Tipos de válvulas para la industria química

La industria química puede implicar varios procesos. El control se establece mediante medios eléctricos, hidráulicos, neumáticos y, en ocasiones, manuales. Las válvulas utilizadas deben poder soportar la presión y evitar cualquier fuga. Las diferentes válvulas son conocidas por sus diferentes funciones.

Válvulas de mariposa

Para acciones de apertura/cierre que pueden realizarse fácilmente; Las válvulas de mariposa son la opción ideal. Su instalación requiere menos esfuerzo y pueden trabajar con varios actuadores. Además, su mantenimiento no pasará factura a tus gastos, porque ese requerimiento es mínimo.

Las válvulas de mariposa también son importantes porque pueden retardar el flujo de la sustancia. Otra ventaja es que pesan poco. También son muy precisos. Sin embargo, si su principal preocupación es el sellado adecuado, entonces es posible que desee considerar otra válvula porque las válvulas de mariposa pueden tener una funcionalidad de sellado deficiente.

Válvulas de bola

Las válvulas de bola se utilizan para controlar la presión y el flujo. Una característica que los hace tan útiles es que son a prueba de fugas. Por lo tanto, estas válvulas son fantásticas en la industria química cuando se trata de líquidos. En términos de estructura, tienen un grupo de esferas con puertos giratorios, o bolas con agujeros, que se mueven para bloquear o permitir el flujo.

Son más comunes en sistemas que controlan el flujo desde líneas de aire comprimido con dirección hacia sistemas hidráulicos de alta presión. Sin embargo, su popularidad se debe a algo más que una función fantástica. Son rentables, compactos, fáciles de usar y requieren muy poco mantenimiento.

Válvulas de compuerta

Las válvulas de compuerta son principalmente válvulas de cierre. Es decir, son fantásticos para prevenir cualquier flujo de líquido. Aunque es posible, no se recomienda acelerar con una válvula de compuerta. Esto se debe a posibles daños al disco y, con el tiempo, posiblemente a daños permanentes que inutilicen la válvula.

En términos de función, las válvulas de compuerta tienen una barrera de placa que entra y sale de una corriente de líquido, operada girando una manija superior. Las alternativas incluyen placas paralelas y tapones en forma de cuña. Las cuñas ofrecen variedad adicional, lo que hace que las válvulas de compuerta sean una excelente opción para diversos usos.

Estos brillan más en las plantas químicas que están más involucradas con líquidos. Sin embargo, también es posible utilizar válvulas de compuerta para gases y sólidos, hasta cierto punto. También se dividen en dos grupos principales. Estos son tallos ascendentes y tallos no ascendentes. El primero mejora la visibilidad mientras que el segundo previene daños causados por condiciones ambientales corrosivas.

Válvulas de globo

Las válvulas de globo pueden ser ideales para operación manual. También pueden funcionar para operaciones automáticas. Se pueden utilizar para regular flujos y presiones. Además, también pueden funcionar como válvulas de flujo completamente cerradas o abiertas. Estas válvulas con forma de esfera tienen dos divisiones en su interior. Operan en un movimiento lineal.

Válvulas de retención

Las válvulas de retención son válvulas de dos vías con dos aberturas que permiten que el fluido fluya en una dirección y evitan la inversión del flujo. Se utilizan en multitud de industrias, pero también están bastante presentes en la industria química. Curiosamente, carecen de mango o vástago. Esto se debe a que funcionan automáticamente y no requieren manipulación manual.

Vienen en tres formas. Estas son válvulas de retención de oscilación, válvulas de retención de pistón y válvulas de retención de elevación. El primero es más compatible con fluidos que se mueven a bajas velocidades. El segundo, compuesto por un disco, pistón o bola, está diseñado para tuberías más pequeñas con caídas de presión frecuentes y significativas. La tercera y última forma es una versión operada por vástago que está hecha para resistir altas temperaturas, niveles de presión y sustancias altamente corrosivas.

Una constante entre las diferentes formas es cómo reaccionan al agrietamiento, al resellado y a la contrapresión. La consistencia se encuentra en que están construidos para soportar altos niveles de las tres formas de presión. Esto es, al mínimo diferencial entre la entrada y salida de la válvula, presión presente durante el cierre de la válvula, y mayor presión en la salida que en la entrada.

Válvulas de tapón

Las válvulas de tapón tienen un diseño similar a las válvulas de bola. Se clasifican como válvulas de un cuarto de vuelta que controlan el flujo de fluido a través de una tubería. Lo hace a través de un tapón con puerto que gira hacia la corriente para permitir o restringir el líquido. Si bien se utilizan principalmente para cerrar o permitir el paso de un material, también pueden funcionar, en menor grado, como regulador de flujo.

Es importante hacer una distinción entre válvulas de obturador y válvulas de obturador lubricadas. Este último, como su nombre indica, implica la lubricación entre el tapón y la válvula. Esto sirve como una especie de sellador, mientras que las alternativas sin lubricar utilizan una funda hecha de polímero para aliviar la fricción y sellar.

Válvulas accionadas

La válvula accionada requiere un giro de 90 grados para cerrarse o abrirse por completo. Puede haber una válvula accionada neumáticamente, una válvula accionada eléctricamente y una válvula accionada hidráulicamente. Las válvulas accionadas tienen su propio conjunto de funciones al igual que las otras válvulas descritas anteriormente.

Casos de Válvula Química ZECO

Se dice que estas válvulas se adaptan a varios sistemas de tuberías. Se requiere que la presión de la tubería sea baja en el caso de válvulas de actuador.

INDIA JSW DOLVI Proyecto de horno de coque de 1 millón de toneladas

ZECO VALVE proporcionó válvulas de mariposa de orejeta, válvulas de compuerta de acero fundido y válvulas de bola motorizadas y algunas otras válvulas industriales. 

SINOPEC Nanjing Ingeniería y Construcción Inc.

ZECO VALVE proporcionó válvulas de bola de acero forjado, válvulas de compuerta accionadas por engranajes y válvulas de bola eléctricas y algunas otras válvulas industriales para que SINOPEC complete con éxito el proyecto CNOOC Huizhou.

Proyecto de expansión del horno de coque TISCO (VIETNAM)

ZECO VALVE proporcionó válvulas de mariposa de triple compensación, válvulas de mariposa operadas por engranajes y válvulas de compuerta operadas por engranajes y algunas otras válvulas industriales para el proyecto de horno de coque de expansión TISCO (VIETNAM).

Bien Válvulas químicas

En vista de las necesidades de la industria química fina, ZECO Valve diseñó especialmente válvulas de aleación de titanio y níquel para garantizar la estabilidad de las válvulas, resistir la corrosión en diferentes condiciones de trabajo, extender la vida útil y aumentar los beneficios de productividad de los usuarios. . Con una rica personalización y experiencia en proyectos, ¡sin duda podemos ofrecerle la elección perfecta!

Etiquetas relacionadas :

The post Types of Valves Used in Chemical Industry – Chemical Valve appeared first on ZECO Valve.

¿Qué es el acero ICDAS?

El mayor de la familia, Koca Mustafa Bey, llega a Estambul para iniciar un negocio de reparación de embarcaciones en la década de 1880. La familia de Aslan ingresa al campo de la maquinaria de fundición en 1954 y establece el primer laminador en 1961. Y en 1969, se establece İstanbul Çelik Demir İzabe Sanayi Inc.…

Icdaş, produce acero para la construcción y acero aleado desde 1970, es el segundo mayor productor de acero de Turquía por su capacidad de producción.

ICDAS ocupó en 2014 el sexto lugar entre las 500 empresas industriales más grandes de Turquía, incluido el sector público, según las determinaciones de la Cámara de Industria de Estambul (ISO), que cuenta con alrededor de 10.000 empleados junto con las empresas del grupo.

Consciente de la importancia estratégica de la industria siderúrgica nacional para la economía turca y dedicado a sus raíces, ICDAS es líder en tecnología y calidad en la industria del acero.

El sector líder en las economías de los países desarrollados siempre ha sido la industria del acero. Nuestro mundo se está desarrollando bajo el brillo del acero. ICDAS, siendo el mayor productor privado de acero de nuestro país, contribuye al objetivo de nuestro país de alcanzar el nivel de las civilizaciones contemporáneas con esfuerzo en la cuchara de acero.

İÇDAŞ, si bien cumplió con los estándares de calidad mundiales con la integración y el uso de tecnología en las inversiones de Çanakkale, también se convirtió en una institución acreditada en la liga mundial del acero con la fuerza competitiva que ha creado, y también hizo una contribución significativa a la fuerza competitiva global, lo que refleja el futuro de nuestro país.

Con eficiencia energética, eficiencia de procesos, conciencia ambiental, uso de tecnología y participación de sus empleados en la productividad, İÇDAŞ comparte el orgullo justificado de llevar el nombre de nuestro país a un punto notable al presentar fuerza competitiva en una carrera que comenzó bien. atrás en el sector siderúrgico mundial.

Central eléctrica supercrítica de carbón BEKIRLI de 2 × 600 MW de Turquía

La central eléctrica supercrítica de carbón BEKIRLI de 2 × 600 MW de Turquía está ubicada en la orilla sur del mar de Mármara en Turquía, bordeando el estrecho del Bósforo, con una capacidad planificada de 2 × 600 MW. La central eléctrica utiliza el sistema de desnitrificación SCR y el sistema de desulfuración de agua de mar, y la caldera está equipada con un nuevo tipo de quemador de bajo NOx con excelente rendimiento y un eficiente recolector de polvo eléctrico.

ZECO VALVE proporciona válvulas básicas estándar internacionales como válvulas de mariposa, válvulas antirretorno de vaivén, y puerta valves para las centrales eléctricas de BEKIRLL.

Válvulas utilizadas normalmente en aplicaciones de centrales eléctricas

Válvulas de compuerta con casquete atornillado y sello de presión

Las válvulas de compuerta tienen un disco o cuña que actúa como una compuerta que bloquea el paso del flujo del medio. No están diseñadas para estrangular, la función principal de las válvulas de compuerta es aislar los medios con menos restricción. Para utilizar completamente la válvula de compuerta, úsela únicamente cuando esté completamente abierta o completamente cerrada.

Las válvulas de compuerta, junto con las válvulas de globo, pertenecen a la categoría de válvulas de aislamiento. Estas válvulas pueden detener el flujo de medios en emergencias o cuando la tubería necesita mantenimiento. Estos también pueden conectar los medios a equipos de proceso externos o pueden indicar qué ruta deben seguir los medios.

La válvula de casquete atornillada minimiza la erosión, la fricción y la caída de presión. Esto se debe a su diseño de puerto directo. Para las válvulas de compuerta con sello de presión, hay dos diseños disponibles para aplicaciones de alta presión y temperatura: el disco paralelo y la cuña flexible.

El tipo de capó atornillado todavía se puede utilizar a altas temperaturas, pero este tipo puede tener fugas cuando aumenta la presión. Para aplicaciones superiores a 500 psi, utilice la válvula de sellado de presión debido a que su sello aumenta a medida que aumenta la presión interna.

El diseño también permite un contacto mínimo entre los medios y el disco. Mientras tanto, el diseño de cuña hace que sea menos propenso a adherirse al asiento.

Para aplicaciones por debajo de ANSI Clase 600, utilice la válvula de compuerta de capó atornillada. Sin embargo, para aplicaciones de alta presión, utilice válvulas de compuerta con sello de presión. La alta presión puede quitar los pernos en un tipo de capó atornillado. Esto podría provocar fugas.

Válvulas de globo con casquete atornillado y sello de presión

La válvula de globo es bastante similar a la válvula de compuerta, pero en lugar de un disco en cuña, emplea un disco en forma de globo que cierra, abre o acelera el medio. Principalmente, este tipo de válvula sirve para estrangular. La desventaja de la válvula de globo es que no se puede utilizar con medios con altos caudales.

Las válvulas de globo, en aplicaciones de generación de energía, son efectivas para controlar el flujo. Además, en comparación con otras válvulas, la válvula de globo tiene un diseño simple, lo que facilita el mantenimiento. El diseño crea una baja fricción que, en última instancia, alarga la vida útil de la válvula.

Las consideraciones al elegir válvulas de globo son el tipo de medio, la velocidad de flujo de dicho medio y la cantidad de control necesario de la válvula. Además de estos, tampoco se debe dar por sentado el asiento, el disco y el número de vueltas para abrir y cerrar la válvula.

El tipo de capó atornillado todavía se puede utilizar a altas temperaturas, pero este tipo puede tener fugas cuando aumenta la presión. Para aplicaciones superiores a 500 psi, utilice la válvula de sellado de presión porque su sello aumenta a medida que aumenta la presión interna.

Válvulas de retención de disco basculante con sello de presión o de retención de giro con capó atornillado

Las válvulas de retención son válvulas antirreflujo. Lo que esto significa es que permite un flujo de medios unidireccional. El diseño del disco en ángulo de 45 grados reduce el golpe de ariete y puede adaptarse a medios con alta velocidad. Además, el diseño permite una baja caída de presión.

Las válvulas de retención protegen todo el sistema de tuberías y el equipo de posibles daños causados por el flujo inverso. De todas las válvulas, las válvulas de retención, quizás, sean las que sufran más daños, ya que suelen estar más expuestas a los medios y otros desafíos operativos.

Los golpes de ariete, los atascos y los acuñamientos son solo algunos de los problemas comunes de las válvulas de retención. Elegir la válvula correcta significa un rendimiento más eficiente de la válvula.

Las válvulas de disco basculante con casquete atornillado y sello de presión son más rentables que cualquier diseño de válvula de retención. Además, el diseño del disco basculante sella más herméticamente que otros diseños de válvulas de retención. Dado que su funcionamiento es sencillo, el mantenimiento de este tipo de válvula también es sencillo.

Las válvulas de retención son adiciones importantes para cualquier aplicación asociada con centrales eléctricas de ciclo combinado y de carbón.

Válvulas de bola con asiento de metal

Las válvulas de bola forman parte de la familia de un cuarto de vuelta. Su característica principal es la estructura en forma de bola que gira 900 para abrir o cerrar. Esto actúa como un freno para los medios.

Las instalaciones de centrales eléctricas utilizan válvulas de bola con asiento metálico porque pueden soportar altas presiones y temperaturas superiores a los 10.000 °F. Además, las válvulas de bola con asiento metálico son más resistentes y menos propensas al desgaste del asiento en comparación con sus homólogas de asiento blando.

Su sellado bidireccional de metal a metal proporciona mejores capacidades de cierre en comparación con otras válvulas. También cuesta menos reparar dichas válvulas. Como puede soportar altas temperaturas, también es resistente al fuego.

Campo de producción 

Lista de embalaje

• Válvula de compuerta eléctrica de 8 pulgadas ~ 12 pulgadas
• Válvula de compuerta de acero fundido de 4 pulgadas ~ 12 pulgadas
• Válvula de mariposa accionada por engranajes de 10 pulgadas ~ 40 pulgadas
• Válvula de mariposa con asiento de metal de 8 a 20 pulgadas
• Válvula de retención de brida de 4 pulgadas ~ 12 pulgadas

Comentarios de los clientes

La válvula ZECO proporciona un buen producto para mantener la planta de energía funcionando correctamente y darle el visto bueno a su producto.

Etiquetas relacionadas :

The post Industrial Valves for ICDAS Steel – Bekirli Power Plant appeared first on ZECO Valve.

¿Qué es TISCO Steel?

Desde su fundación, TISCO Industrial co., limited (TISCO Industrial) se ha convertido en una empresa integral que integra la producción, el procesamiento, la venta y la representación de materiales de acero inoxidable bajo el cuidado de colegas y clientes de todas las profesiones y condiciones sociales. Durante todo el año, mantiene una buena relación de cooperación con las principales acerías nacionales y extranjeras.

TISCO, una importante empresa de Vietnam, se fundó en 1958. TISCO posee una planta de coque, plantas de sinterización, plantas de producción de hierro, plantas de producción de acero y plantas de laminación, así como los correspondientes servicios e instalaciones auxiliares, etc. Su producción anual de hierro y acero ronda las 200.000 toneladas y la de palanquilla de acero al carbono común, las 250.000 toneladas.

ZECO VALVE suministra válvulas de mariposa de triple compensación, válvulas de mariposa accionadas por engranajes y válvulas de compuerta accionadas por engranajes y algunas otras válvulas industriales para el proyecto de ampliación del horno de coque de TISCO (VIETNAM).

¿Cómo funciona una planta de coque?

El carbón es el principal ingrediente utilizado para fabricar coque. El hierro se produce introduciendo carbón en un alto horno. Sin embargo, el carbón no puede introducirse directamente en un alto horno debido a todos los subproductos nocivos que se derivan de ello. Por lo tanto, se produce un proceso intermedio. El carbón se convierte primero en coque. El coque se utiliza como combustible en un alto horno. Desempeña un papel importante en los procesos químicos que tienen lugar en un alto horno.
El carbón se calienta a unos 1.250 grados Celsius en los hornos de coque. Este proceso se denomina "destilación seca" porque los hornos de coque no contienen oxígeno, por lo que el carbón no arde. Este proceso tarda unas 18 horas en convertir 35 toneladas de carbón en 25 toneladas de coque.

Después de calentar el carbón hasta convertirlo en coque, éste se descarga del horno mediante una máquina empujadora. La máquina empujadora tiene un brazo que introduce el coque en un carro que lo lleva a una torre de enfriamiento de coque. Aquí, el coque se enfría con agua. A continuación, el coque se lleva a un muelle de coque, donde se evapora el agua restante. A continuación, una recuperadora transporta el coque desde el muelle a una cinta transportadora, que lo traslada a la estación de trituración y cribado. El producto acabado pesa aproximadamente dos tercios menos que la materia prima original.

Durante el proceso de destilación, se genera una gran cantidad de gas y humo que, tras su purificación, crea gas de coquería y otros subproductos como amoníaco, alquitrán, azufre, naftaleno y benzol. La creación de coque y la purificación del gas se realizan de forma totalmente automatizada.

Los coquerías utilizan una mezcla de carbones para mejorar la calidad del coque que crean. Un carbón de alta calidad no genera una presión elevada en el horno de coque, y además se encogen lo suficiente para que se puedan sacar fácilmente del horno de coque. En las propiedades del coque influyen el contenido de humedad y la densidad.

El coque se utiliza principalmente para fabricar hierro. La combustión del carbón en coque produce monóxido de carbono. Un toque en el fondo del horno permite que las impurezas salgan de él. Esto, unido al hecho de que muchas impurezas nocivas proceden del calentamiento del carbón, es la razón por la que hay tanta contaminación derivada de la creación de coque.

La prevención de la contaminación en la fabricación de coque se centra en reducir las emisiones del horno de coque. Hay muchas formas de reducir la contaminación. Una de ellas es mejorar la calidad de la alimentación de carbón, para que el coque producido sea de mayor calidad. Esto ayuda a reducir las emisiones de óxido de azufre y otros contaminantes. Otra forma es utilizar cintas transportadoras cerradas para la manipulación del carbón y el coque. También hay que utilizar muchos cortavientos y reducir las distancias de caída. Utilizar carbón de mayor calidad ayuda a reducir el tiempo que se tarda en convertirlo en coque, y también ayuda a reducir el consumo de combustible.

Campo de producción

Lista de empaquetado del proyecto de ampliación del horno de coque de TISCO

• Válvula de mariposa de triple offset 10inch~60inch
• Válvula de mariposa accionada por engranaje 10inch~60inch
• Válvulas de compuerta de engranaje 10inch~20inch
• Válvula de compuerta de cuña 10inch~20inch
• Tipo oblea NRV 10inch~20inch
• Válvula de compuerta electrónica 10inch~20inch
• Válvula de compuerta WCB 10inch~20inch
• Válvula de compuerta motorizada 10inch~20inch

Comentarios de los clientes

ZECO ha suministrado a TISCO válvulas de gran tamaño con una calidad fiable, que pueden utilizarse durante mucho tiempo.

Etiquetas relacionadas :

The post TISCO Expansion Coke Oven Project Vietnam appeared first on ZECO Valve.