El 16 de febrero de 2014, el horno B del proyecto de coquización JSW DOLVI de la India contratado por SINOSTEEL EQUIPMENT impulsó con éxito coque de una sola vez y produjo coque calificado de primera clase. El proyecto de coque JSW DOLVI de 1.000.000 de toneladas en India consta de dos hornos de coque de apisonamiento de 5,5 metros y secciones de producción y reciclaje de productos químicos, que es la primera producción de hornos de coque de apisonamiento de 5,5 metros exportados por una empresa china a la India. En los últimos años, SINOSTEEL EQUIPMENT en el mercado indio ha construido siscol 400.000 toneladas de hornos de coque sin reciclaje, jsw 1,5 millones de toneladas de hornos de coque en rampa e instalaciones de apoyo, JSW 1,9 millones de toneladas de hornos de coque en rampa e instalaciones de apoyo, USHA MARTIN 400.000 toneladas de horno de coque no reciclado.
VÁLVULA ZECO proporcionó válvulas de mariposa de orejeta, válvulas de compuerta de acero fundido, válvulas de bola motorizadas y algunos otros válvulas industriales.
¿Quién es JSW Dolvi?
La planta siderúrgica integrada de 10 MTPA en Dolvi está ventajosamente ubicada en la costa oeste de Maharashtra. Está conectado a un embarcadero que puede manejar carga de hasta 15 MTPA.
JSW Dolvi Works es el primero de la India en adoptar una combinación de tecnología Conarc tanto para la fabricación de acero como para la producción de flejes compactos, ayudando a la producción de bobinas laminadas en caliente. Desde automoción e industria hasta bienes de consumo duraderos, Dolvi fabrica productos que satisfacen las necesidades de empresas de todos los sectores.
Trabajo JSW Dolvi
Situada en la costa occidental de la India, la planta tiene un embarcadero con capacidad para 10 millones de toneladas al año.
Esto proporciona a la unidad ventajas logísticas en la importación de materias primas y exportación de productos terminados. Ubicada a unos 80 km de Mumbai, la unidad está bien conectada por ferrocarril, carretera y mar y ha dado a JSW Steel una presencia estratégica en el oeste de la India.
La planta siderúrgica de Dolvi abastece a varias industrias, incluidas la automoción, la infraestructura, la construcción, la maquinaria, los fabricantes de cilindros de GLP, los laminadores en frío, los sectores del petróleo y el gas y los bienes de consumo duraderos.
¿Qué es la planta de coque?
Para fabricar acero en un alto horno, primero hay que convertir el carbón en coque. El coque desempeña un doble papel en el proceso de fabricación del acero. En primer lugar, proporciona el calor necesario para fundir el mineral y, en segundo lugar, cuando se quema, tiene el efecto de "robar" el oxígeno del mineral de hierro, dejando sólo el hierro puro. En la planta de coquización, el carbón se calienta en ausencia de oxígeno a 1250°C. Esto elimina las impurezas del carbón, lo que da como resultado el coque, que es una sustancia porosa que está compuesta casi exclusivamente de carbono.
¿Cómo funciona una planta de coque?
El carbón es el principal ingrediente utilizado para fabricar coque. El hierro se produce introduciendo carbón en un alto horno. Sin embargo, el carbón no puede introducirse directamente en un alto horno debido a todos los subproductos nocivos que se derivan de ello. Por lo tanto, se produce un proceso intermedio. El carbón se convierte primero en coque. El coque se utiliza como combustible en un alto horno. Desempeña un papel importante en los procesos químicos que tienen lugar en un alto horno.
En los hornos de coque se calienta el carbón a unos 1.250 grados centígrados. Este proceso se conoce como "destilación seca" porque estos hornos de coque no contienen oxígeno, por lo que el carbón en realidad no se quema. Este proceso tarda unas 18 horas para convertir 35 toneladas de carbón en 25 toneladas de coque.
Después de calentar el carbón hasta convertirlo en coque, éste se descarga del horno mediante una máquina empujadora. La máquina empujadora tiene un brazo que introduce el coque en un carro que lo lleva a una torre de enfriamiento de coque. Aquí, el coque se enfría con agua. A continuación, el coque se lleva a un muelle de coque, donde se evapora el agua restante. A continuación, una recuperadora transporta el coque desde el muelle a una cinta transportadora, que lo traslada a la estación de trituración y cribado. El producto acabado pesa aproximadamente dos tercios menos que la materia prima original.
Durante el proceso de destilación, se genera una gran cantidad de gas y humo que, tras su purificación, crea gas de coquería y otros subproductos como amoníaco, alquitrán, azufre, naftaleno y benzol. La creación de coque y la purificación del gas se realizan de forma totalmente automatizada.
Los fabricantes de coque utilizan una mezcla de carbón para mejorar la calidad del coque que crean. El carbón de alta calidad no genera alta presión en el horno de coque y también se encoge lo suficiente como para que se pueda retirar fácilmente del horno de coque. Las propiedades del coque están influenciadas por el contenido de humedad y la densidad.
El coque se utiliza principalmente para fabricar hierro. La combustión del carbón en coque produce monóxido de carbono. Un toque en el fondo del horno permite que las impurezas salgan de él. Esto, unido al hecho de que muchas impurezas nocivas proceden del calentamiento del carbón, es la razón por la que hay tanta contaminación derivada de la creación de coque.
¿Qué es el horno de coque en una planta siderúrgica?
La función principal de los hornos de coque es convertir el carbón en coque que se utiliza como combustible y agente reductor en los altos hornos. Su función secundaria es recuperar Materia Volátil y gas CO (Horno de Coque) del carbón y extraer sustancias químicas conocidas como Coal Chemicals. El gas CO producido se utiliza para calefacción en la planta.
Campo de producción
Lista de embalaje:
- Válvula de compuerta de acero fundido de 4 pulgadas ~ 24 pulgadas
- Válvula de mariposa con orejeta de 10 a 28 pulgadas
- Válvula de bola motorizada de 4 pulgadas ~ 16 pulgadas
- Válvula de globo con brida de 4 pulgadas ~ 20 pulgadas
- Tipo de oblea NRV 10 pulgadas ~ 28 pulgadas
Comentarios de los clientes:
ZECO Valve ha brindado mucha ayuda a nuestra empresa para construir el proyecto del horno de coque de la planta siderúrgica JSW para válvulas de tuberías y esquemas de flujo de tuberías.
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