{"id":10539,"date":"2021-12-31T06:15:23","date_gmt":"2021-12-31T06:15:23","guid":{"rendered":"https:\/\/zecovalve.com\/brief-introduction-to-post-weld-heat-treatment-pwht-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer.html"},"modified":"2022-08-23T06:09:44","modified_gmt":"2022-08-23T06:09:44","slug":"brief-introduction-to-post-weld-heat-treatment-pwht-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zecovalve.com\/de\/brief-introduction-to-post-weld-heat-treatment-pwht-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer.html","title":{"rendered":"W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen \u2013 PWHT"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-size: 16px;\"><strong><mark style=\"background-color:var(--base)\" class=\"has-inline-color has-contrast-2-color\"><a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/produkt\/sw-gate-valve\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">API 602 Schieberventile<\/a><\/mark>, verschraubte Haube, steigende Spindel, Einsteckschwei\u00dfung mit 100 mm langen, an beiden Enden verschwei\u00dften Nippeln mit glattem Ende, PWHT<\/strong>.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p><span style=\"font-size: 16px;\">Haben Sie schon von PWHT geh\u00f6rt? Was ist PWHT? <\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-overview-of-post-weld-heat-treatment-pwht\">\u00dcberblick \u00fcber die W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen (PWHT)<\/h2>\n\n\n\n<p>Schwei\u00dfen ist ein wesentlicher Bestandteil des Betriebs und der Wartung von Anlagen in der Erd\u00f6l- (Upstream, Midstream, Downstream) und chemischen Verarbeitungsindustrie. Obwohl es viele n\u00fctzliche Anwendungen gibt, kann der Schwei\u00dfprozess die Ausr\u00fcstung unbeabsichtigt schw\u00e4chen, indem er einem Material Restspannungen verleiht, was zu einer Verschlechterung der Materialeigenschaften f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p>Um sicherzustellen, dass die Materialfestigkeit eines Teils nach dem Schwei\u00dfen erhalten bleibt, wird regelm\u00e4\u00dfig ein Prozess namens Post Weld Heat Treatment (PWHT) durchgef\u00fchrt. PWHT kann zur Reduzierung von Eigenspannungen, als Methode zur H\u00e4rtekontrolle oder sogar zur Verbesserung der Materialfestigkeit eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn PWHT falsch durchgef\u00fchrt oder ganz vernachl\u00e4ssigt wird, k\u00f6nnen sich Restspannungen mit Lastspannungen verbinden und die Konstruktionsgrenzen eines Materials \u00fcberschreiten. Dies kann zu Schwei\u00dffehlern, h\u00f6herem Risspotenzial und erh\u00f6hter Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr Spr\u00f6dbr\u00fcche f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\"><span style=\"font-size: 16px;\"><img decoding=\"async\" title=\"Kurze Einf\u00fchrung in die W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen (PWHT)\" style=\"width: 50%;\" src=\"https:\/\/zecovalve.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/20211231061522-61ce9ffa8f9c9.jpg\" alt=\"Kurze Einf\u00fchrung in die W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen (PWHT)\"><\/span><br>&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pwht-encompasses-many-different-types-of-potential-treatments\">PWHT umfasst viele verschiedene Arten potenzieller Behandlungen: <\/h2>\n\n\n\n<p>Zwei der h\u00e4ufigsten Arten sind Nachw\u00e4rmen und Spannungsarmgl\u00fchen:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-post-heating\">Nacherw\u00e4rmung:<\/h3>\n\n\n\n<p>Wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC) tritt h\u00e4ufig auf, wenn beim Schwei\u00dfen hohe Mengen an Umgebungswasserstoff in ein Material eindringen. Durch Erhitzen des Materials nach dem Schwei\u00dfen ist es m\u00f6glich, Wasserstoff aus dem geschwei\u00dften Bereich zu diffundieren und so HIC zu verhindern. Dieser Vorgang wird als Nacherw\u00e4rmung bezeichnet und sollte unmittelbar nach Abschluss des Schwei\u00dfens beginnen. Anstatt das Material abk\u00fchlen zu lassen, muss es je nach Art und Dicke des Materials auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Es sollte je nach Dicke des Materials mehrere Stunden lang auf dieser Temperatur gehalten werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-stress-relieving\">Stressabbauend:<\/h3>\n\n\n\n<p>Nach Abschluss des Schwei\u00dfvorgangs k\u00f6nnen in einem Material viele Restspannungen zur\u00fcckbleiben, die zu einem erh\u00f6hten Risiko f\u00fcr Spannungskorrosion und wasserstoffbedingte Rissbildung f\u00fchren k\u00f6nnen. PWHT kann verwendet werden, um diese Restspannungen freizusetzen und dieses Risiko zu reduzieren. Bei diesem Verfahren wird das Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann allm\u00e4hlich abgek\u00fchlt.<\/p>\n\n\n\n<p>Ob ein Material einer PWHT unterzogen werden sollte oder nicht, h\u00e4ngt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter beispielsweise seinem Legierungssystem oder davon, ob es zuvor einer W\u00e4rmebehandlung unterzogen wurde. Bestimmte Materialien k\u00f6nnen durch PWHT tats\u00e4chlich besch\u00e4digt werden, w\u00e4hrend es bei anderen fast immer erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Allgemeinen gilt: Je h\u00f6her der Kohlenstoffgehalt eines Materials, desto wahrscheinlicher ist es, dass es nach Schwei\u00dfarbeiten eine PWHT ben\u00f6tigt. Ebenso gilt: Je h\u00f6her der Legierungsgehalt und die Querschnittsdicke, desto wahrscheinlicher ist es, dass das Material eine PWHT ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-when-pwht-is-required-for-carbon-steel\">Wann ist PWHT f\u00fcr Kohlenstoffstahl erforderlich?<\/h2>\n\n\n\n<p>Nach jedem Schwei\u00dfen muss eine W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen oder PWHT von Kohlenstoffstahl durchgef\u00fchrt werden, um sicherzustellen, dass die Materialfestigkeit des Teils erhalten bleibt. Die genauen Kriterien f\u00fcr die PWHT von Kohlenstoffstahl sind im ASME BPVC-Code aufgef\u00fchrt. PWHT sorgt f\u00fcr die Reduzierung von Eigenspannungen, die Kontrolle der Materialh\u00e4rte und die Verbesserung der mechanischen Festigkeit.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-advantages-of-post-weld-heat-treatment-purpose-of-pwht\">Vorteile der W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen | Zweck der W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen<\/h2>\n\n\n\n<p>Wenn PWHT vernachl\u00e4ssigt oder falsch durchgef\u00fchrt wird, k\u00f6nnen sich die Restspannungen mit den Betriebslastspannungen verbinden. Der Wert kann die Konstruktionsgrenzen eines Materials \u00fcberschreiten, was zu Schwei\u00dffehlern, h\u00f6herem Risspotenzial und erh\u00f6hter Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr Spr\u00f6dbruch f\u00fchrt. Weitere Vorteile von PWHT sind unten aufgef\u00fchrt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Verbesserte metallurgische Struktur<\/li><li>Verbesserte Duktilit\u00e4t des Materials<\/li><li>Reduziertes Risiko eines Spr\u00f6dbruchs durch zunehmende Duktilit\u00e4t<\/li><li>Abbau thermischer Spannungen durch Umverteilung der Eigenspannungen.<\/li><li>Geh\u00e4rtetes Metall<\/li><li>Entfernung von diffusiblem Wasserstoff, was zur Verhinderung von wasserstoffinduzierter Rissbildung (HIC) beitr\u00e4gt<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pwht-method-and-equipment\">PWHT-Methode und -Ausr\u00fcstung<\/h2>\n\n\n\n<p>Die lokale W\u00e4rmebehandlung der Schwei\u00dfverbindungen an den Rohren nach dem Schwei\u00dfen muss nach Abschluss aller Schwei\u00df- oder Reparaturvorg\u00e4nge mit der elektrischen Widerstandsmethode durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>\u00a0Die Widerstandsheizung ist elektrisch und thermisch selbstisoliert und wird ma\u00dfgenau f\u00fcr jedes einzelne Rohr gefertigt.<\/li><li>Die an den Spulen angelegten Spannungen betragen je nach Leistungsbedarf entweder 220 oder 380 Volt Wechselspannung.<\/li><li>\u00a0Das Leistungssteuerfeld der W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen besteht aus:<\/li><li>Ein digitaler Temperaturregler-Indikator und -Rekorder.<\/li><li>Ein Potentiometer, das den Prozentsatz der Leistungseingabe an die Spulen steuert.<\/li><li>Ein Ein- und Ausschalter mit Kontrollleuchten sowie Eingangs- und Ausgangsklemmen f\u00fcr die Stromversorgung und den Thermoelementanschluss.<\/li><li>Elektrische Leistungssch\u00fctze mit der richtigen Nennleistung.<\/li><li>Jedes Panel versorgt eine einzelne Heizstation, daher wird f\u00fcr jeden Heizvorgang ein Panel ben\u00f6tigt. Die Heiz- und K\u00fchlraten werden durch manuelle Auswahl des Prozentsatzes der Leistungsaufnahme mithilfe von Potentiometern eingestellt.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-requirements-for-post-weld-heat-treatment-or-pwht\">Anforderungen f\u00fcr die W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen (PWHT)<\/h2>\n\n\n\n<p>Vor der Beantragung der ausf\u00fchrlichen PWHT-Anforderungen und der Ausnahmeregelung in diesen Abs\u00e4tzen m\u00fcssen zufriedenstellende Schwei\u00dfverfahrensqualifikationen der anzuwendenden Schwei\u00dfverfahrensspezifikation in \u00dcbereinstimmung mit allen wesentlichen Variablen von ASME ABSCHNITT IX, einschlie\u00dflich der Bedingungen der W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen und anderer unten aufgef\u00fchrter Einschr\u00e4nkungen, durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der lokalen W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen muss die W\u00e4rmeanwendungstechnik sicherstellen, dass an allen Stellen des w\u00e4rmebehandelten Teils eine gleichm\u00e4\u00dfige Temperatur erreicht wird. Es muss darauf geachtet werden, dass die Breite des erhitzten Bandes auf beiden Seiten der Schwei\u00dfkante nicht weniger als das Vierfache (4) der Rohrdicke oder 2 Zoll betr\u00e4gt, je nachdem, welcher Wert gr\u00f6\u00dfer ist.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend des gesamten Zyklus der W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen muss der Teil au\u00dferhalb des erhitzten Bandes entsprechend isoliert werden, um sch\u00e4dliche Temperaturgradienten an der freiliegenden Oberfl\u00e4che des Rohrs zu vermeiden. Aus diesem Grund darf die Temperatur an der freiliegenden Oberfl\u00e4che des Rohrs 400 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n\n\n\n<p>Ventile, Instrumente und andere Spezialteile mit Schwei\u00dfenden m\u00fcssen gesch\u00fctzt werden, da bei der W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen die Gefahr einer Besch\u00e4digung besteht.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach dem PWHT d\u00fcrfen keine Schwei\u00dfarbeiten durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Es m\u00fcssen geeignete, automatische Temperaturschreiber verwendet werden. Die Kalibrierungstabelle jedes Schreibers muss dem Eigent\u00fcmer vor Beginn der W\u00e4rmebehandlungsvorg\u00e4nge vorgelegt und seine Zustimmung eingeholt werden. Die Aufzeichnungsger\u00e4te m\u00fcssen mindestens alle 12 Monate kalibriert werden. Au\u00dferdem muss die zur Kalibrierung der Schreiber verwendete Instrumentenausr\u00fcstung (Potentiometer) durch ein entsprechendes Zertifikat unterst\u00fctzt werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-preparation-and-attachment-of-thermocouple-for-pwht\">Vorbereitung und Anbringung eines Thermoelements f\u00fcr PWHT<\/h2>\n\n\n\n<p>Nach der Sichtpr\u00fcfung und dem Entfernen von Oberfl\u00e4chenfehlern und tempor\u00e4ren Heftschwei\u00dfungen (sofern vorhanden) muss eine ausreichende Anzahl von Thermoelementen (basierend auf dem Rohrdurchmesser) direkt und in gleichm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden entlang des Umfangs der Rohrverbindung an das Rohr angebracht werden. Die Mindestanzahl der anzubringenden Thermoelemente pro Verbindung betr\u00e4gt 1 f\u00fcr Durchmesser bis zu 3 Zoll, 2 f\u00fcr Durchmesser bis zu 6 Zoll, 3 f\u00fcr Durchmesser bis zu 10 Zoll und 4 f\u00fcr Durchmesser bis zu 12 Zoll und mehr. Die erforderliche Mindestanzahl der anzubringenden Thermoelemente kann jedoch erh\u00f6ht werden, falls dies f\u00fcr notwendig erachtet wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Thermoelemente m\u00fcssen auf der Verbindung platziert werden und so nah wie m\u00f6glich am Schwei\u00dfbereich festen Kontakt mit dem Rohr haben. Thermoelemente m\u00fcssen direkt an der Verbindung oder der Heizbandverbindung angeheftet werden, vorausgesetzt, dass sie ein Ende aus dem gleichen Material haben und f\u00fcr das Heftschwei\u00dfen ein zugelassener F\u00fclldraht oder eine zugelassene Elektrode mit einem Durchmesser von nicht mehr als 2,5 mm verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Um falsche Temperaturmessungen durch direkte Strahlung auf Thermoelemente zu vermeiden, m\u00fcssen diese durch eine Keramikfaserisolierung oder ein anderes geeignetes Isoliermaterial gesch\u00fctzt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Heizwiderstandselemente m\u00fcssen \u00fcber die angeschlossenen Thermoelemente im gesamten Heizband gelegt und wie in Abb. 1 unten gezeigt isoliert werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Als Isoliermaterial wird Mineralwolle\/Glaswolle verwendet, die den eingesetzten Temperaturen standh\u00e4lt. Die Mindestdicke der Isolierung betr\u00e4gt 50 mm. Um das Isoliermaterial in Position zu halten, muss es mit Drahtgeflecht umwickelt und festgebunden oder mit anderen geeigneten Mitteln festgebunden werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pwht-temperature-time-record\">PWHT Temperatur, Zeitaufzeichnung &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/h2>\n\n\n\n<p>Die W\u00e4rmebehandlungstemperatur und -zeit nach dem Schwei\u00dfen sowie die Heiz- und Abk\u00fchlraten m\u00fcssen automatisch aufgezeichnet werden und die tats\u00e4chliche Temperatur des Schwei\u00dfbereichs darstellen. Jedes Thermoelement muss an das Kontroll- und Aufzeichnungsger\u00e4t f\u00fcr jede behandelte Verbindung angeschlossen sein.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-heating-holding-and-cooling-in-pwht\">Heizen, Halten und K\u00fchlen in PWHT<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Heiztemperatur \u00fcber 300 \u00b0C muss aufgezeichnet werden und die Heiz- und K\u00fchlrate darf nicht h\u00f6her sein als die in den entsprechenden WPS und Normen angegebene, jedoch in keinem Fall mehr als 200 \u00b0C\/h betragen. Der Unterschied zwischen den von verschiedenen Thermoelementen gemessenen Temperaturen muss innerhalb des angegebenen Bereichs liegen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die W\u00e4rmebehandlungstemperatur und Haltezeit m\u00fcssen den entsprechenden Schwei\u00dfverfahrensspezifikationen entsprechen. Zur leichteren Bezugnahme sind die Werte f\u00fcr verschiedene Stahlsorten in der folgenden Tabelle aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Abk\u00fchlung auf 300\u00b0C soll kontrolliert erfolgen. Darunter soll die Abk\u00fchlung auf Raumtemperatur unkontrolliert unter Isolierbeschichtung erfolgen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-few-important-notes-related-to-pwht\">Einige wichtige Hinweise zu PWHT<\/h2>\n\n\n\n<p>Der Betrieb des PWHT darf nur von geschultem Personal mit entsprechender Erfahrung und Genehmigung des Eigent\u00fcmers durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend des PWHT m\u00fcssen die Fugen durch geeignete Regenabdeckungen und Windschutzscheiben vor Regen und Wind gesch\u00fctzt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach der PWHT m\u00fcssen H\u00e4rtepr\u00fcfungen durchgef\u00fchrt werden, um festzustellen, ob die W\u00e4rmebehandlung wirksam war. Normalerweise betr\u00e4gt die maximale Brinnelh\u00e4rte f\u00fcr Kohlenstoffstahl 200 HB.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-safety-precautions-during-pwht\">Sicherheitsvorkehrungen w\u00e4hrend des PWHT<\/h2>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend des PWHT m\u00fcssen die folgenden Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden:<\/p>\n\n\n\n<p>Ger\u00e4te und Schalttafeln m\u00fcssen ordnungsgem\u00e4\u00df geerdet sein.<\/p>\n\n\n\n<p>Elektrotechniker m\u00fcssen bei der Arbeit geeignete Sicherheitskleidung wie Gummihandschuhe, -schuhe usw. tragen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Arbeiten d\u00fcrfen nur von einem zertifizierten Elektriker durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Fugen unter Hochspannungsleitungen m\u00fcssen mit rotem Klebeband\/rotem Licht und Gefahrenanzeigen gut abgesperrt werden, um zu verhindern, dass unbekannte Personen mit Hochspannungsanschl\u00fcssen in Ber\u00fchrung kommen.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr die in situ verlegten Fugen muss eine geeignete Plattform geschaffen werden, um St\u00fcrze von Personen zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n<p><span style=\"font-size: 16px;\">Basierend auf dem oben Gesagten ist PWHT die <\/span>kritischer Prozess f\u00fcr geschwei\u00dftes Material, dem gen\u00fcgend Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte <span style=\"font-size: 16px;\">w\u00e4hrend der Produktion.\u00a0<\/span><\/p>\n\n\n\n<!-- Andy:h-related-tags -->\n<h2 id=\"h-related-tags\">Verwandte Tags:<\/h2>\n<!-- \/Andy:h-related-tags -->\n\n\n\n<div class=\"re_main\">\n<a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/\">ZECO-Ventil<\/a>\n\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"re_main\">\n<a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/introduction-of-epdm-nbr-butterfly-valve-seat-industrial-valve-information-news-zeco-valve.html\/\">NBR-Absperrklappe<\/a>\n\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"re_main\">\n<a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/difference-between-gate-valves-and-ball-valves.html\/\">Schieberventil vs. Kugelhahn<\/a>\n\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"re_main\">\n<a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/advantages-and-disadvantages-of-globe-valves.html\/\">Was ist ein Durchgangsventil?<\/a>\n\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"re_main\">\n<a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/gate-valve-problems.html\/\">Reparatur von Absperrschiebern<\/a>\n\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"re_main\">\n<a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/what-is-an-axial-flow-silent-check-valve.html\/\">Was ist ein Axialr\u00fcckschlagventil<\/a>\n\n<\/div>\n\n\n\n\n<div class=\"re_main\">\n<a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/produkt\/manual-gate-valve\/\">Hersteller von manuell bet\u00e4tigten Absperrschiebern<\/a>\n\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"re_main\">\n<a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/the-function-of-globe-valve-in-pipeline-system.html\/\">Was sind Absperrventile?<\/a>\n\n<\/div>\n\n\n\n<p>Zehn Artikel davor und danach<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/the-main-difference-between-forged-steel-and-cast-steel-ball-valves-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer.html\/\">Der Hauptunterschied zwischen Kugelh\u00e4hnen aus Schmiedestahl und aus Gussstahl \u2013 Zeco | API 602 Hersteller von geschmiedeten Ventilen<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/a-brief-introduction-of-forged-steel-gate-valves-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer.html\/\">Eine kurze Einf\u00fchrung in geschmiedete Stahlschieber \u2013 Zeco | API 602 Hersteller geschmiedeter Ventile<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/general-forging-materials-for-forged-steel-globe-check-gate-valves-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer.html\/\">Allgemeine Schmiedematerialien f\u00fcr R\u00fcckschlagventile aus geschmiedetem Stahl \u2013 Zeco | Hersteller von geschmiedeten Ventilen nach API 602<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/general-situation-of-flange-forging-industry-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer.html\/\">Allgemeine Situation der Flanschschmiedeindustrie \u2013 Zeco | API 602 Hersteller geschmiedeter Ventile<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/how-to-choose-the-correct-diameter-of-forged-steel-valves-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer.html\/\">So w\u00e4hlen Sie den richtigen Durchmesser f\u00fcr geschmiedete Stahlventile \u2013 Zeco | Hersteller von geschmiedeten API 602-Ventilen<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/precaution-for-construction-installation-of-lubricated-plug-valve-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer.html\/\">Vorsichtsma\u00dfnahmen bei der Konstruktion und Installation von geschmierten K\u00fckenventilen \u2013 Zeco | Hersteller von geschmiedeten API 602-Ventilen<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/brief-introduction-of-an-eccentric-plug-valve-double-offset-valve-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer.html\/\">Kurzeinf\u00fchrung eines Exzenterk\u00fckenventils \u2013 Doppelversatzventil \u2013 Zeco | API 602 Hersteller geschmiedeter Ventile<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/nuclear-power-gate-valve-part-2-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer.html\/\">Absperrschieber f\u00fcr Kernkraftwerke \u2013 Teil 2 \u2013 Zeco | Hersteller von geschmiedeten API 602-Ventilen<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/material-selection-of-valve-sealing-surface-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer.html\/\">Materialauswahl der Ventildichtfl\u00e4che \u2013 Zeco | API 602 Hersteller geschmiedeter Ventile<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/zeco-established-its-integration-center-in-lishui-this-october-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer.html\/\">Zeco hat im Oktober dieses Jahres sein Integrationszentrum in Lishui er\u00f6ffnet \u2013 Zeco | Hersteller von geschmiedeten API 602-Ventilen<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>API 602-Schieber, verschraubte Haube, steigende Spindel, Muffenschwei\u00dfung mit 100 mm langen, an beiden Enden verschwei\u00dften glatten Endnippeln, PWHT. Also \u2026 <a title=\"W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen \u2013 PWHT\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/brief-introduction-to-post-weld-heat-treatment-pwht-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer.html\" aria-label=\"Mehr zu Post Weld Heat Treatment \u2013 PWHT\">Weiterlesen ...<\/a><\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":10538,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_generate-full-width-content":"","kt_blocks_editor_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[1951,2834,1946,1952,1949,1317,1943,1953,1955,1954,1950],"class_list":["post-10539","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized","tag-api-602","tag-fish-plate-welding","tag-flash-weld","tag-post-weld-heat-treat","tag-post-weld-heat-treatment","tag-pwht","tag-surfacing-weld","tag-weld-heat","tag-what-is-post-weld-heat-treatment","tag-what-is-pwht","tag-what-is-the-purpose-of-post-weld-heat-treatment","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-50"],"featured_image_src_large":["https:\/\/zecovalve.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/20211231061522-61ce9ffa8f9c9.jpg",259,194,false],"author_info":{"display_name":"Jerry","author_link":"https:\/\/zecovalve.com\/de\/author\/jerry"},"comment_info":0,"category_info":[{"term_id":1,"name":"Uncategorized","slug":"uncategorized","term_group":0,"term_taxonomy_id":1,"taxonomy":"category","description":"","parent":0,"count":452,"filter":"raw","cat_ID":1,"category_count":452,"category_description":"","cat_name":"Uncategorized","category_nicename":"uncategorized","category_parent":0}],"tag_info":[{"term_id":1951,"name":"api 602","slug":"api-602","term_group":0,"term_taxonomy_id":1951,"taxonomy":"post_tag","description":"","parent":0,"count":4,"filter":"raw"},{"term_id":2834,"name":"Fish Plate Welding","slug":"fish-plate-welding","term_group":0,"term_taxonomy_id":2834,"taxonomy":"post_tag","description":"<!-- wp:kadence\/tableofcontents {\"uniqueID\":\"_5f133f-32\"} \/-->\r\n\r\n<!-- wp:generateblocks\/button-container {\"uniqueId\":\"6d8495a3\",\"isDynamic\":true,\"blockVersion\":2} -->\r\n<!-- wp:generateblocks\/button {\"uniqueId\":\"3d442e11\",\"hasUrl\":true,\"target\":true,\"backgroundColor\":\"#0366d6\",\"textColor\":\"#ffffff\",\"backgroundColorHover\":\"#222222\",\"textColorHover\":\"#ffffff\",\"paddingTop\":\"15\",\"paddingRight\":\"20\",\"paddingBottom\":\"15\",\"paddingLeft\":\"20\"} -->\r\n<a class=\"gb-button gb-button-3d442e11 gb-button-text\" href=\"mailto:commercial@zecovalve.com\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><strong>GET FISH PLATE WELDING INFORMATION<\/strong><\/a>\r\n<!-- \/wp:generateblocks\/button -->\r\n<!-- \/wp:generateblocks\/button-container -->\r\n\r\n<!-- wp:heading -->\r\n<h2 id=\"h-what-is-fish-plate-welding\">What is Fish Plate Welding?<\/h2>\r\n<!-- \/wp:heading -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nA fishplate weld is a weld joint used to join two metal plates together. The fishplate weld is a type of fillet weld and is commonly used to join two structural members or rails to give strength to an existing weld underneath. The fishplate weld is created by welding two metal plates together at their edges.\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:heading -->\r\n<h2>Applications of Fish Plate Welding<\/h2>\r\n<!-- \/wp:heading -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nFish plates are used widely in trucks to join the truck frame to give additional strength (by reinforcing the frame structure) to the truck frame. But instead of bolting, the fishplate is welded in a truck frame. Fishplate is also used to repairing of cracks in the truck frame.\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:heading -->\r\n<h2>What is the Function of Fish Plate?<\/h2>\r\n<!-- \/wp:heading -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nFunctions of Fish Plates are :\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:list -->\r\n<ul>\r\n \t<li>a) To join the rail ends to maintain the line and level of the top table and gauge face of the rail ends and to resist the impact and prevent the deflection of the rail joint with the help of closely spaced sleeper support.<\/li>\r\n \t<li>b) To transfer the load of the wheels from one rail to the other.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<!-- \/wp:list -->","parent":0,"count":3,"filter":"raw"},{"term_id":1946,"name":"Flash Weld","slug":"flash-weld","term_group":0,"term_taxonomy_id":1946,"taxonomy":"post_tag","description":"<!-- wp:kadence\/tableofcontents {\"uniqueID\":\"_44f632-3f\"} \/-->\r\n\r\n<!-- wp:heading -->\r\n<h2>What is Flash Welding?<\/h2>\r\n<!-- \/wp:heading -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nFlash welding, also called flash butt welding, is a resistance welding process, in which the ends of the workpieces are pressed together and a heavy electric current is passed through the joint during the welding process.\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nIn flash welding, the electrical current is applied to the workpieces before they are brought together so that when they meet arcing (or flashing) takes place.\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:generateblocks\/button-container {\"uniqueId\":\"6d8495a3\",\"isDynamic\":true,\"blockVersion\":2} -->\r\n<!-- wp:generateblocks\/button {\"uniqueId\":\"3d442e11\",\"hasUrl\":true,\"target\":true,\"backgroundColor\":\"#0366d6\",\"textColor\":\"#ffffff\",\"backgroundColorHover\":\"#222222\",\"textColorHover\":\"#ffffff\",\"paddingTop\":\"15\",\"paddingRight\":\"20\",\"paddingBottom\":\"15\",\"paddingLeft\":\"20\"} -->\r\n<a class=\"gb-button gb-button-3d442e11 gb-button-text\" href=\"mailto:commercial@zecovalve.com\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><strong>GET FLASH WELD INFORMATION<\/strong><\/a>\r\n<!-- \/wp:generateblocks\/button -->\r\n<!-- \/wp:generateblocks\/button-container -->\r\n\r\n<!-- wp:heading -->\r\n<h2>Parts of Flash Welding<\/h2>\r\n<!-- \/wp:heading -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nThe main parts of the flash welding process are described below \u2212\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:list -->\r\n<ul>\r\n \t<li>Power Supply \u2013 An AC power supply is used to provide power for flash welding or flash butt welding.<\/li>\r\n \t<li>Welding Transformer \u2013 A welding transformer is used for changing the current and voltage for the welding process.<\/li>\r\n \t<li>Clamps \u2013 In the flash welding process, two clamps are used viz. stationary clamp and movable clamp. The stationary clamp remains in a fixed position while the movable clamp moves about its axis. The metal workpieces are held by these clamps.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<!-- \/wp:list -->\r\n\r\n<!-- wp:heading -->\r\n<h2>Flash Welding Process<\/h2>\r\n<!-- \/wp:heading -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nTo perform flash welding, technicians will begin by clamping the ends of two pieces in electrode\/clamps and hold the ends close to each other. The power is initiated and an arc is formed across the gap. Then the parts are brought together with force.\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nThe arc continues to heat the two ends as they are pushed together to form a fused joint. During this process flash and expelled material is generated, which is why it is called \u201cflash welding.\u201d This continues for a brief period until a sound joint has been formed then the current is stopped.\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nAfterward, the welders will hold the two pieces together until the weld cools and solidifies. Excess flash must be removed and the weld inspected for any defects.\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:heading -->\r\n<h2>Advantages Of Flash Welding<\/h2>\r\n<!-- \/wp:heading -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nBelow are some of the biggest advantages to flash welding:\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:list {\"ordered\":true} -->\r\n<ol>\r\n \t<li>It\u2019s An Efficient Way to Join Various Metal Components Together\r\nFlash welding gives welders the ability to put complex steel, aluminum, nickel, and titanium metals of various shapes and sizes together. Due to the unique complexities of these metals and shapes, other welding methods are not useful.<\/li>\r\n \t<li>Generates High-Quality Products\r\nFlash welding is a resistance welding technique that generates high-quality welds. The force of the weld allows contaminants to be squeezed out during the process. This means that welders can have an easier time connecting metal parts without worrying about solidification cracking and porosity, which are common defects in other welding techniques.<\/li>\r\n \t<li>It Can Be Useful in a Variety of Applications\r\nFlash welding is a versatile process applicable in a wide range of manufacturing operations. In addition to the automotive and aerospace industries, it's commonly used in the construction, metal fabrication, and shipbuilding industries.<\/li>\r\n<\/ol>\r\n<!-- \/wp:list -->","parent":0,"count":3,"filter":"raw"},{"term_id":1952,"name":"post weld heat treat","slug":"post-weld-heat-treat","term_group":0,"term_taxonomy_id":1952,"taxonomy":"post_tag","description":"","parent":0,"count":1,"filter":"raw"},{"term_id":1949,"name":"post weld heat treatment","slug":"post-weld-heat-treatment","term_group":0,"term_taxonomy_id":1949,"taxonomy":"post_tag","description":"","parent":0,"count":1,"filter":"raw"},{"term_id":1317,"name":"pwht","slug":"pwht","term_group":0,"term_taxonomy_id":1317,"taxonomy":"post_tag","description":"","parent":0,"count":1,"filter":"raw"},{"term_id":1943,"name":"Surfacing Weld","slug":"surfacing-weld","term_group":0,"term_taxonomy_id":1943,"taxonomy":"post_tag","description":"<!-- wp:kadence\/tableofcontents {\"uniqueID\":\"_de8f7d-a5\"} \/-->\r\n\r\n<!-- wp:heading -->\r\n<h2 id=\"h-what-is-surfacing-weld\">What is Surfacing Weld?<\/h2>\r\n<!-- \/wp:heading -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nSurfacing welds are welds that you use on surfaces for the purpose of replacement.\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nSurfacing welding performed on a part of a construction equipment\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nUsually, you\u2019ll perform it on surfaces that have been worn out by time, environment, or specific situations.\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:generateblocks\/button-container {\"uniqueId\":\"6d8495a3\",\"isDynamic\":true,\"blockVersion\":2} -->\r\n<!-- wp:generateblocks\/button {\"uniqueId\":\"3d442e11\",\"hasUrl\":true,\"target\":true,\"backgroundColor\":\"#0366d6\",\"textColor\":\"#ffffff\",\"backgroundColorHover\":\"#222222\",\"textColorHover\":\"#ffffff\",\"paddingTop\":\"15\",\"paddingRight\":\"20\",\"paddingBottom\":\"15\",\"paddingLeft\":\"20\"} -->\r\n<a class=\"gb-button gb-button-3d442e11 gb-button-text\" href=\"https:\/\/zecovalve.com\/contact\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><strong>GET SURFACING WELD INFORMATION<\/strong><\/a>\r\n<!-- \/wp:generateblocks\/button -->\r\n<!-- \/wp:generateblocks\/button-container -->\r\n\r\n<!-- wp:heading -->\r\n<h2>Here is information on Hard Surfacing Welding<\/h2>\r\n<!-- \/wp:heading -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nIn the list below we will list a few types of surfacing welding types\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nHard Surfacing (or surface welding) has somehow become a trade secret. It\u2019s an incredibly useful process buried in a mountain of complicated details, surrounded by a circus of welding elite all chanting \u201cyou\u2019re doing it wrong.\u201d We\u2019ll no more, friends. We\u2019re giving you a place to start with our basic guide to the hard surfacing.\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nWhat is hard surfacing? Simply put, it\u2019s literally just welding a reinforced layer to a piece of metal. Generally, surface welding is done on metal surfaces that tend to wear down quicker. We\u2019re talking lawn mower blades, front-end loader buckets, snowmobile skags, or Julia Robert\u2019s toothbrush.\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nHardfacing is a metalworking process where harder or tougher material is applied to a base metal. It is welded to the base material, and generally takes the form of specialized electrodes for arc welding or filler rod for oxyacetylene and gas tungsten arc welding (TIG) welding. Powder metal alloys are used in (PTA) also called powder plasma welding and thermal spray processes like high-velocity oxygen fuel coating (HVOF), plasma spray, spray, fuse, etc.SAW, FCAW, and MIG \/ MAG use continuously fed wire varying in diameter depending on the process and the current Strip cladding process uses strips from 50 mm wide to 125 mm with a thickness of 0.5mm. Open arc welding uses continuously fed tubular electrodes which may or may not contain flux.\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:heading -->\r\n<h2>Applications of Surfacing Weld<\/h2>\r\n<!-- \/wp:heading -->\r\n\r\n<!-- wp:paragraph -->\r\n\r\nIn various industrial fields surfacing weld is widely used. The industrial fields are listed below,\r\n\r\n<!-- \/wp:paragraph -->\r\n\r\n<!-- wp:list -->\r\n<ul>\r\n \t<li>Farming industrial fields<\/li>\r\n \t<li>Coal industrial fields and Mining industrial fields<\/li>\r\n \t<li>Chemical sector industrial fields<\/li>\r\n \t<li>Manufacturing industrial fields<\/li>\r\n \t<li>Petrochemical industrial fields<\/li>\r\n \t<li>Shipbuilding industrial fields<\/li>\r\n \t<li>Structural industrial fields and construction industrial fields<\/li>\r\n \t<li>Shipyard industrial fields<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<!-- \/wp:list -->\r\n\r\n<!-- wp:block {\"ref\":15781} \/-->\r\n\r\n<!-- wp:block {\"ref\":15788} \/-->\r\n\r\n<!-- wp:block {\"ref\":26543} \/-->\r\n\r\n<!-- wp:block {\"ref\":20713} \/-->\r\n\r\n<!-- wp:block {\"ref\":20648} \/-->\r\n\r\n<!-- wp:block {\"ref\":26567} \/-->\r\n\r\n<!-- wp:block {\"ref\":26606} \/-->\r\n\r\n<!-- wp:block {\"ref\":26616} \/-->","parent":0,"count":3,"filter":"raw"},{"term_id":1953,"name":"weld heat","slug":"weld-heat","term_group":0,"term_taxonomy_id":1953,"taxonomy":"post_tag","description":"","parent":0,"count":1,"filter":"raw"},{"term_id":1955,"name":"what is post weld heat treatment","slug":"what-is-post-weld-heat-treatment","term_group":0,"term_taxonomy_id":1955,"taxonomy":"post_tag","description":"","parent":0,"count":1,"filter":"raw"},{"term_id":1954,"name":"what is pwht","slug":"what-is-pwht","term_group":0,"term_taxonomy_id":1954,"taxonomy":"post_tag","description":"","parent":0,"count":1,"filter":"raw"},{"term_id":1950,"name":"what is the purpose of post weld heat treatment","slug":"what-is-the-purpose-of-post-weld-heat-treatment","term_group":0,"term_taxonomy_id":1950,"taxonomy":"post_tag","description":"","parent":0,"count":1,"filter":"raw"}],"taxonomy_info":{"category":[{"value":1,"label":"Uncategorized"}],"post_tag":[{"value":1951,"label":"api 602"},{"value":2834,"label":"Fish Plate Welding"},{"value":1946,"label":"Flash Weld"},{"value":1952,"label":"post weld heat treat"},{"value":1949,"label":"post weld heat treatment"},{"value":1317,"label":"pwht"},{"value":1943,"label":"Surfacing Weld"},{"value":1953,"label":"weld heat"},{"value":1955,"label":"what is post weld heat treatment"},{"value":1954,"label":"what is pwht"},{"value":1950,"label":"what is the purpose of post weld heat treatment"}]},"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v15.4 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>All You Need to Know About Post Weld Heat Treatment | PWHT - ZECO<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/brief-introduction-to-post-weld-heat-treatment-pwht-zeco-api-602-forged-valve-manufacturer.html\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"All You Need to Know About Post Weld Heat Treatment | PWHT - ZECO\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"API 602 Gate Valves, Bolted Bonnet, Rising Stem, Socket Weld with 100mm Long Plain End Nipples Welded at Both Ends, PWHT. 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