ALIVIO DE PRESIÓN DE ACERO INOXIDABLE VÁLVULA DE BOLA

Aplicaciones: Aire comprimido (7 Bares a temperatura ambiente) o para todos los fluidos compatibles.

Temperaturas de trabajo: -20°C a +180°C a presión cero.

Especificaciones :

• Cuerpo de acero inoxidable ASTM A351 CF8M.
• Bola y vástago de acero inoxidable 316.
• Asiento de PTFE con fibra de vidrio 15%.
• Asiento de prensaestopas de PTFE.
• Mango y tuerca del dispositivo de bloqueo de acero inoxidable 304.
• Vástago anti-explosión.
• Orificio de grifo de drenaje en la red aguas abajo.

El sistema para la tecnología de válvulas de bola

Más seguridad, calidad, confiabilidad, ciclo de vida, disponibilidad y sustentabilidad: con los productos innovadores y probados de la tecnología del sistema INTEC, usted sacará más provecho de su planta de proceso.

Para esto, combinamos experiencia en ingeniería con experiencia en desarrollo, conocimiento de aplicaciones y servicios para brindarle la solución de producto óptima utilizando la tecnología de sistemas INTEC para cerrar, controlar e influir en sus flujos de masa de fluidos y gaseosos en sus líneas de proceso y plantas.

Las válvulas industriales son componentes importantes para el mantenimiento de los procesos de transporte y producción en las plantas de proceso de todas las industrias. Su ámbito de operación abarca desde cerrar, estrangular y regular los flujos de materiales en sistemas de tuberías hasta procesos de apertura y cierre en sistemas de tuberías. Las condiciones de funcionamiento a veces extremas (presión, temperatura, medio) y los requisitos de seguridad en la técnica de procesos y control requieren productos individuales e innovadores combinados con conocimientos técnicos detallados y experiencia en aplicaciones para el diseño, desarrollo y fabricación diferenciados de válvulas de bola industriales.

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¿Qué es la válvula DBB?

Hay dos entidades en los Estados Unidos que definen DBB: API y OSHA. Según API, una válvula DBB es una "válvula única con dos superficies de asiento que, en la posición cerrada, proporciona un sello contra la presión de ambos extremos de la válvula, con un medio para ventilar/purgar la cavidad entre las superficies de asiento". API también señala en esta definición que esta válvula no proporciona doble aislamiento positivo cuando solo un lado está bajo presión.

En contraste, OSHA describe DBB como “el cierre de una línea, conducto o tubería cerrando y bloqueando o etiquetando dos válvulas en línea y abriendo y bloqueando o etiquetando una válvula de drenaje o ventilación en la línea entre las dos válvulas cerradas”.

La definición DBB de API no alcanza el mismo nivel de aislamiento que la de OSHA. API permite que las válvulas DBB sean una sola válvula con dos asientos unidireccionales, mientras que el estándar OSHA solo se puede lograr con dos válvulas separadas con un método para purgar la presión entre ellas. Hay algunas válvulas que utilizan un diseño de válvula doble. Al combinar dos válvulas en un solo cuerpo, un diseño de válvula doble reduce el peso y las posibles vías de fuga, al mismo tiempo que cumple con los requisitos de OSHA para doble bloqueo y purga.

Las asociaciones de válvulas generalmente optan por seguir la definición de API o OSHA, pero algunas han creado su propio manual con sus propias definiciones de términos de la industria. Por ejemplo, la Asociación Británica de Válvulas y Actuadores (BVAA) define DBB como “un colector que combina una o más válvulas de aislamiento, generalmente válvulas de bola, y una o más válvulas de purga/ventilación, generalmente una válvula global de aguja, en un conjunto para interfaz con otros componentes (por ejemplo, transmisores de medición de presión, manómetros e interruptores)”.

¿Cómo funciona la válvula DBB?

Dos válvulas de bloqueo proporcionan aislamiento de los flujos aguas arriba y aguas abajo. Normalmente se utiliza un conjunto de válvulas de compuerta, bola, aguja o globo como válvulas de bloqueo que se colocan espalda con espalda. En la cavidad central de las válvulas de dos bloques, se coloca una tercera válvula conocida como válvula de purga.

Se puede obtener la misma disposición de doble bloqueo y purga utilizando tres válvulas separadas. Pero la válvula de purga y doble bloqueo de una sola unidad ahorra una gran cantidad de espacio, peso, tiempo de instalación y costos. Además, desde el punto de vista de operación y mantenimiento, las válvulas de purga y bloqueo doble de unidad única son mejores ya que las posibles vías de fuga se reducen significativamente en una sola unidad. También se minimiza la caída de presión.

Características de la válvula DBB

Al incorporar estratégicamente DBB en un sistema de procesos, aumenta la integridad del sistema y reduce los tiempos de mantenimiento. Los beneficios clave de una válvula DBB son:

• Aumenta la seguridad y la rapidez en los procedimientos de mantenimiento y reparación.
• Las válvulas DBB están herméticamente selladas para evitar fugas.
• Las válvulas DBB son resistentes a vibraciones, cambios de presión e incorporan funciones antiestáticas y antiexplosiones.
• No es necesario utilizar soportes para soportar las válvulas DBB, ya que están diseñadas como una sola unidad y pueden atornillarse a las tuberías de proceso.

Diferencias de DIB y DBB

Con una válvula DBB, normalmente hay dos asientos de alivio automático unidireccionales. Estos asientos no dependen de un mecanismo exterior para aliviar la presión. Por el contrario, una válvula DIB utiliza uno o dos asientos bidireccionales. La válvula proporciona doble aislamiento de la presión en ambos extremos de la válvula, pero no puede aliviar la presión de la cavidad del cuerpo más allá de los asientos. Las válvulas DIB requieren un sistema de alivio externo para aliviar la acumulación de presión.

Ambas válvulas pueden proporcionar aislamiento tanto en dirección ascendente como descendente, incluso en situaciones de alta presión o alta temperatura. El aislamiento es importante en los casos en que una fuga a través de una válvula podría tener consecuencias importantes. Una vez que se aísla el fluido, el mecanismo de purga puede drenar el área entre las dos válvulas o las dos superficies de asiento. Esto es importante para situaciones de mantenimiento y verificación de integridad en las que se pueden monitorear las fugas.

¿Qué es la Válvula de Bola Dúo INTEC?

Especialmente en aplicaciones cada vez más críticas para la seguridad, se demandan válvulas con función de "doble bloqueo y purga". Este requisito se puede cumplir con válvulas de bola con rodamiento de bolas y asientos de bolas accionados por resorte en ambos lados (Double Block) y una conexión de ventilación o drenaje (Bleed) en el llamado espacio muerto.

La válvula de bola duoball tiene doble bloqueo y cierre independiente.

• En comparación con las válvulas de bola estándar, la seguridad se puede multiplicar por 4.
• El diseño se basa en la integración de dos válvulas de bola en un solo cuerpo.
• Como todas las válvulas de bola de la serie INTEC, la válvula Duoball está disponible con bola flotante o bola montada sobre muñón, así como con ejecución con asiento blando o metálico.
• Todos los sistemas de asiento esférico cumplen por supuesto el índice de fuga A según EN 12266 y son absolutamente estancos al gas.
• Gracias a la doble función de aislamiento y ventilación, cada válvula duoball es hermética bidireccional.
• Además, la válvula Duoball también está disponible en la longitud total estandarizada según EN 588 R1 y, además de aumentar la seguridad, ofrece una alternativa compacta y económica al uso de varios accesorios estándar.

Válvulas INTEC Duoball y gas CO2 (gas dióxido de carbono).

Para las empresas industriales existe el requisito de cumplir los objetivos climáticos, aislar, transportar, almacenar de forma segura o seguir procesando el CO.₂ gas (gas dióxido de carbono) que se ha producido.

El co₂ la captura y el almacenamiento se denominan captura y almacenamiento de carbono (CCS) y la utilización se denomina captura y utilización de carbono (CCU). Para ello se utilizan las válvulas de bola Duoball del tamaño nominal DN32 con una válvula de bola como purga para aliviar la presión del espacio más pequeño posible definido del cierre doble e independiente en la conexión.

Esto genera una contribución significativa al TCO como resultado de OPEX y CAPEX optimizados.

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