{"id":7357,"date":"2021-12-30T07:06:36","date_gmt":"2021-12-30T07:06:36","guid":{"rendered":"https:\/\/zecovalve.com\/news-the-difference-between-forged-and-cast-valves-industrial-valve-manufacturer.html"},"modified":"2022-09-07T02:11:38","modified_gmt":"2022-09-07T02:11:38","slug":"news-the-difference-between-forged-and-cast-valves-industrial-valve-manufacturer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zecovalve.com\/de\/news-the-difference-between-forged-and-cast-valves-industrial-valve-manufacturer.html","title":{"rendered":"Unterschied zwischen geschmiedeten und gegossenen Ventilen \u2013 Geschmiedetes vs. gegossenes Ventil"},"content":{"rendered":"

Gussventile werden in das Ventil gegossen. Der allgemeine Druckgrad von Gussventilen ist relativ niedrig (z. B. PN16, PN25, PN40, aber es gibt auch Hochdruck, der bis zu 1500 LD, 2500 LB betragen kann). Die meisten Kaliber sind gr\u00f6\u00dfer als DN50. Schmiedeventile werden ausgeschmiedet. Sie werden im Allgemeinen in hochwertigen Rohrleitungen verwendet. Das Kaliber ist klein und liegt im Allgemeinen unter DN50.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n

Was ist Casting?<\/h2>\n\n\n
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Der Kern des Gie\u00dfens besteht darin, das Metall zu erhitzen, bis es geschmolzen ist, und es dann in eine vorbereitete Form zu gie\u00dfen. Obwohl die Form meistens eine Matrize ist, werden Sand- und Feingussverfahren h\u00e4ufig f\u00fcr bestimmte Legierungen oder f\u00fcr Teile mit ungew\u00f6hnlichen Abmessungen und Designs verwendet. Sobald das Metall in die gew\u00fcnschte Grundform abgek\u00fchlt ist, veredelt der Metallarbeiter das Teil mit den vom Kunden gew\u00fcnschten Details entweder von Hand oder durch weitere Bearbeitung.<\/p>\n\n\n\n

Die Kosten f\u00fcr die Herstellung von Gussrohlingen sind gering, bei komplexen Formen, insbesondere bei komplexen Hohlr\u00e4umen, kann sich die Wirtschaftlichkeit noch weiter auszahlen. Gleichzeitig ist das Gussmaterial vielseitig anpassbar und weist insgesamt gute mechanische Eigenschaften auf.<\/span><\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr die Gussproduktion werden jedoch mehr Materialien (wie Metall, Holz, Brennstoff, Formmaterialien usw.) und Ger\u00e4te (wie metallurgische \u00d6fen, Sandmischmaschinen, Formmaschinen, Kernherstellungsmaschinen, Sch\u00fcttelmaschinen, Strahlanlagen, Gusseisenplatten usw.) ben\u00f6tigt, und es entsteht Staub, sch\u00e4dliche Gase und L\u00e4rm sowie eine Belastung der Umwelt.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Geschichte des Castings<\/h2>\n\n\n\n

Gie\u00dfen ist eine Art von Warmbearbeitungstechnologie f\u00fcr Metall, die auf eine Geschichte von etwa 6000 Jahren zur\u00fcckblickt. 3200 v. Chr. tauchten in Mesopotamien Gussst\u00fccke von bronzenen Fr\u00f6schen auf. Zwischen dem 13. und 10. Jahrhundert v. Chr. erlebte China die Bl\u00fctezeit des Bronzegusses, und das Verfahren erreichte ein ziemlich hohes Niveau. So sind etwa der 875 kg schwere quadratische Simuwu-Ding aus der Shang-Dynastie, der Jinghou Yi Zunpan aus der Dynastie der Streitenden Reiche und der transparente Spiegel aus der Westlichen Han-Dynastie repr\u00e4sentative Produkte des antiken Gusses. Der fr\u00fche Guss war stark von der T\u00f6pferei beeinflusst, und die meisten Gussst\u00fccke waren Werkzeuge oder Utensilien f\u00fcr die landwirtschaftliche Produktion, die Religion, das Leben und andere Aspekte mit starker k\u00fcnstlerischer Farbigkeit. 513 v. Chr. produzierte China das erste Gusseisen, das in schriftlichen Aufzeichnungen der Welt erw\u00e4hnt wird \u2013 das Jin-Gussst\u00fcck (etwa 270 kg). Um das 8. Jahrhundert begann Europa mit der Gusseisenproduktion. Nach der industriellen Revolution im 18. Jahrhundert traten Gussst\u00fccke in eine neue Phase der Versorgung gro\u00dfer Industrien ein. Im 20. Jahrhundert entwickelte sich das Gie\u00dfen rasant. Sph\u00e4roguss, Temperguss, Edelstahl mit ultraniedrigem Kohlenstoffgehalt sowie Aluminiumkupfer, Aluminiumsilizium, Aluminiummagnesiumlegierungen, Titanbasis, Nickelbasislegierungen und andere Gussmetallmaterialien wurden entwickelt und ein neues Verfahren zur Behandlung von Grauguss erfunden. Nach den 1950er Jahren wurden neue Technologien wie Nasssand-Hochdruckformen, chemisch geh\u00e4rtetes Sandformen, Kernherstellung, Unterdruckformen und andere spezielle Guss- und Kugelstrahlverfahren eingef\u00fchrt.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Arten des Gie\u00dfens<\/h2>\n\n\n\n

Es gibt viele Arten von Gussformen. Je nach Modelliermethode wird \u00fcblicherweise in 0 gew\u00f6hnlichen Sandguss, einschlie\u00dflich Nasssandtyp, Trockensandtyp und chemisch h\u00e4rtender Sandtyp 3, unterteilt. (2) Spezialguss, Pressformmaterialien und k\u00f6nnen in nat\u00fcrlichen Mineralsand als Hauptformmaterial f\u00fcr Spezialguss (z. B. Feinguss, Formguss, Schalenformguss, Unterdruckguss, Formguss, Keramikformguss usw.) und Metall als Hauptformmaterial f\u00fcr Spezialguss (z. B. Metallformguss, Druckguss, Strangguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.) unterteilt werden.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Auswahlprozess<\/h2>\n\n\n\n

Der Gie\u00dfprozess umfasst im Allgemeinen: (Beh\u00e4lter) Gie\u00dfen von fl\u00fcssigem Metall zu festem Guss. Das Gie\u00dfen kann je nach Material in Sandformen, Metall, Keramik, Schlamm, Graphit usw. unterteilt werden und kann nach Verwendung in Einweg-, halbpermanente und permanente Typen unterteilt werden. Die Qualit\u00e4t der Formvorbereitung ist der Hauptfaktor, der die Gussqualit\u00e4t beeinflusst. Das Schmelzen und Gie\u00dfen von Gussmetall. Gussmetall (Gusslegierung) umfasst haupts\u00e4chlich Gusseisen, Stahlguss und Nichteisengusslegierungen. (3) Gussbehandlung und -pr\u00fcfung. Die Gussbehandlung umfasst das Entfernen von Fremdk\u00f6rpern im Kern und an der Gussoberfl\u00e4che, das Entfernen von Gusssteigrohren, das Schleifen von Graten und anderen Vorspr\u00fcngen mit der Schaufel, W\u00e4rmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung und Grobbearbeitung. Einlasspumpenventil<\/span><\/p>\n\n\n\n

Was ist Schmieden?<\/h2>\n\n\n\n

Obwohl das Erhitzen des Metalls auch beim Schmieden wichtig ist, wird es bei dieser Methode nie so stark erhitzt, dass das Metall schmilzt. Stattdessen wird es nur hei\u00df genug gemacht, damit der Metallarbeiter es durch Hammerschmieden oder auf andere Weise in eine vorbereitete Matrize bringen kann. F\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Produkte werden riesige Pressen verwendet und die Schmiedemethode kann je nach gew\u00fcnschtem Endprodukt variieren. Beim Schmieden kann es sich beispielsweise um ein Warm- oder Kaltschmiedeverfahren handeln oder es kann eine offene oder geschlossene Matrize verwendet werden.<\/p>\n\n\n

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Schmieden: ist das Pressen von Metallkn\u00fcppeln mittels Schmiedemaschinen und die plastische Verformung des Schmiedest\u00fccks, um bestimmte mechanische Eigenschaften sowie eine bestimmte Form und Gr\u00f6\u00dfe zu erhalten.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Eine der beiden Hauptkomponenten des Schmiedens. Durch Schmieden k\u00f6nnen lose Metallteile und Schwei\u00dfl\u00f6cher entfernt werden. Die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen sind im Allgemeinen besser als die von Gussteilen aus demselben Material. F\u00fcr wichtige Teile mit hoher Belastung und harten Arbeitsbedingungen in Maschinen werden Schmiedeteile meist zus\u00e4tzlich zu Platten-, Profil- oder Schwei\u00dfteilen mit einfacher Form verwendet, die gewalzt werden k\u00f6nnen.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Arten des Schmiedens<\/h2>\n\n\n\n

Das Schmieden kann je nach Formgebungsmethode in folgende Verfahren unterteilt werden: 0 Offenes Schmieden (freies Schmieden). Dabei wird das Metall zwischen den beiden oberen und unteren Gegeneisen (Ambossblock) durch Kraft oder Druck verformt, um die gew\u00fcnschten Schmiedest\u00fccke zu erhalten. Dies erfolgt haupts\u00e4chlich durch manuelles Schmieden und maschinelles Schmieden. \u2461 Geschlossenes Schmieden. Der Metallrohling wird in der Schmiedekammer einer bestimmten Form unter Druck verformt. Das Schmieden kann in Gesenkschmieden, Kaltschmieden, Rotationsschmieden, Extrusion usw. unterteilt werden. Je nach Verformungstemperatur kann das Schmieden in Warmschmieden (die Verarbeitungstemperatur ist h\u00f6her als die Rekristallisationstemperatur des Rohlings), Warmschmieden (niedriger als die Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (normale Temperatur) unterteilt werden.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Das Schmiedematerial besteht haupts\u00e4chlich aus verschiedenen Komponenten aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer und seinen Legierungen. Der urspr\u00fcngliche Zustand des Materials umfasst Stangen, Gussketten, Metallpulver und fl\u00fcssige Metalle. Das Verh\u00e4ltnis der Querschnittsfl\u00e4che des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfl\u00e4che der Matrize nach der Verformung wird als Schmiedeverh\u00e4ltnis bezeichnet. Die richtige Wahl des Schmiedematerials hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Verbesserung der Produktqualit\u00e4t und die Kostensenkung.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Schmiedeprozess<\/h2>\n\n\n\n

Der grundlegende Schmiedeprozess besteht aus einigen traditionellen Schritten:<\/p>\n\n\n\n

  1. Das Rohmaterial (Stahlbl\u00f6cke, Barren, Kn\u00fcppel) wird bei Bedarf in kleinere Teile geschnitten<\/li>
  2. Das Rohmaterial wird erhitzt, um die erforderliche Schmiedetemperatur zu erreichen (die W\u00e4rmezufuhr ist notwendig, um das Material duktil und formbar zu machen). Die Schmiedetemperatur h\u00e4ngt von der Metallart ab und wird durch Einbringen des Materials in einen Ofen erreicht.<\/li>
  3. Das erhitzte Metall wird durch Einwirkung mechanischer Kr\u00e4fte (Druck) in die gew\u00fcnschte Form gebracht.<\/li>
  4. Das Halbzeug wird bearbeitet, veredelt und w\u00e4rmebehandelt<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    Am Ende des Prozesses weist das resultierende Produkt dank der metallurgischen Rekristallisation und Kornverfeinerung infolge der angewandten thermischen und mechanischen Behandlung eine extreme Festigkeit, Schlagz\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit auf.<\/p>\n\n\n\n

    Warum Gussteile verwenden?<\/h2>\n\n\n\n

    Der Hauptvorteil des Gie\u00dfens besteht darin, Komponenten herzustellen, die zu gro\u00df, komplex oder aus anderen Gr\u00fcnden f\u00fcr das Schmieden ungeeignet sind. Wir k\u00f6nnen Teile mit einer L\u00e4nge von bis zu 18 Zoll und einem Gewicht von bis zu 100 Pfund schmieden. Wenn Sie jedoch ein Endprodukt mit einem Gewicht von 5000 Pfund ben\u00f6tigen, ist Gie\u00dfen die geeignetere Option. Verwenden Sie also Gie\u00dfen, wenn:<\/p>\n\n\n\n