Robinet à papillon par matériau

Matériau de la vanne papillon

Il existe différents types de matériaux pour les vannes papillon afin de répondre aux exigences des différentes applications, tels que A216 WCB, A216 WCC, A217 WC6, A217 WC9, et ainsi de suite. En fonction de notre riche expérience et des besoins de l'industrie, nous sélectionnons le matériau approprié pour produire les vannes papillon. Actuellement, nous fournissons principalement des vannes papillon en acier inoxydable et des vannes papillon cryogéniques. Vous pouvez cliquer sur le produit pour obtenir plus de détails.

Liste des vannes papillon à vendre par matériau

Introduction aux matériaux des vannes papillon

A216 WCB et A216 WCC sont des matériaux couramment utilisés pour les corps et les disques des vannes papillon, ils conviennent à l'eau, à l'huile, au gaz, à la vapeur et à d'autres milieux non corrosifs, parfois ils peuvent également être utilisés pour un service acide après avoir éliminé NACE MR-01-75 ou NACE MR-01-03 et pris en compte l'allocation de la corrosion. Il convient de noter qu'ils ne conviennent pas aux basses températures inférieures à -29℃ et aux hautes températures supérieures à 425℃.

Corps de vanne WCC

La qualité WCC est couverte par la norme ASTM A216, qui couvre les pièces moulées en acier au carbone pour vannes, raccords, brides et autres pièces sous pression pour service à haute température et la qualité requise pour l'assemblage avec d'autres pièces moulées ou en acier forgé par soudage par fusion.

Les vannes A217 WC6 et A217 WC9 sont généralement utilisées pour des applications à haute température, le fluide étant généralement de la vapeur ou de l'air chaud à haute température. Pour ces applications, la vanne est équipée d'un siège métal/métal ou d'une bague de siège SS+Graphite. Afin d'obtenir une fermeture étanche, ces vannes sont généralement conçues avec un triple excentrique.

Corps de vanne WC6

Les soupapes ASTM A217 Gr. WC6 sont fabriquées en matériau WC6. La spécification ASTM A217 comprend un groupe d'aciers faiblement alliés au molybdène et au chrome molybdène. Le matériau WC6 est un acier au chrome 1 ¼ ½ molybdène.

A352 LCB et A352 LCC sont généralement utilisés pour les applications à basse température, habituellement, le fluide est de basse température mais plus de -46℃ ou la vanne est installée à l'extérieur dans une zone d'un environnement froid. Mais ces matériaux ne peuvent pas être utilisés pour les hautes températures supérieures à 345℃.

A351 CF8, A351 CF8M, A351 CF3, et A351 CF3M, ces aciers inoxydables austénitiques sont antirouille et anticorrosion, et conviennent à divers types d'acides. Ils sont également très performants pour les applications à basse et haute température, mais leur coût est beaucoup plus élevé que celui de l'acier au carbone.

Les robinets en aluminium-bronze tels que B148 C95500 et B148 C95800 sont parfaitement adaptés aux applications en eau de mer. La vanne papillon en aluminium-bronze est largement utilisée dans les applications offshore et les pipelines d'eau de mer. En raison de son coût élevé, les vannes papillon de grande taille sont généralement utilisées comme matériau de disque pour la conception de la ligne centrale.

L'acier duplex A890 4A, A890 5A, SAF2205, S31803 et l'acier super duplex A890 6A, SAF2507, et S32750 ont un champ d'application similaire à celui de l'Al-Bronze, ils ont une bonne résistance à la corrosion par le chlorure, ils sont donc largement utilisés pour les applications d'eau de mer et d'eau produite.

Qu'est-ce qu'un siège de soupape ?

Essentiellement, le siège d'une vanne est l'endroit où repose l'élément mobile de la vanne lorsqu'elle est en position fermée. Dans les applications de vannes papillon, le disque repose fermement sur le siège pour fermer et étanchéifier la vanne. Les sièges sont conçus pour maintenir le joint intact malgré les contraintes thermiques, de frottement et d'impact d'un processus.

Introduction du matériau du siège de la vanne papillon

Le siège de soupape est une pièce amovible située à l'intérieur de la soupape. Sa fonction principale est de soutenir le noyau de la soupape pour qu'il soit complètement fermé ou entièrement fermé et de former une paire de joints d'étanchéité. Dans des circonstances normales, le diamètre du siège de soupape correspond à la taille de la soupape. Le siège de la vanne papillon est constitué d'une large gamme de matériaux, mais les matériaux couramment utilisés sont l'EPDM à étanchéité souple, le caoutchouc nitrile (NBR), le polytétrafluoroéthylène (PTFE) et les matériaux métalliques à étanchéité dure en alliage dur. Nous allons les présenter un par un ci-dessous.

1. EPDM : Par rapport aux autres caoutchoucs à usage général, l'EPDM présente de grands avantages.
   • Le rapport coût/performance est très élevé. Parmi les caoutchoucs couramment utilisés, l'EPDM a la densité de caoutchouc brut la plus légère et peut être rempli en grande quantité, ce qui réduit le coût du caoutchouc.
   • Le matériau EPDM est résistant au vieillissement, à l'exposition au soleil, à la chaleur, à l'humidité et aux radiations, et convient aux milieux faiblement acides et faiblement alcalins. Bonnes propriétés d'isolation.
   • La plage de température applicable peut être aussi basse que -40℃-60℃, et il peut être utilisé pendant une longue période dans des conditions de température de 130℃.
2. Caoutchouc nitrile (NBR) : résistance à l'huile, résistance à la chaleur, résistance à l'abrasion, bonne résistance à l'eau, étanchéité à l'air et excellentes propriétés de collage. Il est largement utilisé dans les oléoducs. L'inconvénient est qu'il n'est pas résistant aux basses températures, à l'ozone, qu'il a de mauvaises performances d'isolation et qu'il est généralement élastique.
3. Polytétrafluoroéthylène (PTFE) : Fluoroplastique, ce matériau présente une forte résistance aux acides, aux alcalis et à divers solvants organiques. Il résiste également aux températures élevées et peut être utilisé en continu à 260°C, la température maximale d'utilisation pouvant atteindre 290-320°C. L'émergence du PTFE a permis de résoudre de nombreux problèmes dans les industries chimique, pétrolière, pharmaceutique et autres.
4. VITON (V) : Conçu pour des températures de 0°F à 300°F. Viton est une marque déposée de E.I. DuPont. Flour est la marque déposée de 3M pour l'élastomère fluorocarboné équivalent. Ce matériau offre une plus grande résistance à la température et une résistance chimique exceptionnelle. Il résiste aux produits hydrocarbonés et aux acides minéraux, qu'il s'agisse de solutions diluées ou concentrées. Cependant, il ne doit jamais être utilisé dans les applications vapeur et est relativement médiocre dans les applications eau.
5. Joint métallique dur (alliage dur) : Le matériau du siège de soupape à joint métallique dur présente une très bonne résistance aux températures et aux pressions élevées, à la corrosion, à l'usure et à d'autres caractéristiques, ce qui compense les défauts du matériau à joint souple qui n'est pas résistant aux températures et aux pressions élevées. Cependant, le matériau d'étanchéité dur est très exigeant en ce qui concerne la technologie de traitement. Le seul inconvénient du siège de soupape à joint dur en métal est que les performances d'étanchéité sont médiocres et que des fuites se produisent après une longue période de fonctionnement.

Quel type de matériau dois-je utiliser ?

Certaines caractéristiques des sièges de vannes papillon se chevauchent avec d'autres. Vous trouverez ci-dessous une comparaison côte à côte de ces matériaux.

EPDM vs BUNA

L'EPDM résiste aux alcalis, aux acides et aux cétones. L'EPDM n'est pas adapté aux applications impliquant des carburants à base de pétrole, de l'huile et des solvants non polaires, mais le BUNA l'est.

Si l'EDPM et le BUNA sont tous deux résistants à l'abrasion et à la déchirure, l'EDPM est plus résistant à la chaleur que le BUNA. Si l'on compare l'EDPM à la BUNA, l'EDPM est plus adapté aux applications extérieures car il résiste aux intempéries.

VITON VS BUNA

VITON et BUNA sont tous deux résistants à la déformation par compression et supportent la plupart des huiles, lubrifiants et matériaux à base de pétrole.

La principale différence entre VITON et BUNA est la résistance à la température. VITON maintient une étanchéité à des températures supérieures d'environ 150° à celles de BUNA. Cependant, BUNA peut maintenir un joint à des températures beaucoup plus froides que VITON.

VITON résiste mieux aux éléments extérieurs que BUNA, mais BUNA est considéré comme meilleur pour les applications industrielles lourdes.

EPDM VS PTFE

L'EPDM est un monomère et le PFTE (Téflon) est un fluoropolymère. Lorsque l'on compare l'EPDM au PFTE, la tolérance à la température et la flexibilité sont les principales différences. Le PTFE peut résister à une plus large gamme de températures, tant froides que chaudes.

L'EPDM est un caoutchouc résistant à la déchirure qui supporte les mouvements répétitifs, tandis que le PFTE est inélastique. Le PTFE est idéal pour les processus pétroliers, tandis que l'EPDM convient aux applications HVAC.