Proveedores de Válvulas de alta temperatura - Válvula de alta presión China

Gases como el nitrógeno, el argón y el hidrógeno presentan desafíos únicos que exigen componentes especiales para el manejo de gases. Durante más de 60 años, ZECO ha producido válvulas y accesorios estándar y personalizados diseñados específicamente para entornos criogénicos y de calor extremo. Ya sea para una planta de llenado de gas comprimido, un banco de pruebas criogénicas o cualquier otra aplicación de manejo de gas que implique temperaturas y presiones extremas, cuente con válvulas comprobadas para mover su gas.

Válvulas manuales y neumáticas para presiones de 10,000 a 30,000 psi
Los diseños de prensaestopas extendidos alejan el empaque de las zonas frías o calientes para una operación segura y confiable.
Están disponibles materiales especiales como Monel y Hastelloy.
Las conexiones cónicas y roscadas brindan confiabilidad adicional

Válvula de alta presión China

Válvula de bola de metal de alta presión – Fabricantes, Proveedores, Fábrica de China

En un esfuerzo por cumplir mejor con los requisitos del cliente, todas nuestras operaciones se realizan estrictamente de acuerdo con nuestro lema "Alta alta calidad, tarifa competitiva, servicio rápido" para válvulas de bola de metal de alta presión, válvulas de globo de acero fundido neumáticas y válvulas neumáticas forjadas. Válvula de globo de acero, válvula de bola flotante, válvula de compuerta. Ahora tenemos una profunda cooperación con cientos de fábricas en toda China. Los productos que ofrecemos pueden coincidir con sus diferentes necesidades. ¡Elíjanos y no haremos que te arrepientas! El producto se suministrará a todo el mundo, como Europa, América, Australia, República Checa, Armenia, Panamá y Países Bajos. Iniciaremos la segunda fase de nuestra estrategia de desarrollo. Nuestra empresa considera como nuestro principio "precios razonables, tiempo de producción eficiente y buen servicio postventa". Si está interesado en alguno de nuestros productos o desea hablar sobre un pedido personalizado, no dude en contactarnos. Esperamos formar relaciones comerciales exitosas con nuevos clientes en todo el mundo en un futuro próximo.

Válvula de mariposa de alta presión

La válvula de mariposa de alta presión significa que la presión es más alta que la válvula de mariposa PN25 o Clase 150Lb. Diseñamos y fabricamos este tipo de válvulas de presión hasta ANSI Clase 900# (15.0MPa) como máximo. Por lo tanto, para muchos proyectos, es una opción razonable en lugar de una válvula de bola y una válvula de compuerta con un costo mucho más económico y un alto rendimiento.

Esta mariposa de alta presión se usa ampliamente en industrias de alimentos, bebidas, productos farmacéuticos, calderas, refinación de petróleo, maquinaria química, procesamiento químico y petroquímico, plantas de generación de energía, procesamiento de fabricación de pulpa y papel, desalinización, fabricación de acero, carbón y minería.

En circunstancias normales, las válvulas industriales no se someten a pruebas de resistencia cuando están en uso, pero se debe probar la resistencia del cuerpo y el casquete o del cuerpo de la válvula y el casquete dañados por la corrosión después de la reparación. Para válvulas de seguridad, la presión de ajuste y la presión de retorno y otras pruebas deberán cumplir con las especificaciones y regulaciones pertinentes. Se debe realizar la prueba de resistencia y estanqueidad de la instalación de la válvula. 20% de las válvulas de baja presión se deben comprobar aleatoriamente. Si no están calificados, se debe verificar 100%; Las válvulas de media y alta presión deben revisarse 100%. Los medios comúnmente utilizados para las pruebas de presión de válvulas incluyen agua, aceite, aire, vapor, nitrógeno, etc. Los métodos de prueba de presión para diversas válvulas industriales, incluidas las válvulas neumáticas, son los siguientes:

1. Método de prueba de presión de la válvula de bola

La prueba de resistencia de la válvula de bola neumática debe realizarse con la bola medio abierta.

Prueba de estanqueidad de la válvula de bola flotante: coloque la válvula entreabierta, introduzca el medio de prueba en un extremo y cierre el otro extremo; gire la bola varias veces, abra el extremo cerrado cuando la válvula esté cerrada y verifique el rendimiento del sellado en la empaquetadura y la junta al mismo tiempo. No debe haber fugas. Luego introduzca el medio de prueba por el otro extremo y repita la prueba anterior.
Prueba de estanqueidad de la válvula de bola de muñón: antes de la prueba, gire la esfera sin carga varias veces, la válvula de bola fija está en estado cerrado y el medio de prueba se introduce desde un extremo hasta el valor especificado; el manómetro se utiliza para verificar el rendimiento de sellado del extremo de entrada y la precisión del manómetro es de nivel 5 a 1, el rango es 1,5 veces la presión de prueba. Dentro del tiempo especificado, no se produce ningún fenómeno de descompresión calificado; luego introduzca el medio de prueba desde el otro extremo y repita la prueba anterior. Luego, coloque la válvula en un estado medio abierto, con ambos extremos cerrados y la cavidad interna llena de medio, verifique el empaque y la junta bajo la presión de prueba y no debe haber fugas.
Se debe probar la estanqueidad de la válvula de bola de tres vías en varias posiciones.

2. Método de prueba de presión de Válvula de retención

Estado de prueba de la válvula de retención: el eje del disco de la válvula de retención de elevación está en una posición perpendicular a la horizontal; el eje del canal de la válvula de retención oscilante y el eje del disco están en una posición aproximadamente paralela a la línea horizontal. En la prueba de resistencia, el medio de prueba se introduce desde el extremo de entrada hasta el valor especificado y el otro extremo se cierra. Está calificado si no hay fugas en el cuerpo de la válvula y el casquete. En la prueba de sellado, el medio de prueba se introduce desde el extremo de salida y se verifica la superficie de sellado en el extremo de entrada. No se califica ninguna fuga en el empaque y la junta.

3. Método de prueba de presión de Válvula de reducción de presión

La prueba de fuerza de válvula reductora de presión Generalmente se ensambla después de una prueba de una sola pieza y también se puede probar después del ensamblaje. Duración de la prueba de resistencia: 1 min para DN150 mm. Después de soldar los fuelles y los componentes, aplique 1,5 veces la presión más alta después de la válvula reductora de presión y realice una prueba de resistencia con aire.
La prueba de sellado se realizará de acuerdo con el medio de trabajo real. Cuando realice pruebas con aire o agua, realice la prueba a 1,1 veces la presión nominal; al realizar pruebas con vapor, realice la prueba a la presión de trabajo más alta permitida bajo la temperatura de trabajo. La diferencia entre la presión de entrada y la presión de salida no debe ser inferior a 0,2 MPa. El método de prueba es: después de ajustar la presión de entrada, ajuste gradualmente el tornillo de ajuste de la válvula para que la presión de salida pueda cambiar de manera sensible y continua dentro del rango de los valores máximo y mínimo, sin estancamiento ni atascos. Para la válvula reductora de presión de vapor, cuando se ajusta la presión de entrada, la válvula se cierra después de cerrarla y la presión de salida es el valor más alto y más bajo. En 2 minutos, el aumento de la presión de salida debería cumplir los requisitos de la Tabla 4.176-22. Al mismo tiempo, la tubería detrás de la válvula El volumen cumple con los requisitos de la Tabla 4.18 como calificado; Para válvulas reductoras de presión de agua y aire, cuando se ajusta la presión de entrada y la presión de salida es cero, la válvula reductora de presión se cierra y se realiza la prueba de estanqueidad. No se califica ninguna fuga en 2 minutos.

4. Método de prueba de presión de la válvula de mariposa

La prueba de resistencia de la válvula de mariposa neumática es la misma que la de la válvula de cierre. La prueba de rendimiento de sellado de la válvula de mariposa debe introducir el medio de prueba desde el extremo del flujo del medio, la placa de mariposa debe abrirse, el otro extremo debe cerrarse y la presión de inyección debe alcanzar el valor especificado; después de verificar que la empaquetadura y otros sellos no tengan fugas, cierre la placa de mariposa, abra el otro extremo y verifique la mariposa. No se califica ninguna fuga en el sello de la placa. No se puede probar el rendimiento de sellado de la válvula de mariposa utilizada para ajustar el flujo.

5. Método de prueba de presión de la válvula de tapón

Cuando la válvula de tapón se somete a una prueba de resistencia, se introduce el medio desde un extremo, se cierran los conductos restantes y se gira el tapón hasta las posiciones de trabajo completamente abiertas para la prueba. El cuerpo de la válvula está calificado sin fugas.
Durante la prueba de sellado, el tapón recto debe mantener la presión en la cavidad igual a la del pasaje, girar el tapón a la posición cerrada, verificar desde el otro extremo y luego girar el tapón 180° para repetir la prueba anterior. ; válvula de tapón de tres o cuatro vías La presión en la cavidad y un extremo del pasaje debe mantenerse igual, el tapón debe girarse a la posición cerrada, a su vez, la presión debe introducirse desde el extremo en ángulo recto, y el otro extremo debe inspeccionarse simultáneamente.
Antes de la prueba de la válvula de tapón, se permite aplicar una capa de aceite lubricante diluido no ácido en la superficie de sellado, y no se califican fugas ni gotas de agua agrandadas dentro del tiempo especificado. El tiempo de prueba de la válvula de tapón puede ser más corto, generalmente de 1 a 3 minutos según el diámetro nominal.
Se probará la estanqueidad de la válvula de tapón para gas a 1,25 veces la presión de trabajo.

6. Método de prueba de presión de la válvula de diafragma

En la prueba de resistencia de la válvula de diafragma, se introduce el medio por cualquiera de los extremos, se abre la trampilla de la válvula y se cierra el otro extremo. Después de que la presión de prueba aumenta al valor especificado, se califica para ver si el cuerpo de la válvula y el casquete no tienen fugas. Luego reduzca la presión a la presión de prueba de estanqueidad, cierre la tapa de la válvula y abra el otro extremo para inspeccionarla. Ninguna fuga se considera calificada.

7. Método de prueba de presión de la válvula de cierre y la válvula de mariposa

Para la prueba de resistencia de la válvula de cierre y la válvula de mariposa, generalmente coloque la válvula ensamblada en el soporte de prueba de presión, abra el disco, inyecte el medio al valor especificado y verifique el cuerpo de la válvula y la válvula para ver si la cubierta está sudando y teniendo fugas. . La prueba de resistencia también se puede realizar en una sola pieza. Para las pruebas de estanqueidad sólo se utilizan válvulas de cierre. Durante la prueba, el vástago de la válvula de cierre está en estado vertical, la trampilla de la válvula se abre y el medio se introduce desde el extremo inferior de la trampilla de la válvula hasta el valor especificado. Verifique el empaque y la junta; cierre la tapa de la válvula después de pasar la prueba y abra el otro extremo para comprobar si hay fugas. Si se van a realizar pruebas de resistencia y estanqueidad de la válvula, se puede realizar primero la prueba de resistencia, luego se reduce la presión al valor especificado de la prueba de estanqueidad y se verifican la empaquetadura y las juntas; luego se cierra la trampilla de la válvula y se abre el extremo de salida para comprobar si la superficie de sellado tiene fugas.

8. Método de prueba de presión de la válvula de compuerta

La prueba de resistencia de una válvula de compuerta es la misma que la de la válvula de globo. Existen dos métodos para la prueba de sellado de la válvula de compuerta.

Abra la compuerta para aumentar la presión en la válvula al valor especificado; luego cierre la compuerta e inmediatamente saque la válvula de compuerta para verificar si hay alguna fuga en los sellos en ambos lados de la compuerta o inyecte directamente el medio de prueba en el tapón de la tapa de la válvula al valor especificado. Verifique los sellos en ambos lados de la puerta. El método anterior se llama prueba de presión intermedia. Este método no es adecuado para pruebas de sellado en válvulas de compuerta con un diámetro nominal inferior a DN32 mm.
Otro método consiste en abrir la compuerta para aumentar la presión de prueba de la válvula al valor especificado; luego cierre la puerta y abra la placa ciega en un extremo para verificar si la superficie de sellado tiene fugas. Cayó más, para hacer la prueba anterior repetida de compromiso hasta la rejilla.
Las pruebas de empaquetadura y sellado de juntas de la válvula de compuerta neumática deben realizarse antes de la prueba de sellado de compuerta.

9. Método de prueba de presión de la válvula de seguridad

La prueba de resistencia de la válvula de seguridad es la misma que la de otras válvulas. Está probado con agua. Al probar la parte inferior del cuerpo de la válvula, la presión se introduce desde el extremo de entrada I=I y se cierra la superficie de sellado; al probar la parte superior del cuerpo de la válvula y el casquete, la presión se introduce desde el extremo de salida El y se cierran los otros extremos. No se califica ninguna fuga del cuerpo de la válvula y del casquete dentro del tiempo especificado.
Para la prueba de sellado y la prueba de presión constante, el medio de uso general es: la válvula de seguridad de vapor utiliza vapor saturado como medio de prueba; las válvulas de amoníaco u otros gases utilizan aire como medio de prueba; Las válvulas de agua y otros líquidos no corrosivos utilizan agua como medio de prueba. Para válvulas de seguridad en algunas posiciones importantes, a menudo se utiliza nitrógeno como medio de prueba.
La prueba de sellado se realizará con el valor de presión nominal como presión de prueba, el número de veces no será inferior al doble y no se calificará ninguna fuga dentro del tiempo especificado. Hay dos métodos de detección de fugas: uno es sellar las juntas de la válvula de seguridad y usar mantequilla para sellar el papel fino en la brida de la salida. La placa de plástico u otro sello de placa se fija a la parte inferior de la brida de salida y el disco de la válvula se sella con agua. Está calificado si el agua no burbujea. Los tiempos de prueba de presión constante y presión de retorno de la válvula de seguridad no son inferiores a 3 veces y está calificada como conforme a las regulaciones. Las diversas pruebas de rendimiento de las válvulas de seguridad se refieren a los métodos de prueba de rendimiento de válvulas de seguridad GB/T 12242-1989.

Reglamento de prueba de presión de válvulas

Después de desembalar, se deben inspeccionar visualmente todas las válvulas, que incluyen una placa en el cuerpo de la válvula que está completa, los documentos de calidad del producto, la válvula está cerrada, la otra no puede dañar la superficie azul similar, no está sucia, ambos extremos de la cubierta antiprotección , etc.
El operador debe estar familiarizado con el funcionamiento del banco de pruebas de presión.
La prueba de presión de la válvula JHA es perfecta y el operador debe estar familiarizado con los riesgos de seguridad de la prueba de presión de la válvula y el transporte inverso y tomar las medidas preventivas correspondientes.
El proceso de prueba de presión de la válvula es la prueba de resistencia de la carcasa de la válvula, la prueba del sello superior y la prueba del sello.
- El medio de prueba para determinar la resistencia de la carcasa de la válvula es agua, la presión es 1,5 veces la presión nominal de la válvula, el tiempo de mantenimiento de la presión es de 5 minutos y no se califica ningún goteo ni humedad.
- El medio de prueba de sellado en la válvula adopta agua, la presión es 1,5 veces la presión nominal, el tiempo de retención es de 15 segundos para DN≤50, 60 segundos para 65≤DN≤300 y 120 segundos para DN≥350. No se califica ninguna fuga.
- Prueba de sellado de la válvula: Se realiza una prueba de sellado a baja presión. El medio de prueba es aire (válvula de compuerta), la presión es de 0,6 MPa, el tiempo de mantenimiento de la presión es de 15 segundos para DN≤50, 60 segundos para 65≤DN≤150 y 120 segundos para DN≧200. El requisito está calificado.
- Una vez calificada la prueba de presión, el agua en la cavidad de la válvula debe secarse con aire comprimido a tiempo.
- Las válvulas que pasan la prueba de presión están marcadas con √ en el cuerpo de la válvula y las válvulas que no están calificadas están marcadas con ×.
- Después de la prueba de presión, las válvulas se deben apilar por separado según el tipo y las especificaciones del dispositivo, y los productos no calificados se deben apilar por separado; Cada área de apilamiento debe estar señalizada claramente. Después de la prueba de presión, la válvula debe cerrarse y sellarse, y cubrirse y protegerse con tela de color en el área de apilamiento.
- Después de la prueba de presión de la válvula, el "Registro de prueba de accesorios de válvula/tubería" se debe completar a tiempo de acuerdo con el dispositivo, y la columna del modelo se debe completar con el número de contrato de compra en el cuerpo de la válvula.
- Para las válvulas que han pasado la prueba, el “Registro de emisión de válvulas” de la válvula debe ser completado y firmado tanto por la parte emisora como por la receptora.
- Las válvulas no calificadas deben establecer un "Libro de información de válvulas no calificadas" separado