl werden wir zwangsläufig auf einige Fehler stoßen. Wie sollen wir mit diesen Fehlern umgehen? Heute stellen wir die Lösungen zur Behebung von Fehlern des Gussstahls vor…2022/03/23

Wie repariert man die Risse im Inneren des Schieberventils aus Gussstahl durch Schweißen?

Bevor wir den Schieber aus Gussstahl zum ersten Mal verwenden, müssen wir prüfen, ob der Schieber aus Gussstahl qualifiziert ist oder nicht. Viele Leute wissen jedoch nicht, wie sie im …2022/03/16 Fehler beheben können.

Installation und Vorsichtsmaßnahmen von Schieberventilen aus Gussstahl

Ⅰ. Installation und Verwendung von Schieberventilen aus Gussstahl (1) Vor der Installation von Schiebern aus Gussstahl müssen verschiedene Teile wie der Hohlraum und die Dichtfläche überprüft werden, um Schmutz- oder Sandpartikel zu vermeiden…2022/03/09

Was kann ich tun, wenn der Ventilkern eines Schieberventils aus Gussstahl abfallt?

Wie wir alle wissen, ist ein Tor der Öffnungs- und Schließteil des Schieberventils aus Stahlguss. Die Bewegungsrichtung des Tors ist senkrecht zur Richtung der Flüssigkeit. Das Schieberventil kann nur vollständig…2022/03/02

Die Bedeutung des Drucktests von hartdichtenden Kugelhähnen aus geschmiedetem Stahl

Ventile sind unverzichtbare Prozesskomponenten in den Bereichen moderne Erdöl-, Chemie- und Erdgasindustrie. Sie spielen die Rolle der Umleitung, Absperrung, Drosselung, Kontrolle und Umleitung. Allerdings …2022/02/25

Kenntnisse über flanschgeschmiedete Stahlkugelhähne

1. Alle Ventile des Kugelhahns aus flanschgeschmiedetem Stahl sind als Ganzes konstruiert. Auf der Oberseite des Ventilkörpers befindet sich ein Montageflansch, der dem Standard der Internationalen Organisation für Normung entspricht … 18.02.2022

Analyse und Lösung von internen Leckagen bei elektrischen Kugelhähnen aus geschmiedetem Stahl

Elektrische Kugelhähne aus geschmiedetem Stahl werden aufgrund ihrer hohen Regelgenauigkeit und der bequemen Installation und Fehlerbehebung immer häufiger in verschiedenen industriellen Steuerungssystemen eingesetzt. In der …2022/02/11

Vergleich von Umformverfahren für Kugelhähne, Ventile und Kugeln

Die Kugel ist der Öffnungs- und Schließteil des Kugelhahns. Die Kugel dreht sich um die Mittellinie des Ventilkörpers, um den Kugelhahn zu öffnen und zu schließen. Der Kugelhahn kann abschneiden, einstellen, verteilen…2022/02/04

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Die gängigsten Ventiltypen für die Petrochemie

Ventile werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt, um den Durchfluss und Druck von Flüssigkeiten, Gasen, Öl, Dampf usw. zu regeln. Sie steuern wirkungsvoll das Rohrleitungssystem, was insbesondere bei der Arbeit mit Chemikalien und extremem Druck/hohen Temperaturen, wie in der petrochemischen Industrie, von entscheidender Bedeutung ist.

Obwohl es viele verschiedene Ventiltypen gibt, werden in diesem Artikel fünf der gängigsten petrochemischen Ventile näher erläutert. Wir erläutern im Detail, wie das Ventil funktioniert und welche Funktion es für die petrochemische Industrie hat.

• Zapfenkugelhahn
• Kugelhahn mit Gummisitz
• Absperrklappe
• Kegel Ventil
• Entlüftungsventil
• Vakuumventil
• Rückschlagventil
• Schrägdämpfungsventil
• Rückschlagventil mit Öldämpfung
• Schwenk-Flex-Ventil
• Absperrschieber
• Automatische Absperrventile
• Prüfe Ventile
• Durchgangsventile

Ventile und ihre Rolle in der petrochemischen Industrie

Die petrochemische Industrie beschränkt sich nicht nur auf die Produktion von Öl und Gas. Sie ist für die Herstellung und Lagerung einer breiten Palette von Petrochemikalien wie Acetylen, Benzol, Ethan, Methan, Propan und Wasserstoff verantwortlich, aus denen andere Produkte wie Elastomere, Weichmacher, Lösungsmittel, Öle usw. gewonnen werden.

In einer petrochemischen Umgebung gibt es einige Hundert, wenn nicht Tausende von Ventilen, die folgende Funktionen übernehmen:

• Steuerung des Durchflusses von Medien wie Öl, Gas, Dampf, Wasser und Kohlenwasserstoffen.
• Modulation des Medienflusses durch Rohrleitungen.
• Steuerung der Durchflussrichtung durch Rohrleitungen.
• Regulierung des Drucks in einem bestimmten Prozess.
• Schutz der Rohrleitungen vor steigendem Druck.
• Filtert Partikel oder Schmutz im Medium und schützt die Ausrüstung.
• Ohne Ventile könnte die Umgebung in einer petrochemischen Anlage gefährlich und anfällig für Katastrophen werden.

In der Raffinerieindustrie wird ein industrieller Prozess eingesetzt, bei dem Rohöl verarbeitet und zu nützlicheren Produkten wie Erdölnaphtha, Benzin, Dieselkraftstoff, Asphaltbasis, Heizöl, Kerosin und Flüssiggas raffiniert wird.

Die gängigsten Ventiltypen in Raffinerien

• Steuerventil
• Drosselklappe
• Kugelhahn mit Zapfen
• Schwimmender Kugelhahn
• Rückschlagventil
• Durchgangsventil

Die Raffinerieindustrie hat viele Veränderungen durchgemacht, von den Verarbeitungsmethoden bis hin zur Betriebsdauer. Diese Veränderungen, zusammen mit der Einführung von Kraftstoffspezifikationen mit niedrigem Schwefelgehalt, der Anforderung, Rohöl niedrigerer Qualität zu verarbeiten, und der Notwendigkeit, mehr Rückstände aus dem Fassboden umzuwandeln, haben extreme Anforderungen an Absperr- und Regelventile gestellt. ZECO Valve hat auf diese Herausforderungen reagiert, indem es eine Kombination aus verschiedenen Innengarnituren und hochwertigen Beschichtungen für den Einsatz in Anwendungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck, Erosion, Korrosion, Viskosität und Verkokung/Asphalten entwickelt hat.

Anwendungsbeispiele für petrochemische Ventile und Raffinerieventile

Eisenherstellungstechnik des Tiefverarbeitungsprojekts der Huoqiu-Eisenmine

ZECO Valve Group bietet Sauerstoffventile, Bronze-Kugelhähne, und Flansch-Absperrventile, und einige andere Industrieventile für das Huoqiu-Projekt.

Sinpec Wenzhou Ölzweig

Die ZECO-Ventilgruppe liefert Kugelhähne, Schieber aus Gussstahl und andere Produkte für dieses Projekt und legt damit den Grundstein für den normalen Betrieb der Pipeline.

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Ventiltypen für die chemische Industrie

In der chemischen Industrie können verschiedene Prozesse ablaufen. Die Steuerung erfolgt elektrisch, hydraulisch, pneumatisch und manchmal auch manuell. Die verwendeten Ventile müssen den Druck aushalten und Leckagen verhindern können. Verschiedene Ventile sind für ihre unterschiedlichen Funktionen bekannt.

Schmetterlingsventile

Für Öffnungs-/Schließvorgänge, die problemlos durchgeführt werden können, sind Absperrklappen die ideale Wahl. Ihre Installation erfordert weniger Aufwand und sie können mit verschiedenen Antrieben verwendet werden. Darüber hinaus wird ihre Wartung Ihre Kosten nicht belasten, da dieser Aufwand minimal ist.

Absperrklappen sind auch wichtig, weil sie den Durchfluss der Substanz verlangsamen können. Ein weiterer Vorteil ist ihr geringes Gewicht. Sie sind außerdem sehr präzise. Wenn Ihnen jedoch die ordnungsgemäße Abdichtung am wichtigsten ist, sollten Sie ein anderes Ventil in Betracht ziehen, da Absperrklappen eine schlechte Abdichtungsfunktion aufweisen können.

Kugelhähne

Kugelhähne werden zur Steuerung von Druck und Durchfluss verwendet. Ein Merkmal, das sie so nützlich macht, ist ihre Dichtigkeit. Daher sind diese Ventile in der chemischen Industrie, wenn Flüssigkeiten im Spiel sind, fantastisch. In Bezug auf die Struktur bestehen sie aus einer Gruppe rotierender Kugeln mit Öffnungen oder Löchern, die sich verschieben, um den Durchfluss zu blockieren oder zuzulassen.

Sie kommen am häufigsten in Systemen vor, die den Durchfluss von Druckluftleitungen in Richtung Hochdruckhydrauliksysteme steuern. Ihre Beliebtheit beruht jedoch nicht nur auf ihrer fantastischen Funktion. Sie sind kostengünstig, kompakt, einfach zu bedienen und erfordern nur sehr wenig Wartung.

Schieberventile

Schieberventile sind in erster Linie Absperrventile. Das heißt, sie sind hervorragend geeignet, jeglichen Flüssigkeitsfluss zu verhindern. Eine Drosselung mit einem Schieberventil ist zwar möglich, wird jedoch nicht empfohlen. Dies liegt daran, dass die Scheibe beschädigt werden kann und im Laufe der Zeit möglicherweise dauerhafte Schäden entstehen, die das Ventil unbrauchbar machen.

Funktionell gesehen haben Schieber eine Plattenbarriere, die in einen Flüssigkeitsstrom eindringt und sich aus diesem zurückzieht. Sie wird durch Drehen eines oberen Griffs bedient. Alternativen sind parallele Platten und keilförmige Stopfen. Die Keile bieten zusätzliche Abwechslung, wodurch Schieber eine gute Wahl für verschiedene Anwendungen sind.

Diese kommen vor allem in Chemieanlagen zum Einsatz, in denen am meisten mit Flüssigkeiten gearbeitet wird. Bis zu einem gewissen Grad können Schieber jedoch auch für Gase und Feststoffe verwendet werden. Sie werden außerdem in zwei Hauptgruppen unterteilt: Steigende Schäfte und nicht steigende Schäfte. Erstere verbessern die Sichtbarkeit, während letztere Schäden durch korrosive Umgebungsbedingungen verhindern.

Durchgangsventile

Absperrventile können ideal für den manuellen Betrieb sein. Sie können auch für den automatischen Betrieb verwendet werden. Sie können zur Regulierung von Durchfluss und Druck verwendet werden. Darüber hinaus können sie auch als vollständig geschlossene oder offene Durchflussventile fungieren. Diese kugelförmigen Ventile haben innen zwei Unterteilungen. Sie arbeiten mit einer linearen Bewegung.

Rückschlagventile

Rückschlagventile sind Zweiwegeventile mit zwei Öffnungen, die Flüssigkeit in eine Richtung durchlassen und eine Umkehr der Strömung verhindern. Sie werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, sind aber auch in der chemischen Industrie weit verbreitet. Interessanterweise haben sie weder einen Griff noch einen Schaft. Das liegt daran, dass sie automatisch arbeiten und keine manuelle Handhabung erfordern.

Es gibt sie in drei Formen. Dabei handelt es sich um Rückschlagventile mit Klappen, Kolbenrückschlagventile und Hubrückschlagventile. Die erste ist am besten für Flüssigkeiten geeignet, die sich langsam bewegen. Die zweite besteht aus einer Scheibe, einem Kolben oder einer Kugel und ist für kleinere Rohre mit häufigen und erheblichen Druckabfällen ausgelegt. Die dritte und letzte Form ist eine spindelbetriebene Version, die hohen Temperaturen, Druckniveaus und stark korrosiven Substanzen standhält.

Eine Konstante zwischen den verschiedenen Formen ist, wie sie auf Risse, erneutes Abdichten und Gegendruck reagieren. Die Konsistenz liegt darin, dass sie so gebaut sind, dass sie hohen Druckniveaus der drei Druckarten standhalten. Dies gilt für den minimalen Unterschied zwischen Einlass und Auslass des Ventils, den Druck, der beim Schließen des Ventils vorhanden ist, und einen höheren Druck am Auslass als am Einlass.

Kükenhähne

Kükenhähne sind ähnlich aufgebaut wie Kugelhähne. Sie werden als Vierteldrehventile klassifiziert, die den Flüssigkeitsfluss durch ein Rohr steuern. Dies geschieht über einen mit Öffnungen versehenen Küken, der in den Strom schwenkt, um die Flüssigkeit durchzulassen oder einzuschränken. Obwohl sie hauptsächlich zum Absperren oder Durchlassen des Durchflusses eines Materials verwendet werden, können sie in geringerem Maße auch als Durchflussregler fungieren.

Es ist wichtig, zwischen Kükenhähnen und geschmierten Kükenhähnen zu unterscheiden. Bei letzteren handelt es sich, wie der Name schon sagt, um eine Schmierung zwischen Küken und Ventil. Diese dient als eine Art Dichtung, während bei ungeschmierten Alternativen eine Hülse aus Polymer zur Reibungsentlastung und Abdichtung verwendet wird.

Betätigte Ventile

Ein betätigtes Ventil muss um 90 Grad gedreht werden, um es vollständig zu schließen oder zu öffnen. Es gibt pneumatisch, elektrisch und hydraulisch betätigte Ventile. Betätigte Ventile haben genau wie die anderen oben beschriebenen Ventile ihre eigenen Funktionen.

Fälle von ZECO-Chemikalienventilen

Diese Ventile sollen sich an verschiedene Rohrleitungssysteme anpassen. Bei Stellventilen muss der Rohrleitungsdruck niedrig sein.

INDIEN JSW DOLVI 1 Million Tonnen Koksofenprojekt

ZECO VALVE lieferte Absperrklappen mit Ösen, Schieber aus Stahlguss, motorisierte Kugelhähne und einige andere Industrieventile. 

SINOPEC Nanjing Engineering & Construction Inc.

ZECO VALVE lieferte geschmiedete Stahlkugelhähne, zahnradbetriebene Schieber und elektrische Kugelhähne sowie einige andere Industrieventile an SINOPEC, um das CNOOC Huizhou-Projekt erfolgreich abzuschließen.

TISCO-Erweiterungs-Koksofenprojekt (VIETNAM)

ZECO VALVE lieferte dreifach versetzte Absperrklappen, zahnradbetriebene Absperrklappen und zahnradbetriebene Schieber sowie einige andere Industrieventile für das TISCO Expansion Coke Oven Project (VIETNAM).

Bußgeld Chemieventile

Im Hinblick auf die Anforderungen der Feinchemieindustrie hat ZECO Valve speziell Ventile aus Titan- und Nickellegierungen entwickelt, um die Stabilität der Ventile zu gewährleisten, Korrosion unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu widerstehen, die Lebensdauer zu verlängern und die Produktivitätsvorteile der Benutzer zu steigern. Mit umfassender Anpassung und Projekterfahrung können wir Ihnen sicherlich die perfekte Wahl bieten!

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Drei häufige Fehler des Schieberventils aus Stahlguss können wie folgt behoben werden:

1. Riss des Schiebers aus Gussstahl

Risse (oder Bodenverformungen) bei Schieberventilen aus Gussstahl treten vor allem bei Produkten mit paralleler Plattenstruktur Z944/Z964 auf. Sie treten auf, wenn die Unterseite der Schieberplatte des Schieberventils aus Gussstahl direkt auf den Ventilkörper trifft. Außerdem treten sie sehr leicht auf, wenn der Schließhub nicht eingestellt ist oder die Begrenzung aufgrund einer unsachgemäßen Inbetriebnahme des elektrischen Ventils nicht erreicht wird.

2. Riss auf der Dichtfläche des Schiebers aus Gussstahl

Risse auf der Dichtfläche treten vor allem bei Ventilen aus Gussstahl aus legiertem Stahl auf, die oft durch ungeeignete Verfahren verursacht werden. Eine angemessene Materialauswahl und eine angemessene Kontrolle der Schweißprozessparameter können dies vermeiden.

3. Blockierung des Schieberventils aus Gussstahl

Das Verklemmen des Schiebers aus Gussstahl zeigt, dass der Schieber auf der Führungsschienenseite des mittleren Hohlraums des Ventilkörpers feststeckt oder sich sogar vom Ventilschaft löst. Dies wird hauptsächlich durch schlechte Konstruktion und Herstellung verursacht, wie z. B. die falsche Größe der Führungsschienenkontaktbreite und die raue Führungsschienenoberfläche.

Wenn das Tor im Sitz des Schieberventils aus Gussstahl festsitzt und der Ventilschaft gewaltsam angehoben wird, bricht oder verformt sich die T-förmige Nut des Tors häufig, um den Faktor „abnormaler Schub“ zu vermeiden. Der Temperaturunterschied und die Schließkraft sind zwei wichtige Gründe, auf die man achten sollte.

Es gibt einen typischen Betriebszustand mit Temperaturunterschied. Wenn Ventile aus Gussstahl im kalten Zustand geschlossen und dann im heißen Zustand geöffnet werden, erhöht sich das Schließdrehmoment des Schiebers, was aufgrund der Wärmeausdehnung und Verlängerung des Ventilschafts zu einem Verkeilen des Schiebers führt.

Wenn der heiße Zustand geschlossen und der kalte Zustand geöffnet wird, wird die Schrittweite aufgrund der thermischen Verformung der Ventilsitze auf beiden Seiten größer. Der kalte Zustand lässt sie schrumpfen und kleiner werden, was zu einem Verkeilen des Tors führt. Wenn die beiden oben genannten Zustände von einer engen „Schließkraft“ begleitet werden. Wenn der elektrische Antrieb nicht richtig eingestellt ist oder der Verstärkungsmechanismus wie ein Schraubenschlüssel oder Hebel unsachgemäß verwendet wird, besteht eine erhöhte Wahrscheinlichkeit, dass sich das Tor des Schieberventils aus Gussstahl verkeilt.

ZECO verfügt über ein vollständiges Produktqualitätsmanagementsystem. Es verfügt über Zertifizierungen wie API6D, CE/PED, ISO9001, IS014001, ISO18001, WRAS, FM und TS. Darüber hinaus wurde es von Öl- und Gasunternehmen anerkannt. ZECO arbeitet seit langem mit China National Chemical Equipment (CNCE) und der China Petroleum & Chemical Engineering Survey and Design Association (CPCESDA) zusammen.

ZECO hat sein Labor für Forschung und Entwicklung im Bereich der Innovation und Validierung von Ventildesigns nach internationalem Standard eingerichtet, einschließlich PT-, MTUT- und FE-Tests. Bei Bedarf können Sie uns gerne kontaktieren.

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1. Schieber aus Gussstahl

Das Tor hat zwei Dichtflächen. Die gängigsten Modelle von Schieberventilen haben zwei Dichtflächen, die einen Keil bilden. Der Keilwinkel variiert mit den Ventilparametern und beträgt bei mäßigen Medientemperaturen normalerweise 50° und 2°52′. Gleichzeitig wird das Ventil während der Verwendung eines Schieberventils aus Gussstahl häufig geöffnet und geschlossen. Außerdem kommt es im Laufe der Zeit zu innerem Verschleiß. Daher führen Verbindungsfehler zwischen dem Ventilschaft und dem Ventilkern manchmal dazu, dass der Ventilkern abfällt.

Ventile aus Gussstahl können nach dem Schließen nicht mehr geöffnet werden, da sie nur nach dem Ausschalten aus dem System ausgetauscht werden können. Wenn sie nicht aus dem System ausgeschaltet werden können, sollten Sie alternative Verfahren oder Geräte verwenden, um sie zu stoppen.

2. Ventilkern des Schieberventils aus Stahlguss

Wenn der Ventilkern des Schieberventils aus Gussstahl abfällt und nicht herausgeschnitten werden kann, können Sie die Montagemethode von Ventildeckel, Ventilschaft, Kupferhülse, Spule und Stopfbuchse ändern, während Sie Ventilkörper, Ventilkern und Ventilsitz unter der Bedingung aufbewahren, dass der Ventilkern durch das luftdichte Medium abgedichtet wurde, um den Ventilkern freizulegen. Anschließend können Sie den Ventilschaft und den Ventilkern auf übliche Weise verbinden, sodass Ventile aus Gussstahl an drei Stellen abgedichtet bleiben und sich wieder öffnen.

Nachdem der Ventildeckel des Schieberventils aus Stahlguss entfernt wurde, liegt der Keilwinkel des Ventileinsatzes mit Ausnahme von Spezialventilen aus Stahlguss innerhalb des Reibungswinkelbereichs. Unabhängig davon, wie sich der Druck an den beiden Enden des Ventileinsatzes ändert, wird der Ventileinsatz im selbstsperrenden Zustand nicht von selbst aus dem Ventilsitz herausgedrückt, und es erfolgt keine Extrusion für den flachen Ventileinsatz.

Wenn die Verbindung zwischen dem Ventilschaft und dem Ventilkern des Schieberventils aus Gussstahl versagt, kann das Handrad immer noch gedreht werden. Sie können den Ventilkern mit dem Handrad zurück in den Ventilsitz drücken, um eine dichte Abdichtung zwischen den beiden Dichtflächen sicherzustellen, was eine Voraussetzung für die Anwendung dieser Reparaturmethode ist. Anschließend müssen Sie den Packungssatz lösen, indem Sie die Stopfbuchsenmutter abschrauben und nacheinander die Muttern an allen Schrauben am Ventildeckel lösen.

ZECO hat sein eigenes Forschungs- und Entwicklungslabor für die Innovation und Validierung von Ventildesigns nach internationalem Standard eingerichtet, einschließlich PT-, MTUT- und FE-Tests. ZECO ist ein bescheidenes und geeintes Team, das seinen Kunden gegenüber mit mehr Fleiß und Unternehmungsgeist Integrität beweist. Wenn Sie irgendwelche Wünsche haben, können Sie uns gerne kontaktieren.

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Um Absperrschieber aus Gussstahl

Anders als beim Schmieden werden beim Gießen Ventile aus flüssigem Metall hergestellt. Die Metalle werden zu einer geschmolzenen Flüssigkeit geschmolzen und in verschiedene Formen gegossen. Einer der größten Vorteile des Gießens besteht darin, dass Ventile mit komplexen Formen, Mustern und Größen hergestellt werden können. Die Verwendung einer Form zur Herstellung dieser Geräte gibt Ihnen mehr Freiheit bei der Herstellung verschiedener Ventiltypen mit komplexeren Teilen.

OS&Y-Schieber sind speziell nach Industriestandards für einen geraden Durchgang konzipiert, einen bidirektionalen Durchfluss, der zu geringen Durchflussverlusten und geringem Druckabfall führt. Sie sind für Anwendungen konzipiert, bei denen hervorragende Durchflussbedingungen und dichte Absperrungen erforderlich sind. Unsere Schieber werden weltweit in der Öl-/Gasraffination, der Zellstoff- und Papierindustrie, der Stromerzeugung sowie der chemischen/petrochemischen Industrie eingesetzt.

Schieber aus Gussstahl werden als effiziente Absperrventile mit Durchfluss in beide Richtungen für Wasser, Sattdampf, Luft, Gas und Öl verwendet.

Absperrschieber aus Gussstahl sind so konstruiert und hergestellt, dass sie eine Leckage von weniger als 100 ppm (parts per million) flüchtiger organischer Verbindungen gewährleisten. Es wurden umfangreiche grundlegende Labortests (statische und zyklische Tests) durchgeführt, um die kritischen Konstruktionsparameter festzulegen, die für eine emissionsarme Abdichtung im Bereich der Schaftpackung und im Bereich der Deckeldichtung erforderlich sind. Es wurde ein internes Testverfahren entwickelt, das regelmäßig durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass die standardmäßigen Produktkonstruktions- und Fertigungskriterien durchgängig dazu führen, dass der Absperrschieber aus Gussstahl vor der Auslieferung eine maximale Leckage von 100 ppm flüchtiger organischer Verbindungen aufweist.

Merkmale von Schieberventilen aus Gussstahl

Die Hauptmerkmale von Schieberventilen aus Gussstahl sind die folgenden:

• » Größenbereiche: 1 1/2” bis 48”
• » Druckwerte: ANSI #150 bis 2500
• » Normenkonformität: API 600, ASME B16.34 oder gleichwertige
• » Materialien: Kohlenstoffstahlguss, Edelstahlguss, Duplexguss oder andere Sondermaterialien
• » Endverbindungen: Flanschverbindungen (FF, RF, RTJ) gemäß internationalen Standards
• » OS&Y, Außenschaft und Joch
• » Metallisch versiegelt (API Trim # 1, #5, #8, #10 usw.)
• » Optionale Feststellvorrichtung oder Schaftverlängerung
• » Optionale Direktmontage nach ISO 5211
• » Voller Port

Installations- und Wartungsanleitung für Schieberventile

Checkliste vor der Installation

Es gibt ein paar Dinge, die man tun sollte, bevor man überhaupt mit der Installation des Schieberventils beginnt. Mit den Installationsanweisungen für Schieberventile läuft alles reibungsloser und ist einfacher durchzuführen. Was müssen wir also tun? – Stellen Sie vor der Installation des Schieberventils sicher, dass Sie genau wissen, wofür das Ventil verwendet wird. Dies hilft bei der Entscheidung über die beste Installationsmethode. Eine weitere Sache, die man vor der Installation des Schieberventils tun sollte, ist, einen sauberen Arbeitsplatz zu haben. So stellen Sie sicher, dass Sie beim Arbeiten keine Unordnung machen! – Entscheiden Sie als Nächstes, wo das Schieberventil platziert werden soll. Dies ist eine wichtige Entscheidung, da sie den Rest der Installation beeinflussen kann. Die Platzierung des Ventils beeinflusst auch, wie zugänglich es für Wartungszwecke ist.

Lagerbedingungen

Es wird empfohlen, die Ventile erst aus der Verpackung zu nehmen, wenn sie zur Installation bereit sind. Dadurch werden die Dichtungen und Sitze vor Fremdkörpern geschützt. Dies schützt das Ventil vor Schmutz und Ablagerungen, die schließlich zu einer Undichtigkeit des Sitzes führen könnten. Wenn das Ventil für längere Zeit gelagert wird, bewahren Sie es an einem kühlen, belüfteten Ort auf.

Ⅰ. Installation und Verwendung eines Schieberventils aus Gussstahl

• (1) Vor dem Einbau von Ventilen aus Stahlguss ist es notwendig, verschiedene Teile wie den Hohlraum und die Dichtfläche zu überprüfen, um zu verhindern, dass sich Schmutz oder Sandpartikel festsetzen.
• (2) Die Schrauben aller Verbindungsteile sollten gleichmäßig angezogen werden.
• (3) Die Verpackungsteile sollten fest zusammengedrückt werden, um die Abdichtung der Verpackung und die flexible Öffnung des Tores sicherzustellen.
• (4) Vor dem Einbau des Ventils aus Stahlguss müssen das Ventilmodell und die Anschlussgröße überprüft sowie die Durchflussrichtung des Mediums beachtet werden, um die Übereinstimmung mit den Ventilanforderungen sicherzustellen.
• (5) Beim Einbau des Ventils ist der notwendige Freiraum für den Ventilantrieb zu berücksichtigen.
• (6) Die Verdrahtung des Antriebsgerätes ist entsprechend dem Schaltplan vorzunehmen.
• (7) Der Schieber aus Stahlguss sollte regelmäßig gewartet werden. Er sollte nicht kollidieren oder zusammengedrückt werden, um die Dichtwirkung zu schützen.

Ⅱ. Hinweise zur Installation von Schieberventilen aus Gussstahl

• (1) Einbaulage, Höhe sowie Ein- und Ausfuhrrichtung müssen den Konstruktionsanforderungen entsprechen und die Verbindung muss fest und dicht sein.
• (2) Der Griff aller Arten von Handventilen, die am Isolierrohr installiert sind, darf nicht nach unten zeigen.
• (3) Vor dem Einbau des Ventils muss eine Sichtprüfung durchgeführt werden. Das Ventil muss die Anforderungen der aktuellen nationalen Norm „General Valve Mark“ GB 12220 erfüllen. Bei Ventilen, deren Betriebsdruck über 1,0 MPa liegt und die eine Schneidfunktion an der Hauptleitung haben, muss vor dem Einbau eine Festigkeits- und Dichtheitsprüfung durchgeführt werden. Die Ventile können erst nach der Zulassung verwendet werden. Bei der Festigkeitsprüfung beträgt der Prüfdruck das 1,5-fache des Nenndrucks und die Dauer beträgt mindestens 5 Minuten. Das Ventilgehäuse und die Dichtung müssen dicht und leckagefrei sein. Bei der Dichtheitsprüfung beträgt der Prüfdruck das 1,1-fache des Nenndrucks und der Prüfdruck muss für die Dauer der Prüfung die Anforderungen der Norm GB 50243 erfüllen. Die Dichtfläche der Ventilscheibe ist dicht, wenn keine Leckage vorliegt.

Anmerkungen:

• (1) Handrad, Griff und Getriebemechanismus dürfen nicht zum Anheben verwendet werden. Kollisionen sind strengstens verboten.
• (2) Der Doppelscheibenschieber sollte vertikal eingebaut werden (der Ventilschaft befindet sich in vertikaler Position und das Handrad ist oben).
• (3) Zuerst sollte das Bypassventil des Absperrschiebers geöffnet werden (um den Druckunterschied zwischen Einlass und Auslass auszugleichen und die Öffnungskraft zu verringern).
• (4) Der Absperrschieber mit Übertragungsmechanismus sollte gemäß den Bestimmungen in der Produktbedienungsanleitung installiert werden.
• (5) Bei häufigem Gebrauch sollten Gussstahlventile einmal im Monat geschmiert werden.

Funktionsweise eines Schieberventils aus Gussstahl

• Verwenden Sie das Ventil nicht bei Drücken über seinem Arbeitsdruck.
• Wenn das Ventil in einer Position zwischen „offen“ und „geschlossen“ festsitzt, überprüfen Sie Ventilsitzfläche und -sitz. Entfernen Sie es und überprüfen Sie es auf Fremdkörper (siehe Wartung).
• Übermäßiges Drehmoment von Antrieben kann interne Ventilteile beschädigen.

Wartung von Schieberventilen aus Gussstahl

• Bei nicht regelmäßiger Verwendung den Ventilzyklus mindestens einmal im Monat durchführen.
• Lassen Sie den Systemdruck ab, bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen.
• Zum Entfernen aus der Rohrleitung führen Sie die Installationsreihenfolge (oben) in umgekehrter Reihenfolge aus.
• Ersetzen Sie das Ventiltor, indem Sie das Oberteil (Oberteil) und den Schaft entfernen. Schrauben Sie das Tor heraus und ersetzen Sie es durch das neue Teil. Installieren Sie das Oberteil des Körpers und setzen Sie es wieder in die Leitung ein.
• Weitere Anweisungen finden Sie unter dem Videolink unter jedem Absperrschiebermodell.

ZECO VALVE GROUP CO., LTD. hat sein eigenes Forschungs- und Entwicklungslabor für die Innovation und Validierung von Ventildesigns nach internationalem Standard eingerichtet, einschließlich PT-, MTUT- und FE-Tests. ZECO ist ein bescheidenes und vereintes Team mit mehr Sorgfalt und Unternehmungsgeist, um den Kunden Integrität zu zeigen. Wenn Sie Bedarf haben, können Sie uns gerne konsultieren.

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1. Merkmale des Schieberventils aus Stahlguss

Der Schieber aus Gussstahl hat einen geringen Flüssigkeitswiderstand und die Dichtfläche wird durch das Medium weniger erodiert, sodass sie sich leicht öffnen und schließen lässt. Die Strömungsrichtung des Mediums wird nicht eingeschränkt, die Strömung wird nicht gestört und der Druck wird nicht reduziert. Die Struktur ist einfach, die Länge der Struktur ist kurz, der Herstellungsprozess ist gut, es gibt viele optionale Materialien für hohe Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit und der Anwendungsbereich ist breit.

2. Der Schaft des Schieberventils aus Gussstahl

Das Schieberventil aus Gussstahl hat einen Teil, der als Schaft bezeichnet wird. Wie wählt man den Schaft dieses Schieberventils aus Gussstahl aus? Welche Vorsichtsmaßnahmen sind zu treffen? Werfen wir einen Blick darauf.

Am Schaft eines herkömmlichen Schieberventils aus Gussstahl sammeln sich leicht Ablagerungen wie Schweißschlacke, Steine, Ablagerungen usw. an, was der Abdichtung und Zirkulation nicht förderlich ist. Darüber hinaus verfügen die Schieberventile mit elastischem Sitz einiger Hersteller über ein durchgehendes Design mit flachem Boden und durchgehendem Becken, in dem sich nicht leicht Ablagerungen ansammeln und das eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet, sodass die Flüssigkeit ungehindert fließen kann.

Tatsächlich können wir den Standardschaft auf dem Markt für Ventilzubehör kaufen, der in Massenproduktion hergestellt wird und einen Referenzstandard für Grunddaten und Größe hat. Wenn es nicht dem Standard entspricht, muss es separat angepasst werden. Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass der Schaft des Schieberventils aus Gussstahl auch aus unterschiedlichem Material besteht. Dieses kleine Zubehör wird mittlerweile von vielen Herstellern angeboten, um ihre eigenen Interessen zu maximieren oder einen Kunden zu gewinnen, der den Preis senkt.

Normalerweise besteht das Ventil aus Edelstahl 304, aber der Ventilschaft aus Edelstahl 321 oder schlechter. Käufer kümmern sich selten um dieses kleine Zubehör, was auch dazu führt, dass viele Hersteller verwirrt sind, warum ihr 304-Ventil 28 Yuan kostet, während andere Ventile nur 26 Yuan kosten. Es wäre in Ordnung, wenn es nicht zu viel ausmacht. Es ist auch eine Verkaufsfertigkeit, aber wir hoffen trotzdem, dass es den Verkaufsmarkt des gesamten Ventils nicht stört.

ZECO verfügt über ein vollständiges Produktqualitätsmanagementsystem und hat API6D, CE/PED, ISO9001, IS014001, ISO18001, WRAS, FM, TS und andere Zertifizierungen bestanden und wurde von Öl- und Gasunternehmen anerkannt. ZECO arbeitet langfristig mit der China National Chemical Equipment Corporation (CNCE) und der China Petroleum and Chemical Engineering Survey and Design Association (CPCESDA) zusammen.

ZECO VALVE GROUP CO., LTD. hat ein eigenes Labor für die Forschung und Entwicklung von Innovationen und Verifizierungen im Bereich des Ventildesigns nach internationalem Standard eingerichtet, einschließlich PT-, MTUT- und FE-Tests. ZECO ist ein bescheidenes und vereintes Team. Wir sind fleißig und unternehmungslustig und zeigen Integrität gegenüber unseren Kunden. Wenn Sie irgendwelche Wünsche haben, wenden Sie sich bitte an uns.

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Ⅰ. Strukturelle Eigenschaften und Vorteile von Gussstahlschieber

• (1) Der Schieber aus Gussstahl hat eine vernünftige Konstruktion, eine zuverlässige Abdichtung, einen glatten Kanal und einen kleinen Strömungswiderstandskoeffizienten.
• (2) Die Dichtfläche der Schieberplatte und des Ventilsitzes des Schieberventils aus Gussstahl besteht aus einer Auftragsschweißung aus einer Eisenlegierung auf Basis oder einer Auftragsschweißung aus einer Hartlegierung auf Kobaltbasis auf Stellite-Basis, die eine gute Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kratzfestigkeit und lange Lebensdauer aufweist.
• (3) Es wird eine elastische Keiltorstruktur oder eine starre Keiltorstruktur mit Einzeltor verwendet. Die Wälzlager sind in mittleren und großen Durchmessern eingebaut. Es verfügt über einen flexiblen Schalter, der sich leicht öffnen und schließen lässt.
• (4) Der Ventilschaft des Schieberventils aus Stahlguss weist nach dem Anlassen und der Nitrierung der Oberfläche eine gute Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf.
• (5) Es können verschiedene Rohrflanschstandards und Flanschdichtflächentypen übernommen werden, um verschiedenen technischen Anforderungen und Benutzeranforderungen gerecht zu werden.
• (6) Der Ventilkörper des Schieberventils aus Stahlguss ist vollständig, und die Packung und Dichtung können entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen oder Benutzeranforderungen angemessen ausgewählt und auf verschiedene Druck-, Temperatur- und mittlere Arbeitsbedingungen angewendet werden.

Ⅱ. Müssen innere Risse des Schiebers aus Gussstahl durch Schweißen repariert werden?

Zunächst müssen wir den Wasserdruck testen, um festzustellen, ob er geeignet ist oder nicht. Manchmal finden wir kleine Risse im Ventilkörper, die die Gebrauchswirkung des Schieberventils aus Gussstahl beeinträchtigen. Daher ist es notwendig, diese kleinen Risse durch Schweißen zu reparieren.

Wenn sich Wasser im Gussstahl-Schieber befindet, kann dieser nicht geschweißt werden, wenn das Wasser nicht vorher entfernt wurde. Außerdem ist diese Schweißmethode schwierig, da Sie das Wasser vor dem Schweißen vollständig ablassen müssen. Aufgrund der dickeren Schweißpartie ist das vertikale Nahtschweißen am besten geeignet. Darüber hinaus ist die Anzahl der Gussstahl-Schieber auf dem Markt sehr gering. Bei einem Stahlbauteil treten nach dem Schweißen keine Risse auf.

Es ist auch erwähnenswert, dass beim Schweißen zwischen Gussstahl und normalem Kohlenstoffstahl (z. B. kohlenstoffarmem Stahl) normale Schweißstäbe verwendet werden können. Edelstahl muss mit Schweißstäben abgestimmt sein.

ZECO hat sein eigenes Forschungs- und Entwicklungslabor für die Innovation und Validierung von Ventildesigns nach internationalen Standards eingerichtet, einschließlich PT-, MTUT- und FE-Tests. ZECO ist ein bescheidenes und geeintes Team, das mit mehr Sorgfalt und Unternehmungsgeist seinen Kunden gegenüber Integrität zeigt. Wenn Sie Bedarf haben, können Sie uns gerne konsultieren.

Wie man Gusseisen und Gussstahl schweißt

Stabschweißen ist ein hervorragendes Verfahren zum Schweißen von Gussstahl, da Sie die Schweißwärme sehr gut kontrollieren können. Es eignet sich hervorragend für schnelle Reparaturen und Arbeiten vor Ort. Darüber hinaus ist es das beste Verfahren zum Schweißen von Metallen mit schmutzigen Oberflächen.

Wie schweißt man Gusseisen?

Wenn Sie das Schweißen von Gusseisen in Angriff nehmen möchten, führen Sie vor dem Schweißen die folgenden vier Schritte aus:

1. Identifizieren Sie die Legierung
   • Die drei Hauptsorten von Gusseisen sind Grauguss, Sphäroguss und Temperguss. Beachten Sie, dass es auch Weißguss gibt, aber die meisten sind sich einig, dass es unmöglich ist, es erfolgreich zu schweißen.
   • Grauguss ist die häufigste Form von Gusseisen und stellt für Schweißer eine Herausforderung dar, wenn die Graphitflocken in das Schweißbad gelangen und eine Versprödung des Schweißmetalls verursachen.
   • Sphäroguss und Temperguss sind aufgrund ihrer mikrostrukturellen Unterschiede weniger spröde. Beide weisen aufgrund ihrer Herstellungsverfahren kugelförmige Kohlenstoffmikrostrukturen auf.
2. Gussteil gründlich reinigen
   • Gussteile müssen vor dem Schweißen richtig vorbereitet werden. Entfernen Sie Farbe, Fett, Öl und andere Fremdstoffe aus dem Schweißbereich. Wenden Sie dann für kurze Zeit vorsichtig und langsam Wärme auf die Schweißzone an, um eingeschlossenes Gas im Grundmetall zu entfernen.
     Eine häufig verwendete Methode zum Testen der Sauberkeit einer Oberfläche besteht darin, eine Schweißnaht darauf aufzutragen. Wenn Verunreinigungen auf dem Eisen verbleiben, ist die Schweißnaht porös. Sie können den Vorgang wiederholen, bis keine Porosität mehr vorhanden ist.
3. Den Guss vorwärmen
   • Der Hauptgrund für die Kontrolle der Wärme ist die Wärmeausdehnung. Wenn Metall erhitzt wird, dehnt es sich aus. Wenn sich das gesamte Objekt mit der gleichen Geschwindigkeit erwärmt und ausdehnt, entsteht wenig Spannung. Es entstehen jedoch Spannungen und Risse, wenn die Wärme in einer relativ kleinen Wärmeeinflusszone (HZ) lokalisiert ist. Durch Vorwärmen wird der Wärmegradient zwischen dem Gusskörper und der HZ minimiert, wodurch die durch das Schweißen verursachte Zugspannung verringert wird.
4. Wählen Sie eine geeignete Schweißtechnik
   • Wählen Sie die Schweißtechnik, die für die Eisenlegierung am besten geeignet ist. Die drei gängigsten Verfahren sind Stab-, Autogen- und Hartlötschweißen, wobei das Stabschweißen am beliebtesten ist.
   • Beim Stabschweißen eignen sich für Gusseisen hauptsächlich drei Füllelektroden: Kupferlegierung, Gusseisen mit Überzug und Nickellegierung. Nickellegierungselektroden sind bei Gusseisen sehr beliebt, da die Nickel-Eisen-Schweißung fester ist und einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, was Spannungen reduziert und die Rissbeständigkeit erhöht.
   • Richten Sie den Lichtbogen auf das Schweißbad und nicht auf das Grundmetall. Dadurch wird die Verdünnung minimiert. Verwenden Sie die niedrigste vom Hersteller zugelassene Stromeinstellung, um die Hitzebelastung zu verringern. Heizen Sie die Teile vor dem Schweißen mit Kupfer- oder Gusseisenelektroden auf mindestens 250 °F vor. Bei Nickelelektroden ist kein Vorwärmen erforderlich.

Wie schweißt man Gussstahl?

Das Schweißen von Gussstahl ist im Vergleich zu Gusseisen weniger anspruchsvoll. Das liegt daran, dass Gussstahl Kohlenstoff- oder legierter Stahl ist, der geschmolzen und in eine bestimmte Form gebracht wurde. Obwohl Gussstahl ähnliche Eigenschaften wie Walzstahl hat, erschweren einige Unterschiede das Schweißen.
Obwohl Sie Gussstahl mit den Verfahren MIG oder WIG schweißen können, empfehlen viele Schweißexperten das Stabschweißen mit E7018-Stäben für kohlenstoffarme Legierungen und Edelstahlstäben für schwer zu schweißende Gussteile.

Eines der Probleme beim Schweißen von Gussstahl besteht darin, Verformungen zu vermeiden. Hier sind einige Vorschläge, die dabei helfen können:

• Gussteil vorwärmen: Gussteile können unregelmäßige Formen haben, wobei dünnere Bereiche schneller erhitzt werden. Konzentrieren Sie die Hitze auf dickere Bereiche.
• Häufig heften.
• Stellen Sie die niedrigste Stromstärke ein, mit der eine ausreichend starke Schweißnaht erzeugt wird.
• Verwenden Sie die schnellstmögliche Reisegeschwindigkeit.
• Verwenden Sie weniger Durchgänge.
• Verlangsamen Sie die Abkühlung, indem Sie es in Schweißdecken einwickeln oder im Sand vergraben.
• Noch ein paar Tipps zum erfolgreichen Schweißen von Stahlguss:
• Die zu schweißenden Kanten bis auf das blanke Metall reinigen.
• Gussstahl vorwärmen, wenn er mehr als 0,40% Kohlenstoff enthält oder es sich um niedrig legierten Stahl handelt. Vorwärmen auf 250 °F verhindert Wasserstoff in der Schweißnaht.
• Wenn Sie in einer kalten Umgebung schweißen, wärmen Sie kohlenstoffarme Gussteile auf 75 °F vor.
• Wenn Sie einen Riss reparieren, bohren Sie beide Enden (1/8 Zoll) und entfernen Sie den Riss durch Schleifen oder Aushöhlen.

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