La historia de la válvula

Las válvulas son dispositivos que se utilizan para controlar el flujo de fluido, la presión y la dirección del flujo. El fluido a controlar puede ser líquido, gas, mezcla gas-líquido o mezcla sólido-líquido. La válvula generalmente se compone de cuerpo de válvula, capó, asiento de válvula, piezas de apertura y cierre, mecanismo de accionamiento, sellos y sujetadores. La función de control de la válvula se realiza accionando el mecanismo o fluido para impulsar el miembro de apertura y cierre para que se mueva hacia arriba. y hacia abajo, deslice, gire o gire para cambiar el tamaño del área del canal de flujo.

La válvula tiene una amplia gama de usos y está estrechamente relacionada con la vida diaria de las personas. Por ejemplo, grifos para tuberías de agua y presión. Las válvulas reductoras para estufas de gas licuado de petróleo son todas válvulas. Las válvulas también son componentes indispensables en diversos equipos mecánicos. tales como motores de combustión interna, máquinas de vapor, compresores, bombas, transmisiones neumáticas, vehículos de transmisión hidráulica, barcos y aeronave.

Hace dos mil años antes de Cristo, los chinos utilizaban tuberías de bambú y válvulas de tapón de madera en las tuberías de agua, y más tarde utilizaron compuertas en canales de riego, válvulas de retención de placa en cajas de viento de fundición y bambú en pozos de extracción de sal. Las válvulas de retención de tubería y placa extraen la salmuera.

Con el desarrollo de la tecnología de fundición y la maquinaria hidráulica, han aparecido en Europa válvulas de tapón de cobre y plomo. Con el uso de En la caldera, la válvula de seguridad de martillo de palanca apareció nuevamente en 1681. Antes de la aparición de la máquina de vapor Watt en 1769, las válvulas de obturación y Las válvulas de retención han sido las válvulas más importantes. La invención de la máquina de vapor llevó la válvula al campo de la industria de la maquinaria. En Además de las válvulas de tapón, las válvulas de seguridad y las válvulas de retención, las máquinas de vapor Watt también utilizan válvulas de mariposa para regular el flujo. Con el aumento de flujo y presión de vapor, el uso de válvulas de tapón para controlar la entrada y salida de vapor de la máquina de vapor no ha podido satisfacer las necesidades, entonces la válvula deslizante
apareció. Hacia 1840 aparecieron una tras otra las válvulas de globo con vástago roscado y las válvulas de compuerta de cuña con vástago roscado trapezoidal. Este fue un gran avance en el desarrollo de válvulas. La aparición de estos dos tipos de válvulas no sólo cumplió con los requisitos de varios En aquella época las industrias necesitaban aumentar la presión y la temperatura, pero inicialmente también cumplían los requisitos para la regulación del caudal. Desde entonces, con el desarrollo de la industria energética, industria petrolera, industria química y construcción naval, diversas válvulas de alta y media presión se han desarrollado rápidamente.

Después de la Segunda Guerra Mundial, debido al desarrollo de materiales poliméricos, materiales lubricantes, acero inoxidable y carburo cementado a base de cobalto, las antiguas válvulas de obturador y válvulas de mariposa se han utilizado en nuevas aplicaciones, y las válvulas de bola y válvulas de diafragma se han desarrollado rápidamente.
desarrollado. La variedad de válvulas de globo, válvulas de compuerta y otras válvulas ha aumentado y su calidad ha mejorado. La fabricación de válvulas.
La industria se ha convertido gradualmente en un sector importante de la industria de la maquinaria. Las válvulas se pueden dividir en seis tipos según la función de uso: válvula de corte, válvula reguladora, válvula de retención, válvula desviadora, válvula de seguridad y válvula multiuso.

¿Qué es una válvula de compuerta con sello de fuelle?

Una válvula de compuerta sellada con fuelle es una válvula de proceso industrial diseñada para eliminar las fugas de la válvula y también se conoce como "válvula de fuga cero" o "válvula libre de emisiones".

En particular, en los procesos químicos, los fluidos de las tuberías suelen ser tóxicos, radiactivos y peligrosos. Las válvulas de compuerta selladas con fuelle se utilizan para evitar fugas de cualquier químico tóxico a la atmósfera.

Especificaciones de la válvula de compuerta con sello de fuelle

Características y beneficios de la válvula de compuerta con sello de fuelle

• Fuelles de ciclo de vida prolongado (3000 ciclos): Diseñados y probados para servicio de alta presión/temperatura.
• Puerto de monitoreo de fuelle (opcional): Se puede conectar un enchufe con el espacio sobre el fuelle para monitorear el rendimiento.
• Dos sellos de vástago secundarios: a) Asiento trasero en posición abierta; b) Empaquetadura de grafito.
• Caras de asiento superiores: Los asientos tienen un revestimiento duro de aleación de CoCr y la cuña es de aleación sólida de CoCr.

Aplicaciones de la válvula de compuerta sellada con fuelle

Las válvulas de compuerta selladas con fuelle de ZECO Valve se pueden implementar para una amplia variedad de aplicaciones en las industrias petroquímica y de petróleo y gas cuando se requieren válvulas confiables y de alta calidad. Algunas aplicaciones de ejemplo incluyen:

• Servicios de alta temperatura
• Servicios de alto ciclo y conmutación.
• Válvulas de cierre de emergencia
• Sistema de protección de presión de alta integridad
• Oxígeno, nitrógeno o hidrógeno a alta presión.
• Manejo de sólidos (polvos, finos, polvos y catalizadores)
• Polietileno o polipropileno
• Conversión y gasificación del carbón
• Fluidos térmicos
• Sistemas de separación, filtrado y secado.
• Estaciones de compresores
• Servicio de aislamiento encendido/apagado
• Colectores de petróleo y gas

ZECO Valve es un fabricante profesional de válvulas de compuerta con sello de fuelle. Si tiene alguna consulta puede contactar commercial@zecovalve.com

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¿Qué es una válvula de fuelle?

Una válvula de fuelle es una válvula especialmente diseñada para su uso en industrias que trabajan con medios peligrosos donde incluso las fugas más pequeñas pueden ser extremadamente críticas. Con el crecimiento exponencial de nuevas industrias, como la química y la nuclear, hay una creciente abundancia de medios inflamables, peligrosos, extremadamente venenosos y tóxicos que fluyen a través de las tuberías. Esto crea un alto riesgo de fugas, explosiones y riesgos para la salud. Por lo tanto, las válvulas utilizadas en tales tuberías y sistemas tienen requisitos estrictos específicos de fugas y sellado.

La necesidad de un enfoque completamente diferente para lograr el sellado y la redundancia deseados ha llevado al desarrollo de la válvula de globo con sello de fuelle.

¿Cómo funciona la válvula de globo con sello de fuelle?

Una válvula de globo con sello de fuelle es una estructura compacta que es un tipo de válvula de control que utiliza fuelles para sellar los componentes del vástago de la válvula. La válvula de fuelle tiene un fuelle en su interior y el extremo inferior del fuelle de acero inoxidable está soldado al vástago para evitar que el fluido del sistema erosione el vástago. El otro extremo se coloca entre el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula para crear un sello permanente. Esta configuración de doble sello elimina las fugas, es decir, incluso si el fuelle colapsa, el embalaje del vástago evitará más fugas. Los fuelles están soldados al vástago de la válvula para garantizar una eficiencia operativa estable y evitar la vibración del vástago de la válvula inducida por el movimiento del inserto de la válvula.

Comparación entre válvulas de globo con sello de fuelle y válvulas tradicionales

Ventajas de la válvula de globo con sello de fuelle

1. Diseño de doble sello (fuelle + empaquetadura) Si falla el fuelle, también se evitará la empaquetadura del vástago.
2. Estructura razonable, sellado confiable, excelente rendimiento, hermosa apariencia.
3. Sin pérdida de fluidos, reduce la pérdida de energía y mejora la seguridad de los equipos de la planta.
4. La superficie de sellado recubre una aleación dura a base de Co, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la fricción, larga vida útil, reduce la cantidad de mantenimiento y reduce los costos operativos.
5. El diseño robusto del sello de fuelle garantiza cero fugas en el vástago y ningún mantenimiento.
6. Acondicionamiento del vástago de la válvula de cierre y tratamiento de nitruración de la superficie, tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia a la fricción;
7. Indicación más intuitiva de la posición de elevación del vástago de la válvula.

Aplicaciones de la válvula de globo con sello de fuelle

La válvula de globo con sello de fuelle es adecuada para industrias petroleras, químicas, farmacéuticas, de fertilizantes químicos, de energía eléctrica y otras industrias en diversas condiciones de trabajo de la tubería, y se utiliza para cortar o atravesar el medio de la tubería.

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¿Qué es una válvula de globo DIN?

Normalmente, las válvulas de globo DIN están hechas de acero fundido con roscas externas y yugo (OS&Y) y vástago ascendente. Se encuentran disponibles diseños de sellos de fuelle de larga duración a pedido, lo que mejora significativamente el rendimiento del sellado del vástago y garantiza una larga vida útil.

Es una válvula de fundición de paso total, con rosca hembra, diferentes tipos de tapones, especialmente indicada para ajuste, fabricada según norma DIN.

Especificaciones de las válvulas de globo DIN

Tamaño: de 2″ a 16″
Presión: PN16 – PN160
Material: podemos ofrecer válvulas en 1.0619, LCB, WC6, WC9, C12, C5, CF8, CF3, CF3M y CF8M.

Actuación: puede funcionar con palanca, caja de cambios, actuador neumático o eléctrico.
Medio: La válvula es adecuada para varios medios, incluidos agua, vapor, petróleo, gas, productos derivados del petróleo, ácido nítrico, ácido acético, etc.
Temperatura de trabajo: desde -46ºC o -50ºC (construcciones de acero inoxidable) y -29ºC o -46ºC (construcciones de acero al carbono) hasta 600℃

Las válvulas de globo DIN están diseñadas y fabricadas según DIN 3356, BS 1873, EN 13709 y EN 12516.

Las dimensiones entre caras cumplen con DIN 3202, EN 558-1.

Los extremos con bridas FF, RF o RTJ se suministran de acuerdo con EN 1092-1, DIN 2543~DIN 2550.

Prueba e inspección: DIN3230, API 598 o MSS SP-117

Normalmente, las válvulas de globo DIN están hechas de acero fundido con un tornillo y yugo exterior (OS&Y) y un vástago ascendente. El diseño de vida útil prolongada debajo del sello está disponible a pedido, lo que mejora notablemente el rendimiento del sellado en el vástago y garantiza una larga vida útil.

Aplicaciones de las válvulas de globo DIN

La válvula de globo de sellado estándar DIN es adecuada para diversas condiciones de trabajo de tuberías de petróleo, químicas, farmacéuticas, fertilizantes, energía eléctrica y otras.

Válvulas de globo DIN de tamaño pequeño en materiales de forja

El mes pasado produjimos y enviamos algunas válvulas de globo DIN de tamaño pequeño en materiales de forja a uno de nuestros clientes europeos para su almacenamiento. Desde que fabricamos moldes para estos tipos de carrocerías especiales con materiales de forja, se volvieron aún más populares en comparación con los materiales de fundición. Cada año fabricamos miles de válvulas de globo DIN con un tipo de cuerpo tan especial para nuestros clientes europeos. A continuación se muestran algunas fotografías y dibujos:

Descripciones de productos
Válvula de globo DIN 3356 con volante
***OS&Y, BB, vástago ascendente

***Cuerpo/capó: ASTM A182 F316
***Acabado: AISI 316
***Junta: PTFE

***Conexión de extremos: RF según EN 1092-1/B1
***Dimensión cara a cara según EN558-1/fila 1

Artículo 1) DN15/PN40 25 piezas
Artículo 2) DN20/PN40 45 piezas
Artículo 3) DN25/PN40 190 piezas
Artículo 4) DN32/PN40 55 piezas
Artículo 5) DN40/PN40 50 piezas
Artículo 6) DN50/PN40 150 piezas

También disponemos de moldes para válvulas de globo DIN de pequeño tamaño y con un tipo de cuerpo tan especial en materiales de fundición. Si está interesado en los productos anteriores, contáctenos libremente.

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Una válvula de fuelle es una válvula especialmente diseñada para su uso en industrias que trabajan con medios peligrosos donde incluso las fugas más pequeñas pueden ser extremadamente críticas. Con el crecimiento exponencial de nuevas industrias, como la química y la nuclear, hay una creciente abundancia de medios inflamables, peligrosos, extremadamente venenosos y tóxicos que fluyen a través de las tuberías. Esto crea un alto riesgo de fugas, explosiones y riesgos para la salud. Por lo tanto, las válvulas utilizadas en tales tuberías y sistemas tienen requisitos estrictos específicos de fugas y sellado.

La necesidad de un enfoque completamente diferente para lograr el sellado y la redundancia deseados ha llevado al desarrollo de la válvula de globo con sello de fuelle.

Diseño de válvulas de globo con sello de fuelle

• Estructura OS&Y
  • La estructura cuenta con un vástago no giratorio y una manija que no se levanta para que los fuelles no se tuerzan.
• Empaquetadura de glándula
  • Esto bloquea las fugas externas en caso de rotura del fuelle. MV, acero forjado, acero fundido, SUS 20K: Empaquetadura de grafito expandido SUS 10K, 150 lb: Empaquetadura de PTFE + PTFE reforzado
• Estructura del capó atornillada
  • La estructura del capó atornillada proporciona un mantenimiento y una gestión sencillos.
  • La estructura atornillada garantiza una fijación fiable.
• Junta superior
  • Se utiliza un asiento de grafito expandido para la junta superior.
  • Esto bloquea las fugas externas en caso de rotura del fuelle.
• Junta inferior
  • Las fugas externas se bloquean con el uso de una junta de alta calidad. MV, acero forjado, acero fundido, SUS 20K: Junta gráfica expandida SUS 10K, 150 lb: Junta de PTFE reforzado
• Fuelle
  • Fuelles hidráulicos multicapa. Se utiliza SUS316L, que presenta una excelente resistencia a la presión y a la corrosión.
• Superficies de asiento
  • Ambas superficies de asiento con excelente resistencia a atascos y abrasión. (Opcional para válvulas SUS)
• Cuerpo de la válvula
  • Admite hierro fundido dúctil (FCD-S), acero inoxidable (SCS13A), (SCS14A), acero fundido (ASTM A216-WCB) y acero forjado (ASTM A105).

Ventajas de las válvulas de globo con sello de fuelle

El diseño de la válvula de globo con sello de fuelle es mejor que el de la válvula de globo ordinaria. Entonces, ¿cuáles son las ventajas de las válvulas de globo con sello de fuelle en comparación con las ordinarias?

1. La válvula de globo con sello de fuelle no tiene fugas y se aplica a un medio de alto riesgo.
2. La válvula de globo común está sellada con empaquetadura y se producirá un deslizamiento entre el vástago de la válvula y la empaquetadura para que sea fácil que la válvula tenga fugas a bajas temperaturas.
3. Las válvulas de globo con sello de fuelle utilizan fuelles cerrados que se pueden estirar y comprimir para reemplazar los sellos de empaque, previniendo efectivamente las fugas causadas por pérdidas de empaque. Generalmente, estas válvulas se utilizan para la transmisión de medios con fuerte permeabilidad. Por ejemplo, normalmente no se producen fugas en las válvulas de globo con sello de fuelle del sistema de hidrógeno, siempre que el fuelle no esté dañado. Sin embargo, la válvula de globo común está sellada con empaquetadura, lo que es fácil de provocar fugas.
4. La válvula de globo con sello de fuelle puede cortar el flujo de medios y la carrera de apertura o cierre del vástago de la válvula es relativamente corta. Debido a que el cambio de la apertura del asiento es proporcional a la carrera del disco, la válvula es una opción ideal para regular el flujo. Por tanto, este tipo de válvula es muy adecuada para regular o cortar el caudal, y para estrangular.
5. Dobles juntas (fuelle+empaquetadura). Si el fuelle falla, la empaquetadura del vástago de la válvula evitará fugas. Y el sellado cumple con los estándares internacionales.
6. Sin pérdida de fluidos y reducción de la pérdida de energía.
7. Larga vida útil, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y los costes operativos.
8. El robusto sello de fuelle garantiza que no haya fugas en el vástago de la válvula y no requiere mantenimiento.
9. Se utilizan materiales de sellado blando de PTFE para el asiento de la válvula para medios gaseosos para mejorar el sellado de la válvula.
10. El asiento de válvula con resistencia a altas temperaturas (≤425 ℃) adopta una superficie cónica y un sellado duro.

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Una válvula con fuelle para sellar el recinto del vástago es una opción ideal siempre que las fugas a la atmósfera sean intolerables debido a toxicidad, corrosión química, radioactividad u otras razones ecológicas o de salud. Además, la soldadura del sello cuerpo-bonete hace que la válvula esté herméticamente sellada. Los fuelles están soldados al vástago y a la parte inferior del capó.

¿Qué es una válvula de fuelle?

La válvula de sellado de fuelle está diseñada con un fuelle soldado al capó y al vástago, de modo que cuando el vástago se desplaza impulsa la expansión o descompresión inferior. Elimina inherentemente el diseño convencional de posibles fugas en el empaque del vástago. Las válvulas selladas con fuelle pueden lograr fugas verdaderamente cero; Ideal para aplicaciones estrictas sin fugas, como servicios tóxicos e inflamables. La válvula de sellado de fuelle es una opción ideal siempre que las fugas a la atmósfera sean intolerables debido a toxicidad, corrosión química, radioactividad u otras razones ecológicas o de salud. Además, la soldadura del sello cuerpo-bonete hace que la válvula esté herméticamente sellada. Los fuelles están soldados al vástago y a la parte inferior del capó.

¿Cómo funcionan las válvulas de fuelle?

Estas válvulas cuentan con fuelles en forma de acordeón, es decir, el componente del cartucho de fuelle, soldado al vástago y al casquete de la válvula. Durante la carrera de la válvula, los fuelles se comprimen o expanden junto con el movimiento lineal del vástago deslizante con poca o ninguna fricción.

Tipos de fuelles

• Fuelles formados: El diseño estándar de Conval, el fuelle formado comienza como una lámina plana (lámina de pared delgada) enrollada en un tubo y soldada por fusión longitudinalmente formando una sola capa. Se combinan finas capas de metal para formar fuelles de varias capas. La fuerza mecánica o hidrostática forma el fuelle con pliegues redondeados muy espaciados. Conval ha suministrado fuelles con hasta 6 capas para aplicaciones de mayor presión.
• Fuelles soldados: Los fuelles soldados se fabrican soldando placas de metal delgado en forma de arandela en sus circunferencias interior y exterior.

Tipos de válvulas de fuelle

Incluye: válvulas de sello de fuelle ANSI, válvulas de sello de fuelle DIN y otras válvulas de sello de fuelle estándar, válvula de compuerta con sello de fuelle, sello de fuelle Válvula de globo

Válvula de compuerta con sello de fuelle

Válvula de compuerta con fuelle según. ANSI es aplicable al corte y conexión de tuberías de fluidos. Válvula de cierre con junta de fuelle según. según ANSI es aplicable al corte, cambio y ajuste del medio. El medio que se utiliza en diversas industrias, como la petrolera, la industria química, la farmacia, los fertilizantes químicos, la industria de energía eléctrica, etc., bajo una presión nominal de CLASE 150-900LBS y una temperatura de trabajo de -29 ~ 350 ℃.
Está disponible un conector parabólico para el interruptor y el ajuste del fluido.

Características del producto de la válvula de compuerta con sello de fuelle

1. Este producto tiene una estructura lógica, un sello confiable, un rendimiento excelente y un diseño agradable.
2. El vástago de la válvula con sello de fuelle está templado y revenido, y su superficie está tratada con nitrógeno, por lo que tiene buena resistencia a la corrosión y a la fricción.
3. La superficie del sello se construye soldando con una aleación dura de Co, que es resistente al desgaste, a la corrosión, tiene buena resistencia a la fricción y una larga vida útil.
4. El vástago puede mostrar la posición del elevador, por lo que es más claro.
5. La válvula de fuelle tiene capacidad de doble sellado, por lo que es más confiable.
6. El material de la pieza, la brida y la dimensión del extremo de la soldadura a tope se pueden seleccionar de acuerdo con las condiciones de operación actuales y los requisitos de uso, para cumplir con los requisitos de diversas ingenierías.
7. Formación estructural: BB-BG-OS﹠Y
8. Modo de conducción: manual, accionado eléctricamente

Estándar aplicable de válvula de compuerta con sello de fuelle

• Diseño: API 600, API 6D
• Cara a cara: ASME B16.10
• Extremos de brida: ASME B16.5
• Prueba﹠inspección: API 598, API 6D

Válvula de globo con sello de fuelle

Una válvula de globo con sello de fuelle es una estructura compacta que es un tipo de válvula de control que utiliza fuelles para sellar los componentes del vástago de la válvula. La válvula de fuelle tiene un fuelle en su interior y el extremo inferior del fuelle de acero inoxidable está soldado al vástago para evitar que el fluido del sistema erosione el vástago.

Características de la válvula de globo con sello de fuelle

1. La ventaja más destacada de cualquier válvula de fuelle es el diseño de doble sello (fuelle + empaquetadura). Por lo tanto, incluso si el fuelle falla, la empaquetadura del vástago evitará cualquier tipo de fuga para cumplir con los estándares internacionales de sellado.
2. Minimiza cualquier pérdida de fluido medio y garantiza la seguridad y la protección del medio ambiente. En última instancia, esto mejorará la seguridad de la planta donde se ha instalado la válvula de fuelle.
3. Puede actuar como ahorrador de energía ya que contribuye a minimizar las pérdidas de energía por fugas.
4. Dado que se minimiza la fuga, se evita el mantenimiento frecuente de la válvula. Por lo tanto, esto conduce a una vida útil más larga de la válvula.
5. Debido a una vida útil más larga, los costos de operación y mantenimiento se reducen considerablemente.
6. El diseño resistente del sello de fuelle garantiza que no haya fugas desde el vástago de la válvula, lo que brinda condiciones sin mantenimiento.
7. La seguridad del personal de trabajo mejora con la instalación de una válvula de fuelle, ya que se pueden minimizar las emisiones de productos químicos inflamables, tóxicos y peligrosos.

Características de las válvulas de fuelle

• Cada válvula se prueba según API 598.
• Cada conjunto de fuelle se somete a pruebas de fugas con helio para garantizar que no haya fugas.
• Los vástagos no giratorios evitan la torsión debajo.
• Los sellos de vástago secundarios incluyen:
  • Asiento trasero del vástago
  • Empaquetadura de vástago API 624
• Accesorios lubricantes para garantizar una lubricación adecuada del casquillo del vástago para una apertura y cierre eficientes.
• Hay disponibles varios materiales de fuelle: 316Ti, Hastelloy, Inconel, Monel, etc.
• Todos los fuelles están hidroformados con un mínimo de dos capas.
• Disponible en clases de presión 150-1500 (todos los materiales del cuerpo disponibles)

Válvula de sello de fuelle versus válvulas empaquetadas

Las válvulas empaquetadas requieren dos límites de sello: un sello de 360° en la superficie del vástago y un sello de 360° en la pared del prensaestopas. La válvula de sellado de fuelle Conval elimina estas dos vías de fuga. Las válvulas de sellado de fuelle Conval se utilizan cuando las válvulas empaquetadas pueden no contener de manera confiable gases ligeros o fluidos peligrosos del sistema. En todas las aplicaciones, el sello de vástago de fuelle soldado de Inconel de 6 capas es más confiable que los sellos de vástago deslizante.

Aplicaciones de las válvulas de fuelle

Estos componentes críticos son una parte esencial del funcionamiento seguro del sistema de fluidos en una amplia gama de industrias, incluidas las siguientes:

• Aeroespacial
• Biotecnología
• Procesamiento químico
• Energía fósil
• La energía nuclear
• Petróleo
• Farmacéutico
• Fabricación de semiconductores
• Vacío y ultraalto vacío

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