{"id":3265,"count":7,"description":"\r\n\r\nGussventile sind Ventile, die durch Gie\u00dfen hergestellt werden. Im Allgemeinen sind die Druckstufen von Gussventilen relativ niedrig (wie PN16, PN25 und PN40, aber es gibt auch Hochdruckventile, die 1500 Pfund und 2500 Pfund erreichen k\u00f6nnen), und die meisten ihrer Kaliber liegen \u00fcber DN50. Geschmiedete Ventile sind geschmiedet und werden im Allgemeinen in hochwertigen Rohrleitungen mit relativ kleinen Durchmessern verwendet, im Allgemeinen unter DN50.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nInformieren Sie sich \u00fcber den Unterschied zwischen Gusseisen und Schmiedeeisen.<\/strong><\/a>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nWarum Gussteile verwenden?\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nWir verwenden Gussteile f\u00fcr eine Vielzahl von Verschlei\u00dfteilen und Komponenten, die zu gro\u00df, kompliziert, aufwendig oder aus anderen Gr\u00fcnden f\u00fcr den Schmiedeprozess ungeeignet sind. Wir k\u00f6nnen Teile bis zu 50 kg schmieden, aber aufgrund der enormen Energie, die zum Schmieden gr\u00f6\u00dferer Teile erforderlich ist, ist das Gie\u00dfen eine viel praktikablere Alternative.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nVorteile von Gussteilen\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n \tNo real upper size limit in casting weight\r\n \tLarge range of alloy choices\r\n \tAs forgings remain solid, custom alloys are far more difficult to get into production whereas, with casting, alloys including Chrome, Nickel, and Moly can be added at the molten stage.\r\n \tTooling is often less expensive than forge dies\r\n \tSmaller production \u201cruns\u201d required\r\n \tComplicated\/complex parts are no problem\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nWarum Schmiedeteile verwenden?\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nDurch Schmieden wird eine gleichm\u00e4\u00dfige Zusammensetzung und Struktur erreicht. Beim Schmieden kommt es aufgrund des W\u00e4rmezyklus und des Verformungsprozesses zu metallurgischer Rekristallisation und Kornverfeinerung. Dadurch wird das resultierende Stahlprodukt verst\u00e4rkt, insbesondere in Bezug auf Schlag- und Scherfestigkeit.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nSchmiedestahl ist im Allgemeinen fester und zuverl\u00e4ssiger als Guss- und Blechstahl, da die Maserung des Stahls ver\u00e4ndert und an die Form des Teils angepasst wird.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nVorteile von Schmiedeteilen\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n \tGenerally tougher than alternatives\r\n \tWill handle impact better than castings\r\n \tThe nature of forging excludes the occurrence of porosity, shrinkage, cavities, and cold pour issues.\r\n \tThe tight grain structure of forgings makes them mechanically strong. There is less need for expensive alloys to attain high-strength components.\r\n \tThe tight grain structure offers great wear resistance without the need to make products \u201csuperhard\u201d We have found that on a blank HRC 38-42 forged grinder insert wear\/wash is about the same as a high alloy HRC 46-50 cast grinder insert. The difference being an HRC 46-50 casting does not have the ductility to handle high-impact grinding.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nUnterschied zwischen Gusseisen und Schmiedeeisen\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nVentilguss: Das Metall wird zu einer Fl\u00fcssigkeit geschmolzen, die den Anforderungen entspricht, und in die angegebene Ventilform gegossen. Nach dem Abk\u00fchlen, Erstarren und Reinigen kann ein Ventilguss mit einer vorgegebenen Form, Gr\u00f6\u00dfe und Leistung erhalten werden. Dies ist der gesamte Herstellungsprozess von Ventilguss. Die Verbindung zwischen Guss und Ventilen entstand nach dem 20. Jahrhundert. Das Gie\u00dfen entwickelte sich rasch und f\u00fchrte zur Herstellung von duktilem Gusseisen, Temperguss, rostfreiem Stahl mit ultraniedrigem Kohlenstoffgehalt, Aluminiumkupfer, Aluminiumsilizium, Aluminium-Magnesium-Legierungen und Titan, die noch immer h\u00e4ufig in Ventilprodukten verwendet werden.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nGussmetallmaterialien wie Basismetalle, Nickelbasislegierungen usw. Der Hauptvorteil des Gie\u00dfens besteht darin, dass die Kosten des durch Gie\u00dfen hergestellten Rohlings niedrig sind und es seine Wirtschaftlichkeit bei Teilen mit komplexen Formen, insbesondere mit komplexen Innenhohlr\u00e4umen, besser ausspielen kann. Gleichzeitig ist es breiter anpassbar und weist bessere umfassende mechanische Eigenschaften auf. F\u00fcr die Gussproduktion sind jedoch viele Materialien und Ger\u00e4te erforderlich, und es entstehen Staub, sch\u00e4dliche Gase und L\u00e4rm, die die Umwelt verschmutzen.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nGeschmiedetes Ventil ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Schmiedemaschinen Druck auf metallische Ventilrohlinge aus\u00fcben, um eine plastische Verformung zu erzeugen und Schmiedest\u00fccke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, bestimmten Formen und Gr\u00f6\u00dfen zu erhalten. Das Schmieden kann je nach Formgebungsverfahren in offenes Schmieden (Freischmieden) und geschlossenes Schmieden unterteilt werden. Je nach Verformungstemperatur kann das Schmieden in Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nSchmiedematerialien sind haupts\u00e4chlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl mit verschiedenen Zusammensetzungen, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer usw. und deren Legierungen. Der urspr\u00fcngliche Zustand des Materials umfasst Stangenmaterial, Barren, Metallpulver und fl\u00fcssiges Metall. Das Verh\u00e4ltnis der Querschnittsfl\u00e4che des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfl\u00e4che der Matrize nach der Verformung wird als Schmiedeverh\u00e4ltnis bezeichnet. Durch Schmieden k\u00f6nnen Lockerheiten des Metalls im Gusszustand und Schwei\u00dfl\u00f6cher beseitigt werden, und die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen sind im Allgemeinen besser als die von Gussteilen aus demselben Material. F\u00fcr die wichtigen Teile von Maschinen mit hohen Belastungen und schwierigen Arbeitsbedingungen werden haupts\u00e4chlich Schmiedeteile verwendet, mit Ausnahme einfacherer Formen, die gewalzt werden k\u00f6nnen, sowie von Profilen oder Schwei\u00dfteilen. Die richtige Auswahl der Schmiedeverh\u00e4ltnisse hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Verbesserung der Produktqualit\u00e4t und die Senkung der Kosten.\r\n\r\n","link":"https:\/\/zecovalve.com\/de\/tag\/difference-between-forged-and-cast","name":"Unterschied zwischen geschmiedet und gegossen","slug":"difference-between-forged-and-cast","taxonomy":"post_tag","meta":[],"yoast_head":"\nDifference Between Forged and Cast Irons Valve | ZECO Valve<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/tag\/difference-between-forged-and-cast\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Difference Between Forged and Cast Irons Valve | ZECO Valve\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Casting valves are valves made by casting. Generally, the pressure grades of cast valves are relatively low (such as PN16, PN25, and PN40, but there are also high-pressure ones, which can reach 1500Lb, and 2500Lb), and most of their calibers are above DN50. Forged valves are forged and are generally used in high-grade pipelines with relatively small diameters, generally below DN50. GET DIFFERENCE BETWEEN CAST AND FORGED IRONS INFORMATION Why use Castings? We use castings for a wide range of wear parts and components that are too large, complicated, intricate, or otherwise unsuitable for the forging process. We can forge parts up to 50kgs but the sheer energy required to forge larger items makes casting a much more viable alternative. Advantages of Castings No real upper size limit in casting weight Large range of alloy choices As forgings remain solid, custom alloys are far more difficult to get into production whereas, with casting, alloys including Chrome, Nickel, and Moly can be added at the molten stage. Tooling is often less expensive than forge dies Smaller production \u201cruns\u201d required Complicated\/complex parts are no problem Why use Forgings? Forging offers uniformity of composition and structure. Forging results in metallurgical recrystallization and grain refinement as a result of the thermal cycle and deformation process. This strengthens the resulting steel product, particularly in terms of impact and shear strength. Forged steel is generally stronger and more reliable than castings and plate steel due to the fact that the grain flows of the steel\u00a0are altered, conforming to the shape of the part. Advantages of Forgings Generally tougher than alternatives Will handle impact better than castings The nature of forging excludes the occurrence of porosity, shrinkage, cavities, and cold pour issues. The tight grain structure of forgings makes them mechanically strong. There is less need for expensive alloys to attain high-strength components. The tight grain structure offers great wear resistance without the need to make products \u201csuperhard\u201d We have found that on a blank HRC 38-42 forged grinder insert wear\/wash is about the same as a high alloy HRC 46-50 cast grinder insert. The difference being an HRC 46-50 casting does not have the ductility to handle high-impact grinding. Difference Between Cast and Forged Irons Casting valve: the metal is smelted into a liquid that meets the requirements and poured into the specified valve mold. After cooling, solidification, and cleaning, a valve casting with a predetermined shape, size, and performance can be obtained. This is the entire casting valve crafting process. The connection between casting and valves came after the 20th century. Casting developed rapidly, creating ductile cast iron, malleable cast iron, ultra-low carbon stainless steel, aluminum copper, aluminum silicon, aluminum-magnesium alloy, and titanium which are still often used in valve products. Cast metal materials such as base, nickel base alloy, etc. The main advantage of casting is that the cost of the blank produced by casting is low, and it can show its economy more for parts with complex shapes, especially with complex inner cavities. At the same time, it has wider adaptability and better comprehensive mechanical properties. However, many materials and equipment are required for casting production, and dust, harmful gases, and noise will be generated to pollute the environment. Forged valve is a processing method that uses forging machinery to apply pressure to metal valve blanks to produce plastic deformation to obtain forgings with certain mechanical properties, certain shapes, and sizes. Forging can be divided into open forging (free forging) and closed mode forging according to the forming method. According to the deformation temperature, forging can be divided into hot forging, warm forging, and cold forging. Forging materials are mainly carbon steel and alloy steel with various compositions, followed by aluminum, magnesium, titanium, copper, etc., and their alloys. The original state of the material includes bar stock, ingot, metal powder, and liquid metal. The ratio of the cross-sectional area of the metal before deformation to the die cross-sectional area after deformation is called the forging ratio. Through forging, the as-cast looseness of metal and welding holes can be eliminated, and the mechanical properties of forgings are generally better than those of castings of the same material. For the important parts of machinery with high loads and severe working conditions, forgings are mostly used except for simpler shapes that can be rolled, profiles or welded parts. The correct selection of forging ratios has a great bearing on improving product quality and reducing costs.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/zecovalve.com\/de\/tag\/difference-between-forged-and-cast\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"ZECO Valve\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/zecovalve.com\/#website\",\"url\":\"https:\/\/zecovalve.com\/\",\"name\":\"ZECO Valve\",\"description\":\"Industrial Ball Valve, Gate Valve and Globe Valve Manufacturer\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":\"https:\/\/zecovalve.com\/?s={search_term_string}\",\"query-input\":\"required name=search_term_string\"}],\"inLanguage\":\"de\"},{\"@type\":\"CollectionPage\",\"@id\":\"https:\/\/zecovalve.com\/tag\/difference-between-forged-and-cast#webpage\",\"url\":\"https:\/\/zecovalve.com\/tag\/difference-between-forged-and-cast\",\"name\":\"Difference Between Forged and Cast Irons Valve | ZECO Valve\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/zecovalve.com\/#website\"},\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\/\/zecovalve.com\/tag\/difference-between-forged-and-cast#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"de\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/zecovalve.com\/tag\/difference-between-forged-and-cast\"]}]},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\/\/zecovalve.com\/tag\/difference-between-forged-and-cast#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"item\":{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/zecovalve.com\/\",\"url\":\"https:\/\/zecovalve.com\/\",\"name\":\"Home\"}},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"item\":{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/zecovalve.com\/tag\/difference-between-forged-and-cast\",\"url\":\"https:\/\/zecovalve.com\/tag\/difference-between-forged-and-cast\",\"name\":\"Difference Between Forged and Cast\"}}]}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zecovalve.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags\/3265","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zecovalve.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags"}],"about":[{"href":"https:\/\/zecovalve.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/taxonomies\/post_tag"}],"wp:post_type":[{"href":"https:\/\/zecovalve.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts?tags=3265"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}