Planta de horno de coque TISCO - Fabricante de válvulas

¿Qué es TISCO Steel?

Desde su fundación, TISCO Industrial co., limited (TISCO Industrial) se ha convertido en una empresa integral que integra la producción, el procesamiento, la venta y la representación de materiales de acero inoxidable bajo el cuidado de colegas y clientes de todas las profesiones y condiciones sociales. Durante todo el año, mantiene una buena relación de cooperación con las principales acerías nacionales y extranjeras.

TISCO, una importante empresa de Vietnam, se fundó en 1958. TISCO posee una planta de coque, plantas de sinterización, plantas de producción de hierro, plantas de producción de acero y plantas de laminación, así como los correspondientes servicios e instalaciones auxiliares, etc. Su producción anual de hierro y acero ronda las 200.000 toneladas y la de palanquilla de acero al carbono común, las 250.000 toneladas.

ZECO VALVE suministra válvulas de mariposa de triple compensación, válvulas de mariposa accionadas por engranajes y válvulas de compuerta accionadas por engranajes y algunas otras válvulas industriales para el proyecto de ampliación del horno de coque de TISCO (VIETNAM).

¿Cómo funciona una planta de coque?

El carbón es el principal ingrediente utilizado para fabricar coque. El hierro se produce introduciendo carbón en un alto horno. Sin embargo, el carbón no puede introducirse directamente en un alto horno debido a todos los subproductos nocivos que se derivan de ello. Por lo tanto, se produce un proceso intermedio. El carbón se convierte primero en coque. El coque se utiliza como combustible en un alto horno. Desempeña un papel importante en los procesos químicos que tienen lugar en un alto horno.
El carbón se calienta a unos 1.250 grados Celsius en los hornos de coque. Este proceso se denomina "destilación seca" porque los hornos de coque no contienen oxígeno, por lo que el carbón no arde. Este proceso tarda unas 18 horas en convertir 35 toneladas de carbón en 25 toneladas de coque.

Después de calentar el carbón hasta convertirlo en coque, éste se descarga del horno mediante una máquina empujadora. La máquina empujadora tiene un brazo que introduce el coque en un carro que lo lleva a una torre de enfriamiento de coque. Aquí, el coque se enfría con agua. A continuación, el coque se lleva a un muelle de coque, donde se evapora el agua restante. A continuación, una recuperadora transporta el coque desde el muelle a una cinta transportadora, que lo traslada a la estación de trituración y cribado. El producto acabado pesa aproximadamente dos tercios menos que la materia prima original.

Durante el proceso de destilación, se genera una gran cantidad de gas y humo que, tras su purificación, crea gas de coquería y otros subproductos como amoníaco, alquitrán, azufre, naftaleno y benzol. La creación de coque y la purificación del gas se realizan de forma totalmente automatizada.

Los coquerías utilizan una mezcla de carbones para mejorar la calidad del coque que crean. Un carbón de alta calidad no genera una presión elevada en el horno de coque, y además se encogen lo suficiente para que se puedan sacar fácilmente del horno de coque. En las propiedades del coque influyen el contenido de humedad y la densidad.

El coque se utiliza principalmente para fabricar hierro. La combustión del carbón en coque produce monóxido de carbono. Un toque en el fondo del horno permite que las impurezas salgan de él. Esto, unido al hecho de que muchas impurezas nocivas proceden del calentamiento del carbón, es la razón por la que hay tanta contaminación derivada de la creación de coque.

La prevención de la contaminación en la fabricación de coque se centra en reducir las emisiones del horno de coque. Hay muchas formas de reducir la contaminación. Una de ellas es mejorar la calidad de la alimentación de carbón, para que el coque producido sea de mayor calidad. Esto ayuda a reducir las emisiones de óxido de azufre y otros contaminantes. Otra forma es utilizar cintas transportadoras cerradas para la manipulación del carbón y el coque. También hay que utilizar muchos cortavientos y reducir las distancias de caída. Utilizar carbón de mayor calidad ayuda a reducir el tiempo que se tarda en convertirlo en coque, y también ayuda a reducir el consumo de combustible.