Die Kugel ist der \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfteil des Kugelhahns. Die Kugel dreht sich um die Mittellinie des Ventilk\u00f6rpers, um den Kugelhahn zu \u00f6ffnen und zu schlie\u00dfen. Der Kugelhahn kann die Str\u00f6mungsrichtung des Mediums in der Rohrleitung abschneiden, einstellen, verteilen und \u00e4ndern. Kugelh\u00e4hne haben viele Vorteile und sind ein neuer Ventiltyp, der in den letzten Jahren weit verbreitet war. Kugelh\u00e4hne mit unterschiedlichen Funktionen haben oft unterschiedliche Kugeln.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Das Gie\u00dfverfahren ist ein traditionelles Verarbeitungsverfahren. Es erfordert eine komplette Ausr\u00fcstung zum Schmelzen, Gie\u00dfen und anderen Arbeiten sowie gr\u00f6\u00dfere Werkst\u00e4tten und mehr Arbeiter, hohe Investitionen, viele Prozesse, komplexe Produktionsabl\u00e4ufe und Umweltverschmutzung. Das technische Niveau der Arbeiter im Prozess wirkt sich direkt auf die Qualit\u00e4t des Produkts aus. Das Problem der Kapillarleckage der Ventilkugel kann nicht vollst\u00e4ndig gel\u00f6st werden, und die Rohlingsbearbeitungszugabe ist gro\u00df und der Abfall ist gro\u00df. Es kommt h\u00e4ufig leicht zu Ausschuss aufgrund von w\u00e4hrend des Verarbeitungsprozesses festgestellten Gussfehlern, was zu erh\u00f6hten Produktkosten und nicht garantierter Qualit\u00e4t f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n
Das Schmiedeverfahren ist ein weiteres Verfahren, das von vielen Ventilherstellern in China verwendet wird. Es gibt zwei Verarbeitungsmethoden: Bei der einen wird Rundstahl geschnitten, erhitzt und zu einem kugelf\u00f6rmigen festen Rohling geschmiedet und anschlie\u00dfend mechanisch bearbeitet.<\/p>\n\n\n\n
Die zweite M\u00f6glichkeit besteht darin, die Edelstahlplatte auf einer gro\u00dfen Presse in eine kreisf\u00f6rmige Form zu bringen, um einen hohlen, halbkugelf\u00f6rmigen Rohling zu erhalten, und diesen dann zur Bearbeitung in einen Ventilkugelrohling zu schwei\u00dfen. Diese Methode hat eine hohe Materialausnutzungsrate, erfordert jedoch eine Hochleistungspresse, einen Heizofen und Argon-Lichtbogenschwei\u00dfger\u00e4te.<\/p>\n\n\n\n
Unter Freiformschmieden versteht man ein Verarbeitungsverfahren, bei dem der Metallrohling erhitzt und zwischen die Ambosse (oben und unten) der Schmiedeanlage gelegt wird und durch Aufprallkraft oder Druck eine direkte plastische Verformung des Rohlings bewirkt wird, um die herzustellenden Schmiedest\u00fccke zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n
Einteilung: Freies Schmieden von Hand, Freies Schmieden mit dem Hammer, Freies Schmieden mit der hydraulischen Presse.<\/p>\n\n\n\n
Vorteile: starke Anwendbarkeit, gro\u00dfe Flexibilit\u00e4t, kurzer Zyklus, die einzige Methode f\u00fcr extra gro\u00dfe Schmiedeteile.<\/p>\n\n\n\n
Nachteile: geringe Pr\u00e4zision, gro\u00dfe Bearbeitungszugabe, geringe Effizienz und hoher Arbeitsaufwand.<\/p>\n\n\n\n
Beim Gesenkschmieden wird der Kn\u00fcppel erhitzt und in das an der Gesenkschmiedeanlage befestigte Schmiedegesenk gelegt, um ihm die endg\u00fcltige Form zu schmieden.<\/p>\n\n\n\n
Gesenkschmiedeausr\u00fcstung: In der industriellen Produktion wird meist das Hammerschmieden verwendet. Dampf-\/Lufthammer, das am h\u00e4ufigsten verwendete Gesenkschmieden auf Pressen mit einer Tonnage von 5 kN bis 300 kN (0,5 bis 30 t), ist eine Warmgesenkschmiedepresse.<\/p>\n\n\n\n
Schmiedeverh\u00e4ltnis: Bezieht sich auf das Verh\u00e4ltnis der Querschnittsfl\u00e4che des Kn\u00fcppels (Metall) vor und nach dem Schmieden.<\/p>\n\n\n\n
Das Metalldr\u00fcckverfahren ist ein fortschrittliches Verarbeitungsverfahren mit wenigen und keinen Sp\u00e4nen. Es geh\u00f6rt zu einem neuen Zweig der Druckverarbeitung. Es kombiniert die Prozesseigenschaften von Schmieden, Extrusion und Walzen. Dieses Verfahren hat eine hohe Materialausnutzung (bis zu 80%-90%), eine k\u00fcrzere Verarbeitungszeit (1-5 Minuten zum Formen) und die Materialfestigkeit kann nach dem Dr\u00fccken verdoppelt werden.<\/p>\n\n\n\n
Aufgrund der kleinen Kontaktfl\u00e4che zwischen dem Drehrad und dem Werkst\u00fcck w\u00e4hrend des Drehens befindet sich das Metallmaterial in einem Zustand zwei- oder dreiseitiger Druckspannung und verformt sich leicht. Daher ist eine h\u00f6here Einheitskontaktspannung (bis zu 25-35 MPa) bei geringer Leistung m\u00f6glich, und das Ger\u00e4t ist leicht und die erforderliche Gesamtleistung ist gering (weniger als 1\/5-1\/4 der Presse). Diese Methode wurde von der ausl\u00e4ndischen Ventilindustrie als energiesparende Ventilkugelverarbeitungstechnologie anerkannt und eignet sich auch f\u00fcr die Verarbeitung anderer hohler rotierender Teile.<\/p>\n\n\n\n
Die Spinntechnologie wird im Ausland weithin eingesetzt und weiterentwickelt. Die Technologie und die Ausr\u00fcstung sind sehr ausgereift und stabil, und die automatische Steuerung der mechanischen, elektrischen und hydraulischen Integration ist realisiert. Gegenw\u00e4rtig ist die Spinntechnologie auch in China stark weiterentwickelt und hat das Stadium der F\u00f6rderung und praktischen Anwendung erreicht.<\/p>\n\n\n\n\n