La habilidad en soldadura es muy importante para la fabricación de algunas válvulas. La búsqueda de ZECO para mejorar la tecnología de soldadura nunca se detiene. El fin de semana pasado, el soldador ZECO tiene una profunda comunicación con otros ingenieros soldador experto después de asistir a un examen de soldador local.
Soldadura de escamas de pescado de válvulas de alta presión para centrales eléctricas-TIG
Para la soldadura de escamas de pescado se mostró en la competencia, también llamado TIG (tungsteno invertir soldadura de gas), es un tipo de tecnología de soldadura. Se llama así por su plano de soldadura en forma de escama. Su característica es que el tubo se suelda directamente a la tubería. Lo principal es seleccionar el punto de soldadura, electrificar, golpear el arco con la cabeza de la varilla de soldadura, fundir el flujo en la varilla de soldadura, y luego girar la pinza de soldadura para hacer que el centro de soldadura se funda uniformemente en la posición de soldadura. Debe ser porque el efecto general de soldadura es bueno, será como la escama de pescado, por lo que se llama la soldadura de escama de pescado en china.
ZECO Los soldadores intercambiaron entre sí sus conocimientos de soldadura:
1. La soldadura TIG en sí pertenece a la operación de arco abierto. Puede observar muy bien la forma y el flujo del baño de fusión, lo que es muy superior a la soldadura por arco con electrodo.
2. Controlar la estabilidad de la mano durante la soldadura es la clave para evitar que tiemble y se queme el poste del muelle provocando la inclusión de tungsteno en el baño de fusión. El método de control puede utilizar el dedo índice de la antorcha de soldadura para apoyar el tubo o placa soldada. La longitud de extensión del poste de tungsteno se puede seleccionar de acuerdo a la profundidad de la ranura, generalmente 3 ~ 5MM.
3. El método de transporte del alambre puede seleccionarse en función del tamaño de la ranura. Cuando el ángulo de la ranura es pequeño, el alambre de soldadura puede colocarse en el centro del charco de solución y alimentarse continuamente en él. Cuando la ranura es grande, se pueden utilizar dos puntos laterales para alimentar el alambre (para ser bastante hábil, evite tocar el poste del muelle). El soplete se mueve a izquierda y derecha para que el borde se funda bien.
4. En la superficie de la escala completa, de acuerdo con la norma de puntuación de la competencia de prueba, la altura residual de la soldadura TIG es generalmente 0-2MM, y la superficie es lisa sin socavaduras, sopladuras, grietas y fusión.
Durante el proceso de soldadura, nos encontramos con varios tipos de soldaduras. A veces no podemos entender un tipo específico de soldadura o usted sabe muy poco acerca de eso. Pero no te preocupes por la lectura de este artículo obtendrá una idea exacta acerca de cada tipo. En este artículo, se llega a conocer todos y cada tipo. Entonces, ¿qué estás esperando? Vamos a echar un vistazo de cerca....
A continuación se describen los distintos tipos de soldaduras:
1. Soldadura en ángulo
Una soldadura de filete se utiliza para unir dos piezas metálicas en ángulo recto o en ángulo. La soldadura de filete se conoce comúnmente como soldadura de unión en T o de solapa.
En las uniones en T, las dos piezas metálicas se unen en ángulo recto y en las uniones solapadas, las dos piezas metálicas se solapan y se sueldan en los bordes.
La soldadura obtenida en la soldadura en ángulo es de forma triangular que puede contener superficies convexas, cóncavas o planas dependiendo de la técnica del soldador.
La soldadura en ángulo se utiliza para unir bridas a tuberías y secciones transversales de infraestructuras. También se utiliza para soldar la sección transversal cuando los pernos no son lo suficientemente fuertes para sujetarla y se desgastan con facilidad.
2. Soldadura de ranura:
La soldadura de ranura se define como una abertura entre los dos miembros de la unión que proporciona el espacio para contener el metal. Las soldaduras de ranura son las más utilizadas después de la soldadura de filete. Existen siete tipos básicos de soldadura de ranura:
- Soldadura de ranura cuadrada
- Soldadura de ranura en V simple
- Soldadura de ranura cónica simple
- Soldadura de ranura en U simple
- Soldadura de ranura en J simple
- Soldadura abocardada en V
- Soldadura abocardada
3. Soldadura de recargue:
El proceso de deposición de un metal sobre otro para obtener las propiedades y dimensiones deseadas con la ayuda de una técnica de soldadura se denomina soldadura de recargue. Y la soldadura obtenida se denomina soldadura de recargue.
4. Soldadura de tapones
La soldadura de tapón se utiliza para unir dos piezas metálicas. Se utiliza sobre todo si queremos unir metales de distinto grosor. Este tipo de soldadura se utiliza cuando tenemos que soldar dentro de una tubería. La forma de la soldadura de tapón es circular.
5. Soldadura de ranuras
Básicamente, una soldadura de ranura une una superficie de un metal con la otra a través de una cavidad u orificio alargado. Esta cavidad u orificio puede estar parcialmente rellena con el metal de soldadura o puede estar abierta en un extremo.
6. Soldadura Flash
La soldadura flash nos proporciona una soldadura instantánea. Al realizar la soldadura flash, no se utiliza ningún tipo de metal de aportación. En este caso, la fusión se genera en toda la superficie contigua. Aquí, el calor se genera con la ayuda de la resistencia al flujo de corriente entre las superficies, y también se aplica presión para generar calor. Este tipo de soldadura se utiliza en la industria ferroviaria.
7. Soldadura por costura
La soldadura por costura es una soldadura continua que se obtiene entre dos miembros superpuestos de una unión. La soldadura por costura se obtiene utilizando la soldadura por costura por resistencia.
8. Soldadura por puntos
La soldadura que obtenemos realizando soldaduras por puntos se denomina soldadura por puntos. En esta técnica de soldadura, las dos piezas metálicas se unen por puntos. Las superficies contiguas de los dos metales tienen puntos a una distancia determinada. Observa el diagrama anterior para entenderlo con claridad.
En este artículo, hemos aprendido sobre los diferentes tipos de soldaduras. Espero que este artículo te proporcione información clara sobre los diferentes tipos de soldadura. Si tienes algún conocimiento digno de él, compártelo con tus amigos porque "Compartir es cuidar".
La "escama de pez" es una técnica de soldadura, conocida por su unión soldada catafractada. Está considerada la mejor técnica de soldadura del mundo.
Se trata de un método de soldadura TIG que, mediante el giro de la muñeca, hace que la boquilla de soldadura se enrolle en forma festoneada durante el proceso de soldadura.
¿Cómo soldar una buena escama de pescado?
1. El centro de gravedad
La soldadura es como las artes marciales, lo primero que hay que hacer es el chasis para ser estable, es decir, "paso de caballo" para ser estable, no el centro de gravedad no es estable cuando se agita la soldadura es difícil soldar una buena soldadura.
2. La antorcha de soldadura
Mano agitar las cosas puede causar la formación de electrodo de tungsteno quema piscina fundida el fenómeno de tungsteno, borde de la soldadura no es limpio, el tamaño de la escala no es limpio, podemos a través de la pistola de mano dedo meñique y el dedo anular para estabilizar el control de la pistola, el contacto con el producto también se puede propagar por soldadura por arco de argón de boquilla de cerámica, haciendo tope en las partes y luego ajustar la longitud del electrodo de tungsteno de acuerdo a la profundidad del cráter es probablemente entre 3 a 5 mm.
3. Estabilidad de la alimentación de alambre
El método de alimentación del hilo se ajusta en función del tamaño de la ranura de soldadura. Si la ranura es pequeña, el alambre de soldadura se puede alimentar continuamente en el centro del baño de soldadura. Cuando la anchura de la soldadura es grande, se adopta el modo de alimentación de alambre.
"Preciso" "tres precisos"
1. Los parámetros
Los parámetros de soldadura son la clave para la calidad de la soldadura, y es muy necesario elegir los parámetros de soldadura correctos. Soldadura plana, soldadura vertical, de acuerdo con la estación real, el espesor real de la placa para elegir los parámetros adecuados y las especificaciones del material de soldadura, la corriente de soldadura es pequeño no es fácil de arco, la corriente de soldadura es grande es fácil de soldar a través de, hierro fundido siguiente viaje.
2. Ángulo y posición precisos
Pistola de soldadura Ángulo, posición de soldadura afectará a la moldura de soldadura final, al mismo tiempo para evitar la aparición de defectos de soldadura (tungsteno, sin fusión, escoria). ¡General de soldadura a tope plana electrodo método de oscilación tiene zigzag, media luna, triángulo, anillo, y la figura de ocho! La clave de la soldadura en ángulo vertical es cómo controlar el charco de metal fundido. El electrodo debe oscilar rítmicamente hacia arriba y hacia abajo en función de las condiciones de enfriamiento del baño de metal fundido.
3. tiempo
En el proceso de soldadura, cuando aparece el primer baño de fusión tras el inicio del arco, éste debe elevarse rápidamente. Cuando el baño de fusión se enfría instantáneamente hasta alcanzar un punto rojo oscuro, el arco se baja hasta la fosa del arco, y la gota que cae se solapa con el baño de fusión situado delante en 2/3, y a continuación se eleva el arco. De este modo se forma rítmicamente una soldadura en ángulo.
Método de manipulación de la varilla
La soldadura TIG es una operación de arco abierto, que permite observar muy claramente la forma y el flujo del baño de soldadura. La clave es mantener la mano muy estable y firme al soldar.
Método de control: Utilice el dedo índice que sostiene la antorcha para apoyar la placa de soldadura. La longitud del electrodo de tungsteno podría ser elegir según la profundidad de la grieta, por lo general es de 3 - 5 mm.
Método de manipulación del alambre
El método de manipulación del alambre debe elegirse en función del tamaño de la grieta. Cuando el tamaño es pequeño, el alambre de soldadura podría colocar en el centro de la piscina de soldadura y continuamente 'feed-in'; Cuando el tamaño es grande, podría alimentar el alambre en dos lados poco a poco, y la antorcha debe moverse alrededor para asegurarse de que el borde se fusionan bien.
Consejos de soldadura
Para evaluar un bonito efecto de soldadura a escala de pez, el exceso de metal de soldadura del cordón de soldadura TIG debe ser de 0 - 2 mm, y la superficie debe ser lisa. El ángulo y la corriente de soldadura son muy importantes. La anchura y el grosor deben mantenerse iguales cuando la varilla se mueve hacia atrás, normalmente la movemos hacia arriba en forma de 'V' en la soldadura vertical.
Por último, pero no menos importante, la corriente hace que la varilla se pegue fácilmente a la placa cuando la corriente es demasiado pequeña; sin embargo, la placa se perforará cuando la corriente sea demasiado grande. Por lo tanto, la corriente es siempre una patata caliente para los novatos. ¿Cómo lidiar con ello cuando no tenemos experiencia? JSKWED hacer que la soldadura fácil y fácil, para presionar 3 segundos en nuestro "modo simple".
¿Qué gas necesita para soldar con TIG?
No importa lo que estés planeando hacer, tu soldadura TIG siempre necesita estar protegida por un gas de protección. Sin gas, lo pasarás muy mal. Pero, ¿cuál funciona mejor?
Gases TIG
La soldadura TIG sólo funciona con gases inertes (nobles). Hay seis gases inertes, pero sólo dos de ellos son lo bastante baratos como para utilizarlos: el argón y el helio. Esto significa que elegir un gas de protección es relativamente sencillo. El argón puro se utiliza en todas las aplicaciones: acero dulce, acero inoxidable y aluminio.
También se puede utilizar helio, pero es más caro, por lo que normalmente sólo se añade al argón como extra para conseguir una mayor penetración. Por ejemplo, si estás soldando un metal muy grueso y llegas al límite del amperaje de tu soldador, puedes cambiar a una mezcla de Ar/He. El helio también es habitual en climas fríos, ya que se quema más caliente y proporciona más calor y penetración a la soldadura.
¿Por qué no se pueden utilizar gases semi-inertes (activos)?
Los gases inertes sólo tienen una función cuando se utilizan para proteger una soldadura: proteger la soldadura. Son más densos que el aire circundante, por lo que pueden bloquear completamente cualquier oxígeno, o de otro tipo, que pudiera contaminar la soldadura. No tienen ningún efecto sobre el proceso de soldadura, y no se producen cambios en el arco.
Por otro lado, los gases activos como el CO2 y el oxígeno tienen un efecto sobre la soldadura. Pueden alterar las características del arco, así como ayudar a la penetración, por lo que hacen algo más que proteger la soldadura.
A diferencia de la soldadura MIG, que se beneficia de la mezcla de gases activos, la TIG no es tan indulgente. Como el CO2 y el oxígeno afectan directamente a la soldadura, ésta reacciona mal y el calor añadido puede hacer agujeros en la pieza, además de quemar el tungsteno. Si sólo se utiliza un gas inerte como el argón, tanto la soldadura como el tungsteno estarán debidamente protegidos.
Protección contra gases de protección
Gases de protección para soldadura MIG/GMAW
El gas básico para la soldadura MIG/MAG es el argón (Ar). Se puede añadir helio (He) para aumentar la penetración y la fluidez del baño de soldadura. El argón o las mezclas de argón/helio pueden utilizarse para soldar todos los grados. Sin embargo, suelen ser necesarias pequeñas adiciones de oxígeno (O2) o dióxido de carbono (CO2) para estabilizar el arco, mejorar la fluidez y mejorar la calidad del depósito de soldadura. Para los aceros inoxidables también hay disponibles gases que contienen pequeñas cantidades de hidrógeno (H2).
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