Válvula de mariposa por material

Material de la válvula de mariposa

Hay varios tipos de materiales disponibles para válvulas de mariposa que se adaptan a los requisitos de diferentes aplicaciones, como A216 WCB, A216 WCC, A217 WC6, A217 WC9, etc. De acuerdo con nuestra rica experiencia y las necesidades de la industria, seleccionamos el material adecuado para producir válvulas de mariposa. Actualmente, suministramos principalmente válvulas de mariposa de acero inoxidable y válvulas de mariposa criogénicas. Puede hacer clic en el producto para obtener más detalles.

Lista de válvulas de mariposa a la venta por material

Introducción del material de la válvula de mariposa

A216 WCB y A216 WCC son materiales comúnmente utilizados para los cuerpos y el disco de las válvulas de mariposa, son adecuados para agua, petróleo, gas, vapor y otros medios no corrosivos; algunas veces también se pueden usar para servicios amargos después de desechar NACE. MR-01-75 o NACE MR-01-03 y considere el margen de corrosión. Debe tenerse en cuenta que no son adecuados para bajas temperaturas inferiores a -29 ℃ y altas temperaturas superiores a 425 ℃.

Cuerpo de válvula WCC

El grado WCC está cubierto por la norma ASTM A216, cuya especificación cubre piezas fundidas de acero al carbono para válvulas, accesorios, bridas y otras piezas que contienen presión para servicio a alta temperatura y la calidad requerida para el ensamblaje con otras piezas fundidas o piezas de acero forjado mediante soldadura por fusión.

A217 WC6 y A217 WC9 se usan generalmente para aplicaciones de alta temperatura; generalmente, el medio es vapor de alta temperatura o aire caliente; para tales aplicaciones, la válvula tiene asiento de metal a metal o anillo de asiento SS+grafito. Para lograr un cierre hermético, estas válvulas suelen tener un diseño de triple excéntrica.

Cuerpo de válvula WC6

ASTM A217 Gr. Las válvulas WC6 están hechas de material WC6. La especificación ASTM A217 incluye un grupo de aceros de baja aleación de aceros al molibdeno y al cromo molibdeno. El material WC6 es acero de 1 ¼ de cromo y ½ molibdeno.

A352 LCB y A352 LCC generalmente se usan para aplicaciones de baja temperatura; generalmente, el medio es de baja temperatura pero superior a -46 ℃ o la válvula está instalada al aire libre en un área de un ambiente frío. Pero estos materiales no se pueden utilizar para altas temperaturas superiores a 345 ℃.

A351 CF8, A351 CF8M, A351 CF3 y A351 CF3M, estos aceros inoxidables austeníticos que son antioxidantes y anticorrosivos, adecuados para el medio de varios tipos de ácidos. También funcionan muy bien para aplicaciones de baja y alta temperatura, pero su costo es mucho más alto que el del acero al carbono.

El bronce de aluminio como B148 C95500 y B148 C95800 son perfectamente adecuados para aplicaciones en agua de mar. La válvula de mariposa Al-Bronze se usa ampliamente en aplicaciones costa afuera y tuberías de agua de mar. Debido a que su costo es alto, una válvula de mariposa de gran tamaño generalmente se usa como material de disco para el diseño de línea central.

El acero dúplex A890 4A, A890 5A, SAF2205, S31803 y el acero súper dúplex A890 6A, SAF2507 y S32750 tienen un rango de aplicación similar al Al-Bronze, tienen buena resistencia a la corrosión por cloruro, por lo que se usan ampliamente para aplicaciones de agua de mar y agua producida. solicitud.

¿Qué es un asiento en una válvula?

Básicamente, un asiento de válvula es donde descansa el componente móvil de una válvula cuando está en la posición cerrada. En aplicaciones de válvulas de mariposa, el disco descansa de forma segura sobre el asiento para cerrar y sellar la válvula. Los asientos están diseñados para mantener el sello intacto a pesar de las tensiones térmicas, de fricción y de impacto de un proceso.

Introducción del material del asiento de la válvula de mariposa

El asiento de la válvula es una pieza desmontable dentro de la válvula. Su función principal es soportar que el núcleo de la válvula esté completamente cerrado o completamente cerrado y formar un par de sellado. En circunstancias normales, el diámetro del asiento de la válvula es el tamaño de la válvula. El asiento de la válvula de mariposa está hecho de una amplia gama de materiales, pero los materiales comúnmente utilizados incluyen EPDM de sello blando, caucho de nitrilo (NBR), politetrafluoroetileno (PTFE) y materiales de aleaciones duras de sello metálico. amable. Presentémoslos uno por uno a continuación.

1. EPDM: Comparado con otros cauchos de uso general, el EPDM tiene grandes ventajas.
   • El rendimiento de costos es muy alto. Entre los cauchos comúnmente utilizados, el EPDM tiene la densidad de caucho bruto más ligera y se puede rellenar en grandes cantidades, lo que reduce el costo del caucho.
   • El material EPDM es resistente al envejecimiento, la exposición al sol, al calor, a la humedad y a la radiación, y es adecuado para medios ácidos y alcalinos débiles. Buenas propiedades aislantes.
   • El rango de temperatura aplicable puede ser tan bajo como -40 ℃ – 60 ℃, y se puede utilizar durante mucho tiempo en condiciones de temperatura de 130 ℃.
2. Caucho de nitrilo (NBR): resistencia al aceite, resistencia al calor, resistencia a la abrasión y buena resistencia al agua, estanqueidad al aire y excelentes propiedades de unión. Es ampliamente utilizado en oleoductos. La desventaja es que no es resistente a las bajas temperaturas, al ozono, al bajo rendimiento de aislamiento y a la elasticidad general.
3. Politetrafluoroetileno (PTFE): un fluoroplástico, este material tiene una fuerte resistencia a ácidos, álcalis y diversos disolventes orgánicos. Al mismo tiempo, el material es resistente a altas temperaturas y se puede utilizar de forma continua a 260°C, y la temperatura máxima de uso puede alcanzar 290-320°C. La aparición del PTFE ha resuelto con éxito muchos problemas en las industrias química, petrolera, farmacéutica y otras.
4. VITON (V): Clasificado para temperaturas de 0°F a 300°F. Viton es una marca registrada de EI DuPont. Flour es la marca registrada de 3M para el elastómero de fluorocarbono equivalente. Este material ofrece una mayor resistencia a la temperatura y una excelente resistencia química. Es resistente a productos hidrocarburos y ácidos minerales, tanto en soluciones diluidas como concentradas. Sin embargo, nunca debe usarse en aplicaciones de vapor y es relativamente pobre en servicio de agua.
5. Sello duro de metal (aleación dura): El material del asiento de la válvula de sello duro de metal tiene muy buena resistencia a altas temperaturas y altas presiones, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y otras características, lo que compensa los defectos del material del sello blando que es no resistente a altas temperaturas y alta presión. Sin embargo, el material de sellado duro tiene altos requisitos en cuanto a la tecnología de procesamiento. La única desventaja del asiento de válvula de sello duro de metal es que el rendimiento del sellado es deficiente y se producirán fugas después de un largo tiempo de funcionamiento.

¿Qué tipo de material debo utilizar?

Algunas características del asiento de la válvula de mariposa se superponen con otras. A continuación se muestra una comparación lado a lado de estos materiales.

EPDM frente a BUNA

EPDM es resistente a álcalis, ácidos y cetonas. EPDM no es adecuado para aplicaciones que involucran combustibles a base de petróleo, aceite y solventes no polares, pero BUNA sí lo es.

Si bien tanto el EDPM como el BUNA son resistentes a la abrasión y al desgarro, el EDPM es más resistente al calor que el BUNA. Al comparar EDPM con BUNA, EDPM es mejor para aplicaciones en exteriores, ya que resiste los elementos.

VITON VS BUNA

VITON y BUNA son resistentes a la deformación por compresión y soportan la mayoría de los aceites, lubricantes y materiales a base de petróleo.

Al comparar VITON vs BUNA, la principal diferencia es la resistencia a la temperatura. VITON mantiene un sello con temperaturas aproximadamente 150° más altas que las de BUNA. Sin embargo, BUNA puede mantener el sello en temperaturas mucho más frías que VITON.

VITON resiste mejor los elementos exteriores que BUNA, pero se considera que BUNA es mejor para aplicaciones industriales de servicio pesado.

EPDM versus PTFE

EPDM es un monómero y PFTE (teflón) es un fluoropolímero. Al comparar EPDM con PFTE, la tolerancia a la temperatura y la flexibilidad son las principales diferencias. El PTFE puede soportar una gama más amplia de temperaturas tanto frías como calientes.

El EPDM es un caucho resistente al desgarro que soporta movimientos repetitivos, mientras que el PFTE es inelástico. El PTFE es ideal para procesos petroleros, mientras que el EPDM es adecuado para aplicaciones HVAC.