En primer lugar, la selección e instalación de válvulas.

1. Principios de selección de válvulas para tuberías de suministro de agua.

• La válvula de bloqueo se utilizará en tuberías con un diámetro inferior a 50 mm. Mientras que la válvula de compuerta y la válvula de mariposa se utilizarán para las que tengan un diámetro superior a 50 mm.
• La válvula de control y la válvula de bloqueo se utilizarán cuando sea necesario regular el volumen y la presión.
• La válvula de compuerta se utilizará en la solicitud de la baja resistencia (como la tubería de aspiración de la bomba).
• La válvula de compuerta y la válvula de mariposa se utilizarán para el caudal conmutado. Nunca es el caso de la válvula de bloque.
• La válvula de mariposa y la válvula de bola pueden aplicarse a espacios de instalación limitados.
• La válvula de bloqueo se utilizará para las tuberías que se conecten y desconecten con frecuencia.
• La válvula multifunción se utilizará para la tubería de salida de las bombas de agua de gran calibre.

2. Las partes de la tubería de suministro de agua estarán provistas de válvulas.

• La tubería de entrada entre los barrios residenciales y el suministro municipal de agua.
• Tuberías largas. La red residencial de tuberías anulares exteriores se establecerá en nodos de acuerdo con los requisitos de separación. Las válvulas se proporcionarán para separar en el corto.
• La cabeza de las tuberías derivadas y las tuberías domésticas conectaban la tubería principal de suministro de agua en el barrio residencial.
• Tuberías de entrada, contadores de agua y tuberías verticales de derivación (la parte inferior de la tubería vertical y los dos extremos de la tubería vertical de bucle).
• Tuberías de derivación de la red de tuberías anulares y tuberías de conexión de la red de tuberías de derivación.
• La cabecera de las tuberías de distribución del suministro de agua interior, como hogares, aseos públicos, etc. Debe preverse una válvula en el caso de 3 o más puntos de distribución.
• La tubería de salida de la bomba y la aspiración de la bomba autocebante.
• Las tuberías de entrada, salida y desagüe del depósito de agua.
• Las tuberías de suministro de entrada de los equipos (como calentadores, refrigeradores, etc.).
• Tuberías de distribución de agua para aparatos sanitarios como urinarios, inodoros, lavabos, duchas, etc. .
• Algunos accesorios. Por ejemplo, se instalarán válvulas delante de la válvula de escape automática, la válvula limitadora de presión, el eliminador de golpes de ariete, el manómetro, el aspersor y en ambos extremos de la válvula limitadora y el desconector.
• La parte más baja del sistema de distribución de agua. Válvulas de drenaje aquí es una mejor opción.

3. Los factores de selección de la válvula de retención son su lugar de instalación, la presión aguas arriba, el requisito de sellado, el tamaño del ariete hidráulico, etc.

• Baja presión aguas arriba. Son preferibles las válvulas de retención de vaivén, de bola y de lanzadera.
• Se requiere una excelente estanqueidad. Son preferibles las válvulas antirretorno de muelle.
• El ariete hidráulico debilitado. Son preferibles las válvulas antirretorno silenciosas de cierre rápido o las válvulas antirretorno de cierre retardado con amortiguación.
• Una trampilla o carrete de cierre automático por gravedad o resorte.

4. Las secciones de la tubería de suministro de agua deben estar provistas de válvulas antirretorno.

Las secciones son las tuberías de entrada, las tuberías de entrada de calentadores de agua sellados o equipos de agua y las tuberías de salida de la bomba de agua, cisternas unidireccionales, torres de agua o cisternas ascendentes.

Nota: No hay válvula de retención para tramos de tubería con antirretorno.

5. Las secciones de la tubería de suministro de agua estarán equipadas con dispositivos de escape.

• El extremo y el punto más alto de la red de tuberías intermitentes estarán equipados con válvulas de escape automáticas.
• El punto culminante de la sección de tubería con inflado de aire evidente estará equipado con válvulas de escape automáticas o válvulas manuales.
• El punto más alto de la red de distribución de agua con dispositivos de suministro de agua a presión de aire estará equipado con válvulas de escape automáticas en el caso del tanque de presión de suministro automático.

En segundo lugar, las ventajas e inconvenientes de las distintas válvulas:

1. La válvula de compuerta:

La válvula de compuerta es una válvula cuya parte de cierre (la compuerta) se desplaza verticalmente a lo largo del eje del paso.Se utiliza principalmente para bloquear el medio en la tubería, es decir, al ser de apertura amplia o de cierre estanco, generalmente no puede utilizarse como estrangulador. Se puede aplicar a temperaturas y presiones extremas en función del material de la válvula, excepto tuberías de lodo y similares.

Ventajas de las válvulas de compuerta

• ①Menor resistencia a los fluidos. 
• ② Se requiere menos par de apriete para encender y apagar. 
• ③ Flujo del medio no restringido en las tuberías de la red circular. 
• ④ Menor erosión de la superficie de sellado por el medio que la de la válvula de bloque. 
• ⑤Estructuras sencillas con una técnica excelente. 
• ⑥ Menor longitud de la estructura.

Desventajas de las válvulas de compuerta

• ①Más espacio de instalación necesario por su tamaño y altura de apertura. 
• ② Fricción relativa de las superficies de sellado. Se rayarán peor bajo altas temperaturas. 
• ③ Dificultades de procesamiento, rectificado y mantenimiento de dos superficies de sellado.
• ④ Se necesita mucho tiempo para encender y apagar.

2. La válvula de mariposa:

La válvula de mariposa es una válvula reguladora de caudal con piezas de disco que giran hacia delante y hacia atrás unos 90° para controlar su apertura y cierre.

Ventajas de las válvulas de mariposa

• ①Estructuras sencillas, tamaño miniatura, peso ligero y menor consumo. Nunca para válvulas de gran diámetro. 
• ② Un interruptor rápido con poca resistencia a los fluidos. 
• ③ Muchas aplicaciones. Puede utilizarse para medios con partículas sólidas en suspensión, polvo y partículas en referencia a la resistencia de la superficie de sellado. Es perfecto para la regulación de flujo bidireccional de tuberías de ventilación. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en la tubería de gas y canales de agua de la metalurgia, la industria ligera, eléctrica, sistema petroquímico, etc .

Desventajas de las válvulas de mariposa

• ①Rango de regulación estrecho. Con 30% abierto, funciona más de 95% del flujo. 
• ②Condiciones de temperatura y presión limitadas. Debido a su estructura y material de sellado confinado, no se puede utilizar en sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión. Sus condiciones generales de trabajo son inferiores a 300 °C y PN40. 
• ③ Prestaciones de estanqueidad inferiores a las de la válvula de bola y la válvula de bloqueo. Puede aplicarse a tuberías con bajos requisitos de estanqueidad.

3. La válvula de bola:

La válvula de bola evolucionada a partir de la válvula de tapón es una válvula de bola conmutada en la que la bola gira 90° para lograr su apertura y cierre. La válvula de bola se utiliza principalmente para desconectar, distribuir y dirigir el flujo del medio en la tubería y es un excelente regulador por su apertura en forma de V.

Ventajas de las válvulas de bola

• ①Resistencia de caudal mínima (En realidad es 0). 
• ② Aplicaciones fiables en medios corrosivos y líquidos de bajo punto de ebullición. Nunca tiende a atascarse ( incluso sin lubricante). 
• ③ Un excelente rendimiento de estanquidad en una amplia gama de presiones y temperaturas. 
• ④ Rápido encendido y apagado sin impacto. Algunas estructuras, cuyo tiempo de conmutación es de solo 0,05 ~ 0,1 s, pueden utilizarse en el sistema de automatización del banco de pruebas. 
• ⑤ Una capacidad de localización automática en la posición límite del interruptor de bola. 
• ⑥ Medio sellado de dos vías. 
• ⑦ El cuerpo de la bola y la superficie de sellado del asiento están aislados del medio. No hay erosión causada por los medios de comunicación de alta velocidad se producirá a la superficie de sellado durante su encendido y apagado. 
• ⑧ Estructura compacta de peso ligero. Es la mejor opción para sistemas de baja temperatura media. 
• ⑨ Estructura de cuerpo soldado por simetría. Puede soportar la tensión de la tubería. 
• ⑩ Una alta capacidad de rodamiento diferencial de las piezas del interruptor. ⑾ Cuerpo totalmente soldado. Se puede enterrar directamente sin grabar las partes internas y, por lo tanto, su vida útil máxima es de hasta 30 años, lo que lo hace ideal para oleoductos y gasoductos.

Desventajas de las válvulas de bola

• ① El anillo de sellado de teflón. Con un coeficiente de fricción menor, características estables, capacidad antienvejecimiento, amplia aplicación de temperatura y excelente rendimiento de sellado, es inerte a casi todos los productos químicos. Sin embargo, sus propiedades físicas son difíciles de tratar. Desfavorecido por su alto coeficiente de expansión, su sensibilidad al flujo frío y su escasa conductividad térmica, la superficie de sellado debe construirse teniendo en cuenta todas estas dificultades. Por lo tanto, cuanto más dura sea, menor será la fiabilidad del sellado. Además, el teflón no soporta una temperatura elevada, por lo que sólo debe utilizarse por debajo de 180 °C. De lo contrario, envejecerá. Para un uso a largo plazo, se recomiendan 120 °C. 
• ② Prestaciones de regulación inferiores a la válvula de bloque, especialmente a la válvula neumática (o eléctrica).

4. La válvula de bloqueo:

La válvula de bloqueo es una válvula cuyo dispositivo de conmutación (el disco) se desplaza a lo largo de la línea central del asiento. Como resultado del recorrido del movimiento, el tamaño de la abertura del asiento es proporcional a la carrera del disco. Esta proporción directa, junto con su carrera relativamente corta y su capacidad de desconexión fiable, le permite ser un buen regulador de caudal. Por lo tanto, la válvula de bloqueo es muy versátil en la desconexión, regulación y estrangulación.

Ventajas de las válvulas de bloque

• ①Resistencia al desgaste. Hay menos fricción entre el disco y la superficie de sellado del cuerpo que en la válvula de compuerta. 
• ② Una altura de apertura más corta que la de la válvula de compuerta. Es sólo 1/4 del paso del asiento. 
• ③ Sólo una superficie de sellado en el cuerpo y el disco. Por lo tanto, es fácil de hacer y conveniente para reparar. 
• ④ La capacidad de soportar altas temperaturas. Su relleno, que generalmente es una mezcla de amianto y grafito le permite ser una válvula para tuberías de vapor en general.

Desventajas de las válvulas de bloqueo

• ①Alta resistencia al flujo. Incluso su resistencia mínima es mayor que la de la mayoría de los demás debido al cambio de dirección del flujo de medios en el interior. 
• ② Un encendido lento basado en la carrera larga.

5. La válvula de tapón:

La válvula de obturador se refiere a una válvula rotativa con un interruptor en forma de émbolo. Mediante una rotación de 90°, conecta o separa los canales del obturador y el cuerpo de la válvula para lograr el om-and-off. El obturador puede tener forma cilíndrica o cónica. Al ser similares entre sí, la válvula de bola ha evolucionado a partir de la válvula de obturador, que se utiliza principalmente en la producción de yacimientos petrolíferos y en la industria petroquímica.

6. La válvula de seguridad:

La válvula de seguridad se refiere a una válvula de protección contra la sobrepresión en los recipientes a presión, equipos o tuberías. Para un funcionamiento seguro, la válvula se abre automáticamente para descargar y se cierra para reservar cuando la presión en el equipo, recipiente o tubería está fuera del valor permitido.

7. La trampa de vapor:

El purgador de vapor es un dispositivo de drenaje para la transmisión de vapor, aire comprimido u otros, en el que se genera agua condensada inútil. Garantiza la eficiencia y la seguridad del sistema mediante la descarga oportuna de los medios nocivos. 

Tiene las siguientes funciones. 

• ① Vacíe rápidamente el agua condensada. 
• ② Sellar el vapor. 
• ③ Eliminar el aire u otro gas no condensable.

8. La válvula limitadora de presión:

La válvula limitadora de presión es una válvula de ajuste, es decir, reduce la presión de entrada hasta una determinada presión de salida necesaria. Apoyada en la energía del propio medio, la presión de salida se estabiliza automáticamente.

9. La válvula de retención:

También se conoce como válvula de contraflujo, válvula antirretorno, válvula de contrapresión, válvula unidireccional y válvula automática, ya que se conecta y desconecta forzada por el flujo del propio medio en la tubería. La válvula de retención se utiliza en sistemas de tuberías para evitar la inversión del flujo del medio, bombas de rotación y motores de accionamiento, y para descargar el medio en el recipiente. También se puede utilizar para líneas de suministro de sistemas secundarios en los que la presión puede aumentar por encima de la presión del sistema. Las válvulas de retención pueden clasificarse en oscilantes (rotación por gravedad) y elevables (movimiento a lo largo del eje).

Etiquetas relacionadas :

The post Installation Instructions of Various Valves appeared first on ZECO Valve.

El vapor es una fuente común de calor o energía en todas las instalaciones industriales y comerciales. La mayoría de los sistemas de vapor funcionan como un sistema cerrado, con retorno de condensado para maximizar la eficiencia energética y obtener otros beneficios operativos. Las trampas de vapor son el caballo de batalla de muchos sistemas de retorno de condensado, ya que devuelven el condensado a la caldera y los gases no condensables fuera del sistema, todo ello sin una pérdida importante de vapor.

¿Qué es una trampa de vapor?

Una trampa de vapor es un mecanismo que filtra el condensado (es decir, vapor condensado) y gases no condensables. Lo hace sin eliminar el vapor vivo del sistema.

Dependiendo del sistema de vapor, la cantidad de vapor condensado que puede transportar la trampa varía. La trampa puede descargar condensado tan pronto como se forme vapor condensado, o puede quedar por debajo de la temperatura del vapor.

Al elegir la trampa adecuada para su sistema, desea asegurarse de que pueda llevar a cabo las funciones determinadas, sin importar la condición. Si no está seguro de cuáles son los requisitos, intente contrastar las presiones de funcionamiento, la carga de calor o la presión de condensado. Además, las trampas de vapor contienen diferentes temperaturas extremas o golpes de ariete. Independientemente de las condiciones, corrija la selección de la trampa de vapor para mejorar la eficiencia de su sistema.

Las trampas de vapor son puntos de alto mantenimiento en el sistema de vapor. También son una parte integral del sistema, lo que significa que están bajo presión. El mantenimiento de la trampa de vapor requiere aislar la trampa del sistema, ventilar la presión dentro de la sección aislada y eliminar el líquido que pueda contener la trampa.

Dos de las causas más comunes de falla de la trampa de vapor

Dos de las causas más comunes de fallas en las trampas de vapor son el sobredimensionamiento y la suciedad dentro del sistema. El tamaño excesivo puede hacer que las trampas trabajen demasiado, mientras que la acumulación de suciedad puede provocar obstrucciones o impedir que una válvula se cierre. Para ayudarle a evaluar mejor la falla de la trampa de vapor, aquí hay algunas indicaciones generales a las que debe prestar atención:

• Una sala de calderas anormalmente cálidaJourneyman inspeccionando una caldera
• Condensado recibiendo vapor de ventilación.
• El sello de agua de la bomba de condensado falla prematuramente
• Sobrecalentamiento o subcalentamiento en un espacio acondicionado
• La presión de funcionamiento de la caldera es difícil de mantener
• Es difícil mantener el vacío en las líneas de retorno
• Hay golpe de ariete en las líneas de vapor y condensado.
• Acumulación de vapor en las líneas de retorno de condensado
• La factura de la luz es más alta de lo normal
• Las líneas de entrada y salida tienen la misma temperatura.

Mantenimiento de trampas de vapor

Mantenimiento de rutina

El mantenimiento de rutina depende del tipo de trampa y su aplicación. La trampa de vapor de presión equilibrada, por ejemplo, tiene un elemento diseñado para un fácil reemplazo. Cambiarlos con regularidad, tal vez una vez cada tres años aproximadamente, puede parecer un desperdicio de tiempo y materiales. Sin embargo, esta práctica reduce la necesidad de verificar las trampas y debería garantizar un sistema sin problemas con pérdidas mínimas debido a trampas defectuosas.

El mantenimiento de rutina, que implica limpiar y reutilizar los componentes internos existentes, requiere la misma cantidad de mano de obra, pero deja una trampa de vapor poco confiable. Habrá que revisarlo de vez en cuando y será propenso a fatigarse. Cualquier mantenimiento de rutina debe incluir la renovación de cualquier pieza sospechosa para que sea rentable.

Reemplazo de piezas

Renovar las partes internas de una trampa de vapor puede ahorrar tiempo y dinero. Como el cuerpo de la trampa probablemente durará tanto como la planta en la que está instalada, tiene más sentido reemplazar las piezas internas en lugar de quitar toda la trampa y colocar una nueva. Un ejemplo de esto son los purgadores de vapor termodinámicos. Si el asiento o las caras del disco de una trampa termodinámica están dañados, el disco puede simplemente reemplazarse. Los elementos de los purgadores termostáticos normalmente se pueden cambiar simplemente quitando un asiento atornillado. El reemplazo es fácil y la trampa rehecha será confiable siempre que el mantenimiento se realice correctamente.

Programas de mantenimiento preventivo

La regla general para el mantenimiento preventivo de las trampas de vapor es que cuanto mayor sea la presión, más frecuente será la prueba. Por ejemplo, las trampas de alta presión con tasas superiores a 250 PSIG deben probarse diariamente. Sin embargo, las trampas de baja presión con tasas inferiores a 30 PSIG se pueden revisar mensualmente o incluso anualmente. En promedio, los purgadores de vapor se reemplazan cada tres o cuatro años.

Lista de verificación de mantenimiento preventivo

Cuando los técnicos de mantenimiento inspeccionan las trampas de vapor, deben prestar atención a la temperatura, la presión, la condensación y el funcionamiento adecuado del equipo. Por ejemplo, una sala de calderas caliente, la temperatura incorrecta del espacio acondicionado o una factura de energía alta pueden indicar una falla en la trampa de vapor. También se deben verificar el sello de agua de la bomba, la presión de funcionamiento de la caldera y el vacío en las líneas de retorno.

Beneficios del mantenimiento de la trampa de vapor

Los beneficios del mantenimiento preventivo mantienen los purgadores de vapor funcionando correctamente, crean un ambiente de trabajo más seguro y ahorran energía en sus instalaciones.

Si una trampa de vapor crea una acumulación de condensado dentro del sistema, puede afectar la velocidad del vapor. Una trampa de vapor que funciona incorrectamente puede aumentar la fuerza del golpe de ariete y hacer estallar un filtro o una válvula. Este es un peligro potencial para la seguridad, así como un riesgo de daños adicionales al equipo.

Las trampas de vapor que están atascadas abiertas permiten que el vapor escape continuamente, desperdiciando energía mientras no se reconozca esta condición. Según Industrial Controls, una trampa de vapor que no ha recibido mantenimiento puede costar miles de dólares en energía perdida al año.

Etiquetas relacionadas :

Diez artículos antes y después

Zeco Valve amplía su oferta de productos | Blog de válvulas Zeco

Aplicación adecuada para válvula reguladora de presión y regulador de contrapresión | Blog de válvulas Zeco

Intercambiadores de calor especialmente diseñados suministran agua caliente a pedido | Blog de válvulas Zeco

Válvulas reguladoras de presión | Blog de válvulas Zeco

Conversión de generación de energía de carbón a gas: impacto en las válvulas | Blog de válvulas Zeco

Resumen de tecnologías utilizadas para la medición continua del nivel de líquidos en el control de procesos industriales | Blog de válvulas Zeco

Reemplazo de haces de tubos de intercambiadores de calor | Blog de válvulas Zeco

El actuador neumático estilo piñón y cremallera | Blog de válvulas Zeco

Estudio de caso de CSB: Explosión de intercambiador de calor en planta industrial | Blog de válvulas Zeco

Válvulas de bola flotante | Blog de válvulas Zeco

The post Steam Trap Maintenance appeared first on ZECO Valve.