Características Tipos y estructuras de las válvulas de compuerta

Primero, características de la válvula de compuerta.

Una válvula de compuerta se refiere a una válvula cuyo dispositivo de conmutación (la compuerta) se encuentra en un recorrido de movimiento vertical a lo largo del recorrido central. Se utiliza principalmente para cortar los medios en la tubería.

La válvula de compuerta tiene una amplia gama de aplicaciones, desde dispositivos de corte generales con DN ≥50 mm hasta, en ocasiones, dispositivos en miniatura. 

Aquí tienes una lista de sus ventajas.

• 1. Menor resistencia a los fluidos.
• 2. Menos esfuerzos externos para desconectarse.
• 3. No hay límites a la dirección del flujo.
• 4. Menos erosión de la superficie de sellado por el medio en estado completamente abierto que el de la válvula de bloqueo.
• 5. Una estructura sencilla con una excelente técnica de fundición.

Sin embargo, tiene deficiencias.

• 1. Amplio espacio de instalación por su forma y altura de apertura.
• 2. Abrasión incidental entre superficies de sellado por el interruptor de encendido y apagado.
• 3. Dos superficies de sellado dificultan el procesamiento, rectificado y mantenimiento.

En segundo lugar, tipos de válvulas de compuerta.

1. Clasificación por estructura

• La válvula de compuerta paralela: Una válvula de compuerta con dos superficies de sellado paralelas, que son paralelas a la línea central vertical.

Entre las válvulas de compuerta paralelas, la válvula de cuña de empuje es la más común con una cuña de empuje de doble cara instalada entre las dos compuertas. Es para medios de baja presión y dispositivos de corte con DN 40-300 mm. Algunas válvulas de compuerta paralela tienen un resorte entre las dos compuertas, de ahí una fuerza de apriete para un mejor sellado de la compuerta.

• Válvula de compuerta de cuña: válvula de compuerta con dos superficies de sellado en forma de cuña, que forman un cierto ángulo con la línea central vertical.

Basado principalmente en la temperatura del medio, el ángulo de la superficie de sellado generalmente es 2°52´,3°30´,5°, 8° y 10°. Cuanto mayor sea la temperatura de trabajo, mayor será el ángulo para reducir la posibilidad de atascamiento.

La válvula de compuerta de cuña se puede dividir en válvulas de compuerta simple, de compuerta doble y de compuerta elástica. La válvula de compuerta de cuña de una sola compuerta tiene una estructura simple y confiable, pero su ángulo de alta precisión dificulta el procesamiento y el mantenimiento. Mientras tanto, existe la posibilidad de que se atasque en caso de cambios de temperatura. La válvula de compuerta de cuña de doble compuerta se usa ampliamente en tuberías de agua y vapor. Sus ventajas son los bajos requisitos de precisión angular, la resistencia a cambios de temperatura y juntas de relleno para la superficie de sellado desgastada. Sin embargo, tiene muchas piezas y tiende a quedarse atrapado en el medio viscoso, lo que puede provocar fugas. Su defecto clave es que los deflectores superiores e inferiores son propensos a oxidarse, lo que provoca que la puerta se caiga. Con la ventaja de tener una estructura simple similar a la de una sola compuerta, la válvula de compuerta de cuña de compuerta elástica puede deformarse elásticamente para compensar la desviación en el procesamiento del ángulo. Por tanto, se adopta masivamente.

2. Clasificación por raíz

• La válvula de compuerta con vástago exterior: mediante la tuerca del vástago giratoria en el capó o soporte, se puede levantar el vástago para lograr el encendido y apagado de la válvula de compuerta. Esta estructura se aplica ampliamente debido a su lubricación favorable para el vástago y su evidente encendido y apagado para la operación.
• La válvula de compuerta con vástago interior: la tuerca del vástago dentro del cuerpo está directamente en contacto con el medio. Mediante el vástago giratorio para lograr el encendido y apagado de la válvula de compuerta. Sus ventajas son que se adapta al gran calibre o al espacio de instalación limitado, ya que la altura total inmutable reduce el espacio de instalación necesario y que proporciona un indicador para mostrar su encendido y apagado. El inconveniente es que en caso de contacto directo con el medio, las roscas del vástago no se pueden lubricar ni proteger contra la erosión. Por lo tanto, es fácil que se dañe.

En tercer lugar, la contracción del diámetro de la válvula de compuerta.

El diámetro es diferente en algún lugar del canal del cuerpo (a menudo el caso es que el tamaño del asiento es menor que el de la conexión de brida), lo que se conoce como contracción del diámetro.

La contracción puede reducir el tamaño y ampliar el rango de aplicación de las piezas y reducir el esfuerzo requerido para encender y apagar. Por otro lado, el camino se contrae, lo que provoca un aumento de la pérdida de resistencia del fluido.

En determinadas condiciones de trabajo (como en el oleoducto), las válvulas de compuerta con contracción son rechazadas para reducir la pérdida de resistencia del oleoducto y facilitar el proceso de limpieza mecánica.

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