La vanne est un composant de processus indispensable dans les domaines du pétrole moderne, de l’industrie chimique et du gaz naturel. Il joue le rôle de détournement, de coupure, de limitation, de vérification et de détournement. Cependant, étant donné que la plupart des fluides de travail de la vanne sont des substances toxiques ou hautement corrosives, des blessures peuvent survenir en cas de fuite. La sécurité de la vanne est donc particulièrement importante.
La plupart du fluide traversant la vanne a une pression élevée, une large plage de température et une forte corrosivité, de sorte que la qualité de la vanne est très élevée. Ce n'est qu'en faisant face aux problèmes et aux dangers cachés lors de l'inspection de la qualité du processus de production des vannes et en formulant les mesures correspondantes que l'émergence de risques cachés pour la sécurité peut être évitée.
Qu'est-ce que le matériau en acier forgé ?
L'acier forgé est un matériau résultant de l'alliage du fer et du carbone sous une pression extrêmement élevée. L'acier forgé a moins de porosité de surface, une structure de grain plus fine, une plus grande résistance à la traction et à la fatigue et une plus grande ductilité que tout autre acier traité.
Les pièces forgées en acier sont fabriquées à partir d’un alliage de carbone et de fer. L'acier forgé est produit sous une pression extrêmement élevée, mais précise. Il a une meilleure ductilité que les autres aciers manufacturés, possède une résistance à la fatigue, une plus grande résistance à la traction, une structure de grain avancée et une porosité de surface moindre.
Qu'est-ce qu'une bille en acier forgé pour un robinet à tournant sphérique en acier forgé ?
Nos billes de broyage en acier forgé utilisent couramment des alliages à faible teneur en carbone, des aciers à haute teneur en manganèse, des aciers à haute teneur en carbone et des aciers alliés à haute teneur en manganèse. Sur la base de ce matériau, nous avons développé une série de boules de broyage forgées brevetées, compétitives et efficaces.
Processus de production de billes en acier forgé
- Des barres d'acier
- Production de la barre avec la composition chimique idéale
- Billet
- Fours modernes de haute qualité
- Forgeage
- La bille forgée avec la masse la plus élevée du marché
- Trempe
- Le processus de traitement thermique confère de la dureté au produit
- Trempe
- Ce processus élimine les contraintes générées lors des processus de forgeage et de trempe.
- Produit final
- Emballé dans des super sacs (sans frais supplémentaires)
Matériaux utilisés pour le robinet à tournant sphérique en acier forgé à siège métallique
Il doit être capable de répondre à la pression du fluide sur site et aux propriétés mécaniques du fluide. Le matériau doit avoir la capacité de résister aux propriétés chimiques et physiques du fluide et doit également tenir compte de l’économie de la vanne.
Dans certains environnements médiatiques, des matériaux moins coûteux peuvent être sélectionnés pour éviter le gaspillage. Dans certains environnements à haute température et haute pression, il est nécessaire de sélectionner des matériaux coûteux et résistants aux hautes températures pour répondre à l'environnement d'utilisation sur site.
En utilisation sur le terrain, il doit répondre aux exigences d'une installation fiable et d'une action flexible et fiable. Tout cela est indissociable de la maîtrise du processus de production. Étant donné que la vanne comporte de nombreuses pièces et une structure complexe, différentes pièces sont complétées par différentes techniques de traitement. Tels que le moulage, le forgeage, l'usinage, le traitement thermique, le soudage et d'autres processus.
Les méthodes d'inspection des pièces fabriquées par différents procédés sont également différentes. Par exemple, les pièces forgées sont principalement contrôlées par des contrôles non destructifs, tandis que le traitement thermique est contrôlé par des tests de dureté.
D'une manière générale, la qualité de fabrication des vannes des fabricants de vannes en acier forgé comprend la qualité brute des pièces, les exigences de taille de traitement, la rugosité de la surface et les exigences de précision de l'installation.
Test de pression du robinet à tournant sphérique en acier forgé à siège métallique
Il s’agit d’un test essentiel pour chaque vanne. Lors d'un test de pression sur la vanne, l'inspecteur doit vérifier soigneusement, et le temps de maintien et la pression doivent répondre aux exigences.
Afin d'améliorer la vitesse de production, certains fabricants de vannes en acier forgé raccourcissent le temps de maintien de la pression de la vanne ou ne répondent pas aux exigences standard, ce qui entraîne une inspection inexacte des tests de pression de la vanne. Certains inspecteurs ne comprennent pas non plus le test d'inspection du joint supérieur mis en place lors de l'inspection sous pression et confondent le joint supérieur et la structure de l'emballage.
En fait, le test du joint supérieur consiste principalement à tester le joint dur conique et sphérique entre la tige du robinet à tournant sphérique en acier forgé et le siège du joint supérieur sur la base que la vanne est complètement ouverte.
Recommandations pour les tests de pression : lors de la recherche de fuites, l'inspecteur ne peut pas utiliser la courbe de pression comme critère de défaillance de la vanne, mais doit analyser la vanne afin de trouver avec précision l'emplacement de la fuite et d'en analyser la cause.
Un travail statistique doit être effectué pour les points de fuite, en prêtant attention à la localisation des fuites faciles et en fournissant un retour d'informations en temps opportun aux unités concernées. Pour le fonctionnement des inspecteurs, il doit être sûr et fiable. Il est nécessaire de faire comprendre aux inspecteurs le principe de l'expérience de pression afin qu'ils puissent interpréter l'expérience de pression avec plus de précision.
French 
English 
German 
Spanish 
Russian 
Portuguese 
Turkish