Fundición de válvulas

La válvula se utiliza para cambiar la sección de paso y la dirección del flujo del medio. Tiene las funciones de desvío, corte, regulación, estrangulamiento, control, división o alivio de desbordamiento. Las piezas fundidas de válvulas son componentes de control en sistemas de suministro de fluidos por tuberías. Vienen en una amplia variedad de tamaños y tamaños.

Las piezas fundidas de válvulas se utilizan ampliamente en productos químicos, petroquímicos, petróleo, papel, minería, energía eléctrica, gas licuado de petróleo, alimentos, productos farmacéuticos, suministro y drenaje de agua, equipos municipales, mecánicos, industria electrónica, construcción urbana y otros campos.

Tipos de fundición de válvulas

Fundición a la cera perdida: Puede fabricar componentes de válvulas de acero fundido, como acero al carbono, acero inoxidable y otras aleaciones de acero fundido. La fundición a la cera perdida es un método de fundición de precisión para componentes de válvulas, por lo que podemos lograr buenas dimensiones y tolerancias y una superficie más suave. Las piezas de fundición de válvulas de acero inoxidable se utilizan ampliamente en el proceso de fundición de sol de sílice, que es otro método de cera perdida. Podemos utilizar este proceso de fundición para válvulas de mariposa, válvulas de bola, etc.

Fundición de espuma perdida: Este método de fundición es más adecuado para fabricar piezas de válvulas de hierro fundido de precisión, que también pueden obtener un buen acabado superficial y tamaños; tales piezas fundidas de válvulas con forma neta o casi neta no necesitarán mecanizado o solo necesitarán un pequeño margen de mecanizado.

Moldeo en arena: También un proceso de fundición para piezas de fundición de válvulas. La fundición en arena es adecuada para piezas fundidas de válvulas de acero y hierro. En comparación con las piezas fundidas de espuma perdida y cera perdida, es más adecuado fabricar componentes de válvulas más grandes, por lo que normalmente necesitaremos dejar más margen de mecanizado para operaciones de mecanizado posteriores. El peso máximo que podemos lanzar es de unas 2 toneladas por pieza.

Proceso de fundición en arena de válvulas

Proceso de fundición a la cera perdida de válvulas

Cada uno de nuestros procesos de fundición de cuerpos de válvulas se ejecuta estrictamente de acuerdo con el Procedimiento de operación estándar (SOP). El principal proceso de fundición del cuerpo de válvula es el siguiente: simulación de vertido, desarrollo de moldes, inspección de materia prima, patrón de cera, preparación de la carcasa, vertido de metal, limpieza y tratamiento térmico, inspección, embalaje en almacén y envío.

Desarrollo de moldes
- El departamento técnico desarrolla el molde y el departamento de calidad utiliza las tres coordenadas para realizar la inspección dimensional.
Patrón de cera
- El taller utiliza máquinas enceradoras automáticas para ajustar la presión de encerado, el tiempo de espera, etc. y para producir patrones de alta calidad.
Preparación de la concha
- El taller cuenta con 4 líneas de producción automáticas, capaces de producir 1800 juegos de carcasas. Utilizamos higrotermógrafo, aerómetro y PH para monitorear la humedad, temperatura y concentración del licor de cloruro de aluminio.
vertido de metales
- Se encuentran en producción 4 juegos de hornos de 500 KG y 3 juegos de hornos de repuesto de 500 KG estarán listos cuando aumente la capacidad. Los operadores realizan pruebas rigurosas para cumplir con los requisitos de materiales.
Limpiar y tratar térmicamente
- El taller está totalmente equipado con 8 hornos de tratamiento térmico, 3 hornos de enfriamiento, 1 granalladora central y 11 granalladoras de gran tamaño.
Inspección
- Todas las dimensiones en blanco se verifican utilizando una CMM. Contamos con una máquina de dureza Rockwell, un instrumento de equilibrio dinámico, un medidor de redondez, etc. El departamento de calidad de la empresa cuenta con empleados certificados para realizar pruebas UT, PT y MT.

Proceso de fundición en arena de válvulas

Cada uno de nuestros procesos de fundición de cuerpos de válvulas se ejecuta estrictamente de acuerdo con el Procedimiento de operación estándar (SOP). El principal proceso de fundición del cuerpo de la válvula es el siguiente: simulación de vertido, desarrollo de moldes, inspección de materias primas, modelado (fabricación de núcleos), fusión, vertido de metales, limpieza y tratamiento térmico, inspección, embalaje en almacén y envío.

Desarrollo de moldes
- Diseñar y producir moldes según los requisitos de los planos. Generalmente, los moldes de madera se pueden utilizar para la producción de una sola pieza, los moldes de plástico y los moldes de metal se fabrican para la producción en masa y se pueden fabricar plantillas para piezas fundidas en masa. Nuestro molde está hecho principalmente de aluminio.
Modelado (fabricación de núcleos)
- Incluye modelado (formar la cavidad de la pieza fundida con arena de moldeo), fabricación de núcleos (formar la forma interna de la pieza fundida) y coincidencia de moldes (colocar el núcleo en la cavidad y cerrar los matraces superior e inferior). El modelado es un proceso clave en el proceso de fundición del cuerpo de válvula.
Derritiendo
- De acuerdo con la composición metálica requerida, se combina la composición química y se selecciona el horno de fusión apropiado para fundir el material de aleación para formar un líquido metálico líquido calificado (incluida la composición calificada y la temperatura calificada).
vertido de metales
- Vierta metal fundido calificado en la caja de arena equipada con el molde. La etapa de vertido tiene altos requisitos de seguridad y contamos con un control de proceso riguroso para proteger la seguridad de nuestros empleados.
Limpiar y tratar térmicamente
- Después de que el metal fundido se vierte y solidifica, se retira la arena de moldeo y se quitan la puerta y otros accesorios para formar la pieza fundida requerida.
Inspección
- Todas las dimensiones en blanco se verifican utilizando una CMM. Contamos con una máquina de dureza Rockwell, un instrumento de equilibrio dinámico, un medidor de redondez, etc. El departamento de calidad de la empresa cuenta con empleados certificados para realizar pruebas UT, PT y MT.

Los materiales de las piezas de fundición de válvulas son los siguientes:

Acero carbono (principalmente para piezas fundidas de válvulas de alta presión): WCA, WCB, ZG25, ZG200-350, ASTM A216 WCA/WCB/WCC, GS25.

Acero inoxidable: SS304, SS316, PH17-4, ASTM A351 CF8/CF8M/CF3/CF3M, ZG0Cr18Ni9, zg0Cr18Ni12Mo2, ZG00Cr18Ni10.

Hierro gris: HT200, HT250, HT300, HT350,GG15, GG20, GG30, FC200, FC250, FC300, ASTM A48 CLASE NO.20,NO.25,NO.30, NO.35.

Hierro dúctil: QT400-18, QT500-7, QT600-3, GGG40, GGG50, GGG60, FCD450-70, FCD400-15, FCD500-7, FCD600-3, ASTM A536 (60-40-18,65-45-12, 80 -55-06).

NO.	Materiales	Presión	Temperatura	Medio	Los grados
1	Hierro fundido gris	≤1.0MPa	-10°C ~ 200°C	agua, vapor, aire, gas y petróleo	HT200, HT250, HT300, HT350
2	Hierro fundido forjado	≤ 2,5MPa	-30 ~ 300°C	agua, vapor, aire y aceite	KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10
3	Hierro dúctil	≤4.0MPa	-30～350°C	agua, vapor, aire y aceite	QT400—15, QT450—10, QT500—7
4	Hierro dúctil con alto contenido de silicio resistente a los ácidos	≤ 0,25MPa	por debajo de 120 ºC	–	–
5	Acero carbono	≤32,0MPa	-30～425°C	agua, vapor, aire, hidrógeno, amoníaco, nitrógeno y productos derivados del petróleo	WC1, WCB, ZG25 y aceros de alta calidad 20, 25, 30 y acero estructural de baja aleación 16Mn.
6	Aleación de cobre	≤ 2,5MPa	-40 ~ 250°C	agua, agua de mar, oxígeno, aire, aceite y otros medios	ZGnSn10Zn2 (bronce al estaño), H62, Hpb59-1 (latón), QAZ19-2, QA19-4 (bronce al aluminio).
7	Cobre de alta temperatura	≤17.0MPA	≤570°C	productos de vapor y petróleo	ZGCr5Mo, 1Cr5M0, ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV, WC6, WC9 y otros grados.
8	Acero de baja temperatura	≤ 6,4 MPa	≥-196°C	etileno, propileno, gas natural líquido, nitrógeno líquido y otros medios	ZG1Cr18Ni9 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni9
9	Acero inoxidable resistente a los ácidos.	≤ 6,4 MPa	≤ 200°C	Ácido nitrito, ácido acético y otros medios.	ZG0Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni10 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

En los últimos años, los fabricantes de válvulas de fundición de China realizaron un fuerte control automático desatendido de la válvula, por lo que la calidad de los fabricantes de válvulas para elegir la válvula a la que prestar atención ¿a qué punto?

I. parámetros y especificaciones

Los llamados parámetros de las especificaciones de la válvula también se pueden llamar brevemente los tipos de productos, el principio de la válvula es consistente pero los detalles son diferentes, por lo que es aplicable a diferentes lugares, como el fabricante de válvulas de compuertas cortafuegos en el La corriente principal de 3 c contiene compuerta cortafuegos de humo y compuerta cortafuegos de humo automática, etc., todo tipo de tipos, los parámetros de control principales y las especificaciones son la base para elegir la compuerta cortafuegos.

II. Lugar aplicable y temperatura de funcionamiento.

Económico Fabricante de válvulas de compuerta de hierro fundido La identificación del producto estará claramente marcada en la temperatura de funcionamiento del producto, determinará directamente su aplicación, algunas válvulas económicas tienen cierta versatilidad y generalidad, pero en la medida de lo posible opten por instalarlas en el área principal, como la temperatura de acción del fuego en edificios públicos. Las compuertas en el sistema de escape son relativamente altas, y la temperatura de acción de las compuertas cortafuegos en el sistema de aire acondicionado residencial o comercial ordinario en los 3 C es relativamente baja.

III. Requerimientos funcionales

Para las válvulas de fábrica, las válvulas del mismo producto en diferentes lugares tienen diferentes requisitos, por lo que usted elige 3 c antes, ya sea desde arriba o debajo de la línea de compuertas cortafuegos en la elección y la compra depende de su función básica y el alcance aplicable, como la compuerta cortafuegos. , por ejemplo, aún depende de si necesita que la válvula contra incendios de 3 c tenga la función de apertura y cierre automático, si puede satisfacer las necesidades de apertura normal, si hay un control remoto y salida de señal, y otras funciones.

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