{"id":16287,"date":"2022-06-20T13:16:32","date_gmt":"2022-06-20T13:16:32","guid":{"rendered":"https:\/\/zecovalve.com\/?p=16287"},"modified":"2022-10-21T06:59:07","modified_gmt":"2022-10-21T06:59:07","slug":"tisco-expansion-coke-oven-project-vietnam","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zecovalve.com\/de\/tisco-expansion-coke-oven-project-vietnam.html","title":{"rendered":"TISCO-Erweiterung Kokereiprojekt Vietnam"},"content":{"rendered":"

Was ist TISCO-Stahl?<\/h2>\n\n\n\n

TISCO Industrial Co., Limited (TISCO Industrial) hat sich seit seiner Gr\u00fcndung zu einem umfassenden Unternehmen entwickelt, das die Produktion, Verarbeitung, den Verkauf und die Vertretung von Edelstahlmaterialien unter der Obhut von Kollegen und Kunden aus allen Gesellschaftsschichten integriert. Das ganze Jahr \u00fcber pflegt das Unternehmen eine gute Zusammenarbeit mit gro\u00dfen Stahlwerken im In- und Ausland.<\/p>\n\n\n\n

TISCO, ein bedeutendes Unternehmen in Vietnam, wurde 1958 gegr\u00fcndet. TISCO besitzt eine Kokerei, Sinteranlagen, Eisenwerke, Stahlwerke und Walzwerke sowie die entsprechenden Versorgungs- und Nebenanlagen usw. Die j\u00e4hrliche Eisen- und Stahlproduktion betr\u00e4gt etwa 200.000 t und die Produktion von gew\u00f6hnlichen Kohlenstoffstahl-Gusskn\u00fcppeln betr\u00e4gt etwa 250.000 t.<\/p>\n\n\n\n

ZECO VALVE lieferte dreifach versetzte Absperrklappen, zahnradbetriebene Absperrklappen und zahnradbetriebene Schieber und einige andere\u00a0Industriearmaturen<\/a>\u00a0f\u00fcr das TISCO-Erweiterungskoksofenprojekt (VIETNAM).<\/p>\n\n\n\n

Wie funktioniert eine Kokerei?<\/h2>\n\n\n\n

Kohle ist der Hauptbestandteil von Koks. Durch die Zugabe von Kohle in einen Hochofen wird Eisen hergestellt. Kohle kann jedoch nicht direkt in einen Hochofen gegeben werden, da dabei viele sch\u00e4dliche Nebenprodukte entstehen. Daher findet ein Zwischenprozess statt. Kohle wird zun\u00e4chst in Koks umgewandelt. Koks wird in einem Hochofen als Brennstoff verwendet. Er spielt eine wichtige Rolle bei den chemischen Prozessen, die in einem Hochofen stattfinden.
In den Koks\u00f6fen wird Kohle auf etwa 1250 Grad Celsius erhitzt. Dieser Vorgang wird als \u201eTrockendestillation\u201c bezeichnet, da diese Koks\u00f6fen sauerstofffrei sind und die Kohle daher nicht wirklich verbrennt. Dieser Vorgang dauert etwa 18 Stunden, um 35 Tonnen Kohle in 25 Tonnen Koks umzuwandeln.<\/p>\n\n\n\n

Nachdem die Kohle zu Koks erhitzt wurde, wird der Koks mithilfe einer Schubmaschine aus dem Ofen entladen. Die Schubmaschine verf\u00fcgt \u00fcber einen Schubarm, der den Koks in einen Wagen bef\u00f6rdert, der ihn zu einem Koksl\u00f6schturm bringt. Hier wird der Koks mit Wasser gel\u00f6scht. Anschlie\u00dfend wird der Koks zu einem Kokslager gebracht, wo das restliche Wasser verdampft. Ein R\u00fcckgewinnungsger\u00e4t bef\u00f6rdert den Koks dann vom Lager auf ein F\u00f6rderband, das ihn zur Zerkleinerungs- und Siebstation bef\u00f6rdert. Das fertige Produkt wiegt etwa zwei Drittel des urspr\u00fcnglichen Rohmaterials.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend des Destillationsprozesses entsteht eine gro\u00dfe Menge an Gas und Rauch, aus dem nach der Reinigung Koksofengas und andere Nebenprodukte wie Ammoniak, Teer, Schwefel, Naphthalin und Benzol entstehen. Die Koksherstellung und die Gasreinigung erfolgen vollst\u00e4ndig automatisiert.<\/p>\n\n\n\n

Kokshersteller verwenden eine Kohlemischung, um die Qualit\u00e4t des von ihnen hergestellten Kokses zu verbessern. Hochwertige Kohle erzeugt keinen hohen Druck im Koksofen und schrumpft ausreichend, sodass sie leicht aus dem Koksofen entfernt werden kann. Die Eigenschaften von Koks werden durch Feuchtigkeitsgehalt und Dichte beeinflusst.<\/p>\n\n\n\n

Koks wird haupts\u00e4chlich zur Eisenherstellung verwendet. Beim Verbrennen von Kohle zu Koks entsteht Kohlenmonoxid. Ein Druck am Boden des Ofens l\u00e4sst Verunreinigungen aus dem Ofen flie\u00dfen. Dies, zusammen mit der Tatsache, dass viele sch\u00e4dliche Verunreinigungen durch das Erhitzen der Kohle entstehen, ist der Grund, warum die Koksherstellung so viel Umweltverschmutzung verursacht.<\/p>\n\n\n\n

Bei der Vermeidung von Umweltverschmutzung bei der Kokerei geht es darum, die Emissionen aus dem Koksofen zu reduzieren. Es gibt viele M\u00f6glichkeiten, die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Eine M\u00f6glichkeit besteht darin, die Qualit\u00e4t der Kohlezufuhr zu verbessern, damit der produzierte Koks von h\u00f6herer Qualit\u00e4t ist. Dies tr\u00e4gt dazu bei, die Emissionen von Schwefeloxid und anderen Schadstoffen zu reduzieren. Eine andere M\u00f6glichkeit besteht darin, geschlossene F\u00f6rderb\u00e4nder f\u00fcr die Kohle- und Kokshandhabung zu verwenden. Verwenden Sie au\u00dferdem viele Windschutze und verringern Sie die Fallh\u00f6hen. Die Verwendung hochwertigerer Kohle tr\u00e4gt dazu bei, die Zeit zu verk\u00fcrzen, die f\u00fcr die Umwandlung in Koks ben\u00f6tigt wird, und tr\u00e4gt auch dazu bei, den Brennstoffverbrauch zu senken.<\/p>\n\n\n\n

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Produktionsbereich<\/h2>\n\n\n\n
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Packliste f\u00fcr das TISCO-Erweiterungs-Koksofenprojekt<\/h2>\n\n\n\n