{"id":16287,"date":"2022-06-20T13:16:32","date_gmt":"2022-06-20T13:16:32","guid":{"rendered":"https:\/\/zecovalve.com\/?p=16287"},"modified":"2022-10-21T06:59:07","modified_gmt":"2022-10-21T06:59:07","slug":"tisco-expansion-coke-oven-project-vietnam","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zecovalve.com\/es\/tisco-expansion-coke-oven-project-vietnam.html","title":{"rendered":"Ampliaci\u00f3n de TISCO Proyecto de coquer\u00eda Vietnam"},"content":{"rendered":"

\u00bfQu\u00e9 es TISCO Steel?<\/h2>\n\n\n\n

Desde su fundaci\u00f3n, TISCO Industrial co., limited (TISCO Industrial) se ha convertido en una empresa integral que integra la producci\u00f3n, el procesamiento, la venta y la representaci\u00f3n de materiales de acero inoxidable bajo el cuidado de colegas y clientes de todas las profesiones y condiciones sociales. Durante todo el a\u00f1o, mantiene una buena relaci\u00f3n de cooperaci\u00f3n con las principales acer\u00edas nacionales y extranjeras.<\/p>\n\n\n\n

TISCO, una importante empresa de Vietnam, se fund\u00f3 en 1958. TISCO posee una planta de coque, plantas de sinterizaci\u00f3n, plantas de producci\u00f3n de hierro, plantas de producci\u00f3n de acero y plantas de laminaci\u00f3n, as\u00ed como los correspondientes servicios e instalaciones auxiliares, etc. Su producci\u00f3n anual de hierro y acero ronda las 200.000 toneladas y la de palanquilla de acero al carbono com\u00fan, las 250.000 toneladas.<\/p>\n\n\n\n

ZECO VALVE suministra v\u00e1lvulas de mariposa de triple compensaci\u00f3n, v\u00e1lvulas de mariposa accionadas por engranajes y v\u00e1lvulas de compuerta accionadas por engranajes y algunas otras\u00a0v\u00e1lvulas industriales<\/a>\u00a0para el proyecto de ampliaci\u00f3n del horno de coque de TISCO (VIETNAM).<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo funciona una planta de coque?<\/h2>\n\n\n\n

El carb\u00f3n es el principal ingrediente utilizado para fabricar coque. El hierro se produce introduciendo carb\u00f3n en un alto horno. Sin embargo, el carb\u00f3n no puede introducirse directamente en un alto horno debido a todos los subproductos nocivos que se derivan de ello. Por lo tanto, se produce un proceso intermedio. El carb\u00f3n se convierte primero en coque. El coque se utiliza como combustible en un alto horno. Desempe\u00f1a un papel importante en los procesos qu\u00edmicos que tienen lugar en un alto horno.
El carb\u00f3n se calienta a unos 1.250 grados Celsius en los hornos de coque. Este proceso se denomina \"destilaci\u00f3n seca\" porque los hornos de coque no contienen ox\u00edgeno, por lo que el carb\u00f3n no arde. Este proceso tarda unas 18 horas en convertir 35 toneladas de carb\u00f3n en 25 toneladas de coque.<\/p>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de calentar el carb\u00f3n hasta convertirlo en coque, \u00e9ste se descarga del horno mediante una m\u00e1quina empujadora. La m\u00e1quina empujadora tiene un brazo que introduce el coque en un carro que lo lleva a una torre de enfriamiento de coque. Aqu\u00ed, el coque se enfr\u00eda con agua. A continuaci\u00f3n, el coque se lleva a un muelle de coque, donde se evapora el agua restante. A continuaci\u00f3n, una recuperadora transporta el coque desde el muelle a una cinta transportadora, que lo traslada a la estaci\u00f3n de trituraci\u00f3n y cribado. El producto acabado pesa aproximadamente dos tercios menos que la materia prima original.<\/p>\n\n\n\n

Durante el proceso de destilaci\u00f3n, se genera una gran cantidad de gas y humo que, tras su purificaci\u00f3n, crea gas de coquer\u00eda y otros subproductos como amon\u00edaco, alquitr\u00e1n, azufre, naftaleno y benzol. La creaci\u00f3n de coque y la purificaci\u00f3n del gas se realizan de forma totalmente automatizada.<\/p>\n\n\n\n

Los coquer\u00edas utilizan una mezcla de carbones para mejorar la calidad del coque que crean. Un carb\u00f3n de alta calidad no genera una presi\u00f3n elevada en el horno de coque, y adem\u00e1s se encogen lo suficiente para que se puedan sacar f\u00e1cilmente del horno de coque. En las propiedades del coque influyen el contenido de humedad y la densidad.<\/p>\n\n\n\n

El coque se utiliza principalmente para fabricar hierro. La combusti\u00f3n del carb\u00f3n en coque produce mon\u00f3xido de carbono. Un toque en el fondo del horno permite que las impurezas salgan de \u00e9l. Esto, unido al hecho de que muchas impurezas nocivas proceden del calentamiento del carb\u00f3n, es la raz\u00f3n por la que hay tanta contaminaci\u00f3n derivada de la creaci\u00f3n de coque.<\/p>\n\n\n\n

La prevenci\u00f3n de la contaminaci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n de coque se centra en reducir las emisiones del horno de coque. Hay muchas formas de reducir la contaminaci\u00f3n. Una de ellas es mejorar la calidad de la alimentaci\u00f3n de carb\u00f3n, para que el coque producido sea de mayor calidad. Esto ayuda a reducir las emisiones de \u00f3xido de azufre y otros contaminantes. Otra forma es utilizar cintas transportadoras cerradas para la manipulaci\u00f3n del carb\u00f3n y el coque. Tambi\u00e9n hay que utilizar muchos cortavientos y reducir las distancias de ca\u00edda. Utilizar carb\u00f3n de mayor calidad ayuda a reducir el tiempo que se tarda en convertirlo en coque, y tambi\u00e9n ayuda a reducir el consumo de combustible.<\/p>\n\n\n\n

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Campo de producci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
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Lista de empaquetado del proyecto de ampliaci\u00f3n del horno de coque de TISCO<\/h2>\n\n\n\n