Factores que determinan los límites estructurales de la válvula de mariposa eléctrica

Factores que determinan los límites estructurales de la válvula de mariposa eléctrica.

Como uno de los componentes utilizados ahora, válvula de mariposa eléctrica es diferente de la válvula de mariposa neumática, se agregan muchos componentes electrónicos para lograr el propósito de un control preciso. Por lo tanto, la válvula de mariposa eléctrica tiene limitaciones en muchas industrias o condiciones. Esto también se debe a limitaciones estructurales. Por ejemplo, en la industria más simple de alta temperatura, debido a que la alta temperatura dañará los componentes electrónicos, claramente no está permitido su uso. Esto también es por motivos de seguridad. También hay una empresa química más típica, que utiliza algunos ingredientes altamente corrosivos de la empresa. Debido a que una pequeña cantidad de líquido altamente corrosivo puede provocar fallas en los componentes electrónicos, no se puede utilizar ampliamente. Por lo tanto, al elegir, debemos prestar atención a la influencia de varios factores para garantizar que la válvula de mariposa eléctrica pueda desempeñar su función.

Preste atención a los siguientes dos puntos de la instalación de la válvula de mariposa eléctrica. 

1. La posición de instalación, la altura y la dirección de la entrada y salida deben cumplir con los requisitos de diseño. Cabe señalar que la dirección del flujo del medio debe ser consistente con la dirección de la flecha marcada en el cuerpo de la válvula y la conexión debe ser firme y apretada.

2. Se debe realizar una inspección visual antes de la instalación de la válvula de mariposa eléctrica. La placa de identificación de la válvula deberá cumplir con las disposiciones de la norma nacional vigente “Marcado General de Válvulas” GB 12220. Para las válvulas con presión de trabajo superior a 1,0 MPa y con efecto de corte en la tubería principal, debemos realizar pruebas de resistencia y estanqueidad. Prueba de rendimiento antes de la instalación. Durante la prueba de resistencia, la presión de prueba es 1,5 veces la presión nominal y la duración no es inferior a 5 minutos. La carcasa de la válvula y el empaque deberán estar calificados para confirmar si no hay fugas. Durante la prueba de estanqueidad, la presión de prueba es 1,1 veces la presión nominal.

Comparte este artículo:
Facebook
Twitter
LinkedIn
Reddit
Pinterest

Consulta sobre el producto

es_ESSpanish

Solicite un presupuesto gratuito

Formulario de contacto