La bola es la parte de apertura y cierre de la v\u00e1lvula de bola. La bola gira alrededor de la l\u00ednea central del cuerpo de la v\u00e1lvula para abrir y cerrar la v\u00e1lvula de bola. La v\u00e1lvula de bola puede cortar, ajustar, distribuir y cambiar la direcci\u00f3n del flujo del medio en la tuber\u00eda. La v\u00e1lvula de bola tiene muchas ventajas y es un nuevo tipo de v\u00e1lvula que se ha utilizado ampliamente en los \u00faltimos a\u00f1os. Las v\u00e1lvulas de bola con diferentes funciones suelen tener esferas diferentes.<\/p>\n\n\n\n\n\n
El m\u00e9todo de fundici\u00f3n es un m\u00e9todo de procesamiento tradicional. Requiere un conjunto completo de equipos de fundici\u00f3n, vertido y otros, as\u00ed como talleres m\u00e1s grandes y m\u00e1s trabajadores, grandes inversiones, muchos procesos, procesos de producci\u00f3n complejos y contaminaci\u00f3n ambiental. El nivel t\u00e9cnico de los trabajadores del proceso incidir\u00e1 directamente en la calidad del producto. El problema de la fuga capilar de la bola de la v\u00e1lvula no se puede resolver por completo, y el margen de mecanizado en blanco es grande y el desperdicio es grande. A menudo es f\u00e1cil desecharlo debido a defectos de fundici\u00f3n encontrados durante el proceso de procesamiento, lo que resulta en un aumento del costo del producto y una calidad no garantizada.<\/p>\n\n\n\n
El m\u00e9todo de forjado es otro m\u00e9todo utilizado por muchas empresas de v\u00e1lvulas en China. Tiene dos m\u00e9todos de procesamiento: uno consiste en utilizar acero redondo para cortar, calentar y forjar en una pieza s\u00f3lida esf\u00e9rica y luego realizar el procesamiento mec\u00e1nico.<\/p>\n\n\n\n
El segundo es moldear la placa de acero inoxidable en forma circular en una prensa grande para obtener una pieza en bruto semiesf\u00e9rica hueca y luego soldarla en una pieza en bruto de esfera de v\u00e1lvula para mecanizar. Este m\u00e9todo tiene una alta tasa de utilizaci\u00f3n de material, pero requiere una prensa de alta potencia, un horno de calentamiento y un equipo de soldadura por arco de arg\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
La forja libre se refiere a un m\u00e9todo de procesamiento en el que la pieza en bruto de metal se calienta y se coloca entre los yunques (superior e inferior) del equipo de forjado, y se aplica fuerza o presi\u00f3n de impacto para hacer que la pieza en bruto se deforme pl\u00e1sticamente directamente para obtener las piezas forjadas que se producir\u00e1n. .<\/p>\n\n\n\n
Clasificaci\u00f3n: forja libre a mano, forja libre sobre martillo, forja libre mediante prensa hidr\u00e1ulica.<\/p>\n\n\n\n
Ventajas: gran aplicabilidad, gran flexibilidad, ciclo corto, el \u00fanico m\u00e9todo para piezas forjadas extra grandes.<\/p>\n\n\n\n
Desventajas: baja precisi\u00f3n, gran margen de mecanizado, baja eficiencia y alta intensidad de mano de obra.<\/p>\n\n\n\n
La forja con matriz consiste en calentar el tocho y colocarlo en la matriz de forja fijada en el equipo de forja con matriz para forjar la forma final.<\/p>\n\n\n\n
Equipos de forja con matriz: en la producci\u00f3n industrial, se utiliza principalmente la forja con matriz de martillo. Martillo de vapor\/aire, la forja con matriz m\u00e1s com\u00fan en prensas con un tonelaje de 5KN ~ 300KN (0,5 ~ 30t) es una prensa de forja con matriz en caliente.<\/p>\n\n\n\n
Relaci\u00f3n de forjado: se refiere a la relaci\u00f3n del \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal del tocho (metal) antes y despu\u00e9s de la forja.<\/p>\n\n\n\n
El m\u00e9todo de hilado de metal es un m\u00e9todo de procesamiento avanzado con pocas virutas y sin virutas. Pertenece a una nueva rama del procesamiento de presi\u00f3n. Combina las caracter\u00edsticas del proceso de forjado, extrusi\u00f3n y laminado. Este m\u00e9todo tiene una alta utilizaci\u00f3n del material (hasta 80%-90%), menos tiempo de procesamiento (1-5 minutos para el conformado) y la resistencia del material se puede duplicar despu\u00e9s del hilado.<\/p>\n\n\n\n
Debido a la peque\u00f1a \u00e1rea de contacto entre la rueda giratoria y la pieza de trabajo durante el hilado, el material met\u00e1lico se encuentra en un estado de tensi\u00f3n de compresi\u00f3n de dos o tres v\u00edas y es f\u00e1cil de deformar. Por lo tanto, una mayor tensi\u00f3n de contacto de la unidad (hasta 25-35 Mpa) con una potencia peque\u00f1a, el equipo es liviano y la potencia total requerida es peque\u00f1a (menos de 1\/5-1\/4 de la prensa). Este m\u00e9todo ha sido reconocido por la industria de v\u00e1lvulas extranjera como un esquema de tecnolog\u00eda de procesamiento de bolas de v\u00e1lvulas que ahorra energ\u00eda y tambi\u00e9n es adecuado para procesar otras piezas giratorias huecas.<\/p>\n\n\n\n
La tecnolog\u00eda de hilado ha sido ampliamente utilizada y desarrollada a alta velocidad en pa\u00edses extranjeros. La tecnolog\u00eda y el equipo son muy maduros y estables, y se realiza el control autom\u00e1tico de la integraci\u00f3n mec\u00e1nica, el\u00e9ctrica e hidr\u00e1ulica. En la actualidad, la tecnolog\u00eda de hilado tambi\u00e9n se ha desarrollado mucho en China y ha entrado en la etapa de promoci\u00f3n y practicidad.<\/p>\n\n\n\n\n