{"id":7357,"date":"2021-12-30T07:06:36","date_gmt":"2021-12-30T07:06:36","guid":{"rendered":"https:\/\/zecovalve.com\/news-the-difference-between-forged-and-cast-valves-industrial-valve-manufacturer.html"},"modified":"2022-09-07T02:11:38","modified_gmt":"2022-09-07T02:11:38","slug":"news-the-difference-between-forged-and-cast-valves-industrial-valve-manufacturer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zecovalve.com\/es\/news-the-difference-between-forged-and-cast-valves-industrial-valve-manufacturer.html","title":{"rendered":"Diferencia entre v\u00e1lvulas forjadas y fundidas: v\u00e1lvula forjada frente a v\u00e1lvula fundida"},"content":{"rendered":"

La v\u00e1lvula de fundici\u00f3n est\u00e1 fundida en la v\u00e1lvula, el grado de presi\u00f3n general de la v\u00e1lvula de fundici\u00f3n es relativamente bajo (como PN16, PN25, PN40, pero tambi\u00e9n hay alta presi\u00f3n, puede ser de 1500LD, 2500LB), la mayor parte del calibre es superior a DN50. Las v\u00e1lvulas forjadas est\u00e1n forjadas. Generalmente se utilizan en tuber\u00edas de alta calidad. El calibre es peque\u00f1o y generalmente est\u00e1n por debajo de DN50.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es el casting?<\/h2>\n\n\n
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El n\u00facleo de la fundici\u00f3n consiste en calentar el metal componente hasta un estado fundido y verterlo en un molde preparado. Aunque el molde suele ser una matriz, la arena y la fundici\u00f3n a la cera perdida se utilizan a menudo para aleaciones espec\u00edficas o para piezas con dimensiones y dise\u00f1o inusuales. Una vez que el metal se enfr\u00eda hasta alcanzar la forma b\u00e1sica deseada, el metal\u00fargico termina la pieza con los detalles solicitados por el cliente, ya sea a mano o mediante mecanizado adicional.<\/p>\n\n\n\n

La producci\u00f3n de piezas fundidas de piezas en bruto tiene un coste bajo; para formas complejas, especialmente con piezas de cavidades complejas, se puede demostrar m\u00e1s su econom\u00eda; Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mec\u00e1nicas integrales.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Pero los materiales necesarios para la producci\u00f3n de piezas de fundici\u00f3n (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y los equipos (como hornos metal\u00fargicos, m\u00e1quinas mezcladoras de arena, m\u00e1quinas de moldeo, m\u00e1quinas para fabricar n\u00facleos, agitadores, granalladoras, hierro fundido) placa, etc.) son m\u00e1s, y producir\u00e1n polvo, gases nocivos y ruido y contaminar\u00e1n el medio ambiente.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Historia del casting<\/h2>\n\n\n\n

La fundici\u00f3n es un tipo de tecnolog\u00eda de trabajo en caliente de metales que tiene una historia de aproximadamente 6000 a\u00f1os. En el a\u00f1o 3200 a. C., aparecieron en Mesopotamia piezas fundidas de ranas de bronce. Entre el siglo 13 a. C. y el siglo 10 a. C., China entr\u00f3 en el apogeo de la fundici\u00f3n de bronce, el proceso alcanz\u00f3 un nivel bastante alto, como el cuadrado Ding Simuwu de la dinast\u00eda Shang que pesa 875 kg, la dinast\u00eda de los Estados Combatientes Jinghou Yi Zunpan y la dinast\u00eda Han Occidental. El espejo transparente son los productos representativos de la fundici\u00f3n antigua. Las primeras piezas fundidas estuvieron muy influenciadas por la cer\u00e1mica, y la mayor\u00eda de las piezas fundidas eran herramientas o utensilios para la producci\u00f3n agr\u00edcola, la religi\u00f3n, la vida y otros aspectos, con un fuerte color art\u00edstico. En el a\u00f1o 513 a. C., China produjo el primer hierro fundido del mundo del que hay registros escritos: el Jin Casting Ding (alrededor de 270 kg). Alrededor del siglo VIII, Europa comenz\u00f3 a producir hierro fundido. Despu\u00e9s de la revoluci\u00f3n industrial del siglo XVIII, las piezas fundidas entraron en un nuevo per\u00edodo al servicio de las grandes industrias. En el siglo XX, el r\u00e1pido desarrollo de la fundici\u00f3n ha desarrollado el hierro d\u00factil, el hierro fundido maleable, el acero inoxidable con muy bajo contenido de carbono y el cobre de aluminio, el silicio de aluminio, la aleaci\u00f3n de aluminio y magnesio, la base de titanio, la aleaci\u00f3n a base de n\u00edquel y otros materiales met\u00e1licos de fundici\u00f3n. e invent\u00f3 un nuevo proceso para que la fundici\u00f3n gris realice el tratamiento. Despu\u00e9s de la d\u00e9cada de 1950, se introdujeron nuevas tecnolog\u00edas como el moldeo a alta presi\u00f3n con arena h\u00fameda, el moldeo con arena de endurecimiento qu\u00edmico, la fabricaci\u00f3n de n\u00facleos, el moldeo con presi\u00f3n negativa y otras fundiciones especiales y granallado.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Tipos de fundici\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Hay muchos tipos de casting. Seg\u00fan el m\u00e9todo de modelado, normalmente se divide en 0 fundici\u00f3n en arena ordinaria, incluido el tipo de arena h\u00fameda, el tipo de arena seca y el tipo de arena de endurecimiento qu\u00edmico 3. (2) fundici\u00f3n especial, materiales de moldeo a presi\u00f3n y se puede dividir en arena mineral natural como principales materiales de moldeo de fundici\u00f3n especial (por ejemplo, fundici\u00f3n a la cera perdida, fundici\u00f3n en molde, fundici\u00f3n en molde de carcasa, fundici\u00f3n a presi\u00f3n negativa, fundici\u00f3n en molde, fundici\u00f3n en molde de cer\u00e1mica, etc.) y metal como material principal del molde de fundici\u00f3n especial (como fundici\u00f3n en molde de metal, fundici\u00f3n a presi\u00f3n, colada continua, fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n, fundici\u00f3n centr\u00edfuga, etc.).<\/span><\/p>\n\n\n\n

Proceso de fundici\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

El proceso de fundici\u00f3n generalmente incluye: (la fundici\u00f3n (contenedores) hace que el metal l\u00edquido sea s\u00f3lido, la fundici\u00f3n seg\u00fan los materiales se puede dividir en molde de arena, metal, cer\u00e1mica, barro, grafito, etc., se puede dividir seg\u00fan el uso, desechable, semipermanente y permanente). el tipo y la calidad de la preparaci\u00f3n del molde son los principales factores que influyen en la calidad de la fundici\u00f3n. La fusi\u00f3n y el vertido del metal fundido, el metal fundido (aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n) incluye principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas; (3) tratamiento e inspecci\u00f3n de la fundici\u00f3n; Tratamiento de fundici\u00f3n, incluida la eliminaci\u00f3n de cuerpos extra\u00f1os del n\u00facleo y de la superficie de la fundici\u00f3n, eliminaci\u00f3n del elevador de fundici\u00f3n, rebabas de pulido de pala y otras protuberancias, tratamiento t\u00e9rmico, conformaci\u00f3n, tratamiento antioxidante y mecanizado de desbaste de la v\u00e1lvula de la bomba de entrada.<\/span><\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es la forja?<\/h2>\n\n\n\n

Aunque el calentamiento del metal componente tambi\u00e9n es esencial para la forja, el calentamiento para este m\u00e9todo nunca llega a ser tan intenso como para hacer que dicho metal se derrita. En cambio, simplemente se calienta lo suficiente como para que el metal\u00fargico pueda forjarlo con un martillo o manipularlo de otro modo para convertirlo en un troquel preparado. Para productos m\u00e1s grandes se utilizan prensas gigantes y el m\u00e9todo de forjado puede variar dependiendo del producto final deseado; la forja puede ser un proceso de forja en caliente o en fr\u00edo, por ejemplo, o puede hacer uso de una matriz abierta o cerrada.<\/p>\n\n\n

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Forja: es el uso de maquinaria de forja sobre la presi\u00f3n del tocho de metal, la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica para obtener ciertas propiedades mec\u00e1nicas, una cierta forma y tama\u00f1o del m\u00e9todo de procesamiento de piezas forjadas.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Uno de los dos componentes principales de la forja. A trav\u00e9s de la forja se puede eliminar el metal suelto, soldando agujeros, las propiedades mec\u00e1nicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para las piezas importantes con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas en maquinaria, se utilizan principalmente piezas forjadas adem\u00e1s de placas, perfiles o piezas soldadas con formas simples que se pueden laminar.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Tipos de forja<\/h2>\n\n\n\n

La forja seg\u00fan el m\u00e9todo de conformaci\u00f3n se puede dividir en: 0 forja abierta (forja libre). El uso de fuerza o presi\u00f3n para hacer que el metal entre los dos anti-hierro superior e inferior (bloque de yunque) se deforme para obtener las forjas requeridas, principalmente forja manual y forja mec\u00e1nica. \u2461 Forja en modo cerrado. La pieza en bruto de metal se deforma bajo presi\u00f3n en la c\u00e1mara de la matriz de forja de una determinada forma, y la forja se puede dividir en forja con matriz, forja en fr\u00edo, forja rotativa, extrusi\u00f3n, etc. Seg\u00fan la temperatura de deformaci\u00f3n, la forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es superior a la temperatura de recristalizaci\u00f3n del metal en bruto), forja en caliente (inferior a la temperatura de recristalizaci\u00f3n) y forja en fr\u00edo (temperatura normal).<\/span><\/p>\n\n\n\n

El material de forja es principalmente una variedad de componentes de acero al carbono y acero aleado, seguidos por aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. El estado original del material incluye varillas, cadenas de fundici\u00f3n, polvos met\u00e1licos y metales l\u00edquidos. La relaci\u00f3n entre el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal del metal antes de la deformaci\u00f3n y el \u00e1rea de la secci\u00f3n del troquel despu\u00e9s de la deformaci\u00f3n se denomina relaci\u00f3n de forjado. La elecci\u00f3n correcta de forja que mejorar la calidad del producto y reducir el costo tiene una gran relaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Proceso de forja<\/h2>\n\n\n\n

El proceso b\u00e1sico de forja consta de unos pocos pasos tradicionales:<\/p>\n\n\n\n

  1. La materia prima (bloques de acero, lingotes, palanquillas) se corta en partes m\u00e1s peque\u00f1as si es necesario.<\/li>
  2. la materia prima se calienta hasta alcanzar la temperatura de forjado requerida (la aplicaci\u00f3n de calor es necesaria para que el material sea d\u00factil y maleable); la temperatura de forjado depende del tipo de metal y se logra colocando el material en un horno;<\/li>
  3. Al metal calentado se le da la forma requerida aplicando fuerzas mec\u00e1nicas (presi\u00f3n).<\/li>
  4. la pieza semiacabada se somete a mecanizado, acabado y tratamiento t\u00e9rmico<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    Al final del proceso, el producto resultante presenta extrema resistencia, tenacidad al impacto y resistencia al desgaste gracias a la recristalizaci\u00f3n metal\u00fargica y al refinamiento del grano resultante del tratamiento t\u00e9rmico y mec\u00e1nico aplicado.<\/p>\n\n\n\n

    \u00bfPor qu\u00e9 utilizar Castings?<\/h2>\n\n\n\n

    El principal beneficio de la fundici\u00f3n es crear componentes que son demasiado grandes, complejos o inadecuados para la forja. Podemos forjar piezas de hasta 18\u201d de largo y pesos de hasta 100 libras. Pero si necesita un producto final que pese 5000 libras, la fundici\u00f3n ser\u00eda una opci\u00f3n m\u00e1s adecuada. Entonces usa el casting cuando:<\/p>\n\n\n\n