Comment fonctionne un clapet anti-retour Wafer Swing ?

Le profil en forme de plaquette de la valve en fait un excellent choix pour les systèmes nécessitant de courtes longueurs de sortie. Les clapets anti-retour à plaquettes fonctionnent de la même manière que les clapets anti-retour à battant. Comme les clapets anti-retour à battant, les clapets anti-retour à plaquettes sont constitués d'un disque et d'un siège. Lorsque le matériau s'écoule dans une direction, le flux soulève le disque du dispositif de sièges. Cela permet au matériau de s'écouler à travers la vanne. Si et quand le flux inverse la direction à travers la vanne, le flux de matériau repousse le disque dans le siège, fermant ainsi la vanne du flux de matériau.
Les clapets anti-retour Wafer sont conçus pour être minces et peu susceptibles de se boucher. Cette conception les rend idéales pour une utilisation avec des matériaux contenant des particules solides ou des débris. Ce type de clapet peut être monté verticalement ou horizontalement, à condition que la contre-pression requise pour asseoir le clapet anti-retour soit suffisante. Des mécanismes sont disponibles pour aider à fournir des vannes d'assistance au cas où la contre-pression serait insuffisante.

Applications du clapet anti-retour à battant

• Vapeur
• Eau chaude et froide
• Ingénierie électrique et thermique
• Air comprimé
• Technologies industrielles
• Fluides sans propriétés d'acidité ou d'alcalinité

Avantages du clapet anti-retour à battant

• Minimise le support de tuyauterie grâce au corps compact de type plaquette. Cette gamme de clapets anti-retour à plaquettes est deux à trois fois plus légère que les clapets anti-retour traditionnels à corps entier.
• Pour répondre à des applications et conditions de service spéciales, ces vannes peuvent être proposées avec de nombreuses options différentes, telles que le nettoyage sans silicone, le nettoyage à l'oxygène, le service vertical, l'opération à gauche, les leviers, les poids et les coussins.
• Pour les supports contenant des matières fibreuses ou des produits caustiques, ceux-ci offrent un ressort externe qui élimine le ressort du chemin d'écoulement. Cela empêchera la possibilité d'enroulement de fibres autour du ressort ou d'attaque chimique sur le ressort.
• L'entretien est minime grâce au siège à joint torique remplaçable sur site, disponible dans tous les styles et tailles.

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Cette vanne peut être installée à la sortie d'eau de la pompe ou sur le tuyau de sortie d'eau pour empêcher le reflux du fluide.

Caractéristiques：

1. Le changement peut aller jusqu'à 100 000 fois ;
2. Zone de plein débit, faible résistance au débit ;
3. Moins susceptible d’accumuler des débris ;
4. Structure simple et entretien pratique.

Principe：

La bague d'étanchéité de cette vanne adopte une conception inclinable et le temps de fermeture est court, ce qui peut réduire la pression du coup de bélier.

Installation et Cmise en service：

Cette vanne peut être installée dans les eaux usées. Pour une utilisation spécifique, veuillez consulter Zeco Valve Group.

Portée du produit, Normes et Mmatériaux

Gamme de tailles : 2″~48″

Pression nominale : 150LB ~ 2500LB

Dimensions face à face : AMSE B16.10, EN558-1

Dimension d'extrémité de bride :AMSE B16.1/16.42, AS4087, EN1092-2

Inspection et test : API 598

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Qu'est-ce qu'un clapet anti-retour à battant en acier inoxydable ?

Les clapets anti-retour à battant en acier inoxydable sont conçus et fabriqués strictement selon les normes internationales API 6D, BS1868, ASME B16.34 ou équivalentes, o réduisent la résistance à l'écoulement et la chute de pression au minimum possible, ce qui convient pour être monté en position horizontale uniquement, L'anneau de siège rodé et vissé assure une fermeture étanche et un service de longue durée. Le disque de la vanne est parfaitement conçu, usiné avec précision et guidé pour un arrêt automatique efficace à pression nulle, avec une caractéristique de structure compacte et un service à faibles émissions. Dans les constructions à balançoire et à piston.

ZECO est un fabricant professionnel de clapets anti-retour à battant, les matériaux en acier inoxydable peuvent être sélectionnés comme ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M, UNS S32205 ou des matériaux en super acier inoxydable, etc. ZECO est très strict en ce qui concerne les tests des matières premières. Tous les matériaux en acier inoxydable doivent subir des tests spectraux et une analyse physique à leur arrivée à l'usine, et ce n'est que lorsqu'ils répondent aux exigences des normes internationales qu'ils peuvent être autorisés à entrer dans l'usine et à démarrer le processus de traitement formel. Le clapet anti-retour à battant en acier inoxydable de ZECO ouvre complètement le disque dans la conduite pour empêcher l'écoulement du fluide du disque et augmenter la résistance à l'écoulement. Le clapet anti-retour à battant est l'exigence de processus la plus importante dans la surface d'étanchéité du disque et la surface d'étanchéité du corps de vanne, car il n'y a aucune force externe pour aider à l'étanchéité, de sorte que seule la surface d'étanchéité du disque et du siège de vanne peut être étroitement adaptée pour obtenir l'état d'étanchéité complet, en même temps, selon les exigences des conditions de travail, le matériau de la surface d'étanchéité du disque peut être modifié pour obtenir l'effet souhaité.

Caractéristiques du clapet anti-retour à battant en acier inoxydable :

• Le matériau du clapet anti-retour à battant en acier inoxydable ZECO a été strictement testé pour répondre aux normes internationales ;
• La charnière et l'axe de charnière du clapet anti-retour à battant en acier inoxydable ZECO sont fournis et montés de manière à permettre un mouvement complet du disque. Et ZECO s'assure que le disque est complètement ouvert dans le corps ;
• Le siège du clapet anti-retour à battant en acier inoxydable ZECO est renouvelable ;
• Type de disque pivotant standard, utilisé en position horizontale pour les applications de service liquide ou utilisé en position verticale où le liquide s'écoule de bas en haut.
• Conception et fabrication selon API 6D, BS1868 ou ASME B16.34 ;
• Dimensions face à face selon ASME B16.10 ;
• Structuré en couvercle boulonné ;
• Système de dérivation et assemblage de contrepoids en option ;
• Fermeture rapide et actions flexibles du disque de vanne ；
• Petit impact de fermeture, aucun coup de bélier ne risque d'être généré ;
• Disque de type pivotant ;
• Peut être conçu avec un cylindre d'amortissement.

Gamme de produits de clapets anti-retour à battant en acier inoxydable

• Diamètre nominal : 1/2″～60″
• Plage de pression : Classe 150 – 1 500
• Connexion d'extrémité : RF, RTJ, BW
• Température de fonctionnement : -46 ℃ ~ + 560 ℃

Le clapet anti-retour à battant doit-il être installé verticalement ou horizontalement ?

Nous entendons de nombreuses personnes demander : « Les clapets anti-retour à battant peuvent-ils être installés verticalement ?

La réponse simple à cette question est oui, les clapets anti-retour à battant peuvent être installés dans les deux sens. Mais pour être très clair, l’installation d’un clapet anti-retour à battant sur une canalisation horizontale peut en réalité donner l’impression que le clapet est vertical. Lorsque vous installez un clapet anti-retour sur une canalisation verticale, le clapet sera horizontal.

Cependant, il est plus courant d'installer un clapet anti-retour à battant sur une canalisation horizontale. Lorsque les gens demandent si les clapets anti-retour peuvent être installés verticalement, ils font généralement référence au pipeline.

Comment installer des clapets anti-retour à battant verticalement

L'installation d'un clapet anti-retour à battant sur une canalisation verticale ne modifie pas le processus d'installation, mais vous devez vous assurer que la flèche de débit pointe vers le haut. Cela permet à l'eau de circuler dans le pipeline de voyager vers le haut et empêche la gravité de la tirer vers l'arrière et de contaminer l'approvisionnement en eau.

Bien qu'il existe différentes tailles et styles de clapets anti-retour à battant, vous pouvez consulter ce schéma pour voir comment il fonctionne de l'intérieur.

Étapes d'installation du clapet anti-retour à battant

Le travail de fixation d'un clapet anti-retour à battant sur un pipeline est extrêmement simple, mais vous constaterez que cela vaut la peine d'y aller lentement et de vérifier soigneusement les choses. Il est beaucoup plus facile de détecter un problème lors de l'installation que de désinstaller ou de remplacer votre clapet anti-retour à battant.

Voici les étapes pour installer un clapet anti-retour à battant :

1. Taille du clapet anti-retour Avant d’acheter votre clapet anti-retour à battant, assurez-vous de connaître la taille et le style dont vous avez besoin. Mesurez les tuyaux auxquels vous allez fixer la vanne et vérifiez le matériau. Il existe des vannes filetées, des vannes à douille et des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et le PVC. Vous pouvez voir encore plus d'options ici.
2. Regardez à l'intérieur de la valve Jeter rapidement un coup d’œil à l’intérieur de la valve garantira que rien n’est resté coincé à l’intérieur pendant le transport. Si quelque chose de petit pénétrait dans le clapet anti-retour à battant, cela pourrait potentiellement coincer le clapet et empêcher toute l'eau de s'écouler. Il s’agit d’une étape simple et rapide qui pourrait vous faire gagner des heures et vous éviter de la frustration.
3. Vérifiez les bords Que vous ayez besoin ou non d'un clapet anti-retour à battant avec brides, vous devez vérifier attentivement les bords. Recherchez les bords inégaux, les rayures ou tout autre élément qui pourrait empêcher votre valve de se fermer correctement.
4. Confirmer l'emplacement de la valve C'est la seule étape qui changera en fonction de la direction de votre pipeline. Recherchez sur votre valve une flèche qui indique le sens du débit. Si vous installez votre clapet anti-retour à battant sur une canalisation horizontale, placez-le dans la direction appropriée.

Si vous installez votre clapet anti-retour à battant sur une canalisation verticale, assurez-vous que la flèche de débit pointe vers le haut.

5. Fixez le clapet anti-retour à battant sur le pipeline Enfin, vous pouvez fixer votre clapet anti-retour à battant à votre canalisation. Selon le type de valve que vous utilisez, vous devrez soit la visser avec vos mains, soit simplement assembler les pièces et vous assurer qu'elles sont bien fixées.
6. Testez la vanne Vous pouvez tester le fonctionnement de votre clapet anti-retour à battant en ouvrant votre eau et en vous assurant qu'elle coule. Si vous utilisez une valve en PVC transparent comme celle-ci, les tests sont faciles car vous pouvez voir les performances de la valve.

Si lors des tests, vous constatez que votre débit d’eau est bloqué, vous devez revérifier le sens de votre clapet anti-retour à battant. Si vous remarquez une fuite ou tout autre problème, vous pouvez résoudre le problème en suivant les conseils ci-dessous.

Matériau des clapets anti-retour à battant en acier inoxydable

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 OBTENIR LE PRIX DE LA VANNE

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Qu'est-ce qu'une vanne haute température ?

Lors du choix d'une conception de vanne et de la sélection des matériaux, la température de fonctionnement de la vanne doit être compatible avec les matériaux du corps de vanne et des éléments internes. Les vannes haute température se trouvent dans les industries pétrochimiques, chimiques, des engrais, de l’énergie électrique et de la métallurgie. Les propriétés des matériaux des nuances d'aciers non ferreux, d'acier au carbone et d'alliages sont spécifiées en fonction des limites du matériau. Le bronze, par exemple, ne peut pas dépasser 550 degrés Fahrenheit et n’est donc pas considéré comme une température élevée. Les qualités haute température sont :

Température inférieure à haute

Les vannes à basse température font référence à la température de fonctionnement de la vanne entre 625f et 800f degrés.

WCB, WCC, A105, WC6 et WC9 sont principalement utilisés pour les services corrosifs dans cette gamme : C5, CF8, CF3, CF8M et CF3M sont utilisés

Niveau haute température I

Le niveau haute température I est la température de fonctionnement de la vanne comprise entre 800 °F et 1 025 °F.

Les matériaux de cette gamme sont à base d'acier inoxydable CF8 de la famille ASTM A351.

Haute température niveau II et niveau III

Les niveaux haute température II et III se situent dans les températures de fonctionnement de la vanne comprises entre 1025f et 1350 degrés.

Les matériaux de cette gamme sont à base d'acier inoxydable CF8 de la famille ASTM A351.

Pour les températures supérieures à 1 350 °F, la température de fonctionnement de la vanne est classée dans les classes hautes températures IV et V. Cela nécessite des recommandations spécifiques à l'application et ne peut pas être cité systématiquement car le niveau pression-température peut provoquer une déformation plastique.

Matrice pression/température

Les vannes en acier moulé ou en acier forgé peuvent être fabriquées en acier au carbone ou en alliages d'acier inoxydable et les garnitures sont capables de supporter des températures de 1 000 degrés F jusqu'à 10 000 psi. Ces vannes sont fabriquées avec des sièges à surface dure métal sur métal, ou avec divers alliages chrome-molybdène et matériaux exotiques comme le Monel 400, l'Hastelloy C276, l'Inconel 600 et l'Inconel 625.

Comment les vannes sont-elles spécifiées pour la pression-température ?

Le tableau de pression et de température ASME B16.34 regroupe les matériaux par pression et température pour l'application recommandée.

Matériaux des groupes à haute température

Par exemple, les vannes à vanne, les vannes à soupape, les clapets d'arrêt et les clapets anti-retour ont des combinaisons de matériaux recommandées basées sur le tableau pression-température ASME B16.34. SA 182 F11, SA 182 F22, SA 182 F316, ASTM A351 CF8M, A 351 CN7M, C-276, A217 WC6, A217 WC9, A216 WCB, A352 LCB, A352 LCC, A352 LC2, A352 LC3, A217 WC1, A217 WC4 , A217 WC6, A217 WC9, A 217 C5 ont tous des capacités différentes en matière de résistance à la pression, à la température et à la corrosion.

Un facteur supplémentaire déterminant les limites de la vanne sont les matériaux de garniture et de joint, qui peuvent être constitués de Grafoil ou de Graphite pour des températures plus élevées, de Téflon pour des températures inférieures à 500F degrés et de soufflets Monel à deux et trois couches haute température.

Caractéristiques du clapet anti-retour haute température

• Pour les températures extrêmement élevées ou les applications cryogéniques, les vannes peuvent être équipées d'extensions haute température.
• La garniture est ainsi retirée du corps de vanne haute ou basse température.
• Corps de vanne en acier inoxydable AISI 316Ti.
• La tige en deux parties avec tige inférieure non rotative augmente la durée de vie de la garniture et du siège.
• Grande poignée pour une utilisation facile aux pressions les plus élevées. Couple minimum requis et aucun problème de jeu.
• Étanche aux gaz et aux liquides.
• Bague d'étanchéité inerte en PTFE ou en argent.
• Trous d'évacuation de sécurité sur les raccords de tubes et l'emballage.
• Connexions pour tubes SITEC HP en pouces et métriques.
• Température de fonctionnement du fluide –200°C (–300°F) à +300°C (570°F). Avec chemise de refroidissement sur l'extension haute température jusqu'à +450°C.
• Toutes nos vannes sont équipées d'écrous et de colliers de presse-étoupe.
• Toutes les vannes sont testées en usine et disponibles à court terme.

Matériau du clapet anti-retour haute température

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