Clapet anti-retour à Wafer

Qu'est-ce qu'un clapet anti-retour à Wafer ?

Les clapets anti-retour sont des clapets en ligne utilisés pour contrôler le sens d'écoulement des fluides et réduire ou empêcher totalement les retours d'eau dans les systèmes de plomberie. Les clapets de non-retour sont également connus sous le nom de clapets à claque, clapets à reflux, clapets de non-retour et clapets à sens unique. Ce type de vanne a été conçu pour éliminer automatiquement le reflux de fluide qui peut se produire lors de l'arrêt d'un système de traitement. Ces vannes sont dotées d'un disque articulé en forme de clapet (la plaquette) qui sert à autoriser ou à restreindre le flux de liquide. Ce disque ne s'ouvre que dans un sens et se referme sous l'effet de la contre-pression afin d'assurer l'étanchéité de la soupape au flux de liquide opposé. Les clapets de non-retour à opercule nécessitent une pression minimale du système pour fonctionner. Le clapet s'ouvre lorsque la pression amont est supérieure à la pression aval et se ferme lorsque la pression aval est supérieure à la pression amont. Les clapets de non-retour thermoplastiques sont acceptables uniquement pour les applications de liquides non compressibles et ne doivent jamais être utilisés pour des scénarios de type pneumatique, gazeux ou de liquides compressibles.

Avantages du clapet anti-retour à Wafer

Le clapet de non-retour à galette ZECO est de conception simple car la connexion à galette est nommée et se compose d'un corps, d'un disque, d'un ressort et d'un axe d'arbre. En raison de la faible course de fermeture du clapet de non-retour à palette et de la fermeture rapide par le ressort, l'impact sur le coup de bélier peut être considérablement réduit. Le clapet de non-retour à palette peut également être divisé en clapet de non-retour de levage à palette, clapet de non-retour à double plaque à palette et clapet de non-retour à simple plaque à palette.

• Haute résistance
  • Grâce à l'analyse des contraintes, les utilisateurs n'ont plus à s'inquiéter de la résistance des contrôles de plaquettes en résine.
• Haute résistance à la corrosion
  • Tous les composants en contact avec le fluide sont en résine. En outre, les ressorts sont revêtus.
• Léger et compact
  • Leur poids est d'environ un tiers à un cinquième de celui des vannes métalliques. Avec de petites interfaces, elles facilitent les travaux de tuyauterie.
• Réduction des coûts
  • Aucun joint n'est nécessaire lors de la pose de la tuyauterie. Grâce aux bouchons intégrés, ils permettent de réduire les coûts.

Clapet anti-retour à wafer et clapet anti-retour à bride, quel est le meilleur ?

Les clapets de non-retour à palette utilisent un disque oscillant pour permettre ou bloquer l'écoulement. Leur conception leur permet d'être installés dans des espaces extrêmement étroits, là où les clapets à brides ne peuvent pas être utilisés. Les clapets de non-retour à palette ont des corps moulés autour de la zone où le disque s'ouvre. C'est la différence la plus importante entre les deux types de clapets susmentionnés.

Si, à première vue, il s'agit simplement d'un problème d'espace, la présence d'un corps de vanne, par opposition à un simple clapet de retenue, fait en réalité une grande différence dans la fonctionnalité de la vanne. Les clapets anti-retour à brides étant bridés en place, il n'y a pas beaucoup d'espace pour que le disque s'ouvre dans la tuyauterie. Cela signifie que le débit est souvent limité à l'intérieur du clapet.

Les clapets de non-retour à galette, au contraire, ont un corps moulé qui permet au disque de s'ouvrir complètement, ce qui permet un écoulement complet. Comme vous pouvez l'imaginer, cela est très important si votre application nécessite un débit total. C'est pourquoi nous proposons généralement des clapets de non-retour à galette pour les applications où le débit n'est pas un problème, et des clapets de non-retour à battant lorsqu'un clapet à passage intégral est nécessaire.

Vente de clapets de non-retour à Wafer

Spécifications des clapets anti-retour à Wafer

Gamme de tailles	1″ à 60″ (25mm à 1500mm)
Plage de température	Cryogénique à haute température (selon le modèle choisi)
Pression de fonctionnement maximale admissible	API 594 (150, 300, 600, 900, 1500, 2500) ASME (125, 150, 300) PN (10, 16, 25, 40)
Taux d'obturation	Zéro fuite
Matériaux de la carrosserie	ASTM A 126 CLB, ASTM A 395, ASTM A 216 WCB, ASTM A 351 CF8M, Titane
Matériaux du siège	BUNA-N, EPDM, A240 - 304 (inséré ou intégral), PFTE, Viton
Matériau du disque	SS316 en standard (ou qualité supérieure)
Style de la carrosserie	Wafer, à bride, RTJ
Norme de conception	API 594, ASME B16.34
Face à face	ANSI, API 594
Norme d'essai	API 598, ASME B16.34

Acheter un clapet anti-retour à Wafer de ZECO Valve

Lorsque ZECO aide les utilisateurs à choisir le clapet anti-retour pour les canalisations, il fournit le schéma correspondant. Le clapet anti-retour est généralement installé dans les canalisations susceptibles de produire un coup de bélier. En raison de ses caractéristiques structurelles, le clapet anti-retour à lamelles peut éliminer efficacement le coup de bélier généré par le contre-courant du fluide. Une autre caractéristique du clapet anti-retour est qu'il n'a pas besoin d'être raccordé à une bride, ce qui permet d'économiser l'espace d'installation. Il suffit de l'installer au milieu de deux brides de tuyau, puis de le fixer à l'aide de boulons.

ZECO Valve est spécialisé dans la fabrication de clapets anti-retour à glissière et assure la conception et la production en stricte conformité avec la norme API 594. La gamme de dimensions des produits va de 1/2" à 88", la pression nominale de 150 lb à 2500 lb. Le matériau principal du clapet comprend l'acier au carbone, l'acier basse température, l'acier biphasé, l'alliage de titane, le bronze d'aluminium, l'Inconel, l'alliage de Monel et d'autres matériaux métalliques, des produits largement utilisés dans le pétrole et le gaz, dans le domaine de l'énergie globale, dans l'industrie chimique et dans d'autres industries.