Clapet anti-retour à battant

Qu'est-ce qu'un clapet anti-retour à battant ?

Un clapet anti-retour à battant est monté avec un disque qui pivote sur une charnière ou un arbre. Le disque bascule du siège pour permettre le flux vers l'avant et lorsque le flux est arrêté, le disque revient sur le siège pour bloquer le flux inverse. Le poids du disque et le débit de retour ont un impact sur les caractéristiques d'arrêt de la vanne.

Comment fonctionne un clapet anti-retour à battant ?

Le clapet anti-retour à bascule adopte une structure pivotante à bascule intégrée. Toutes les pièces d'ouverture et de fermeture de la vanne sont installées à l'intérieur du corps de la vanne et ne pénètrent pas dans le corps de la vanne, à l'exception du joint d'étanchéité et de la bague d'étanchéité de la bride centrale. Il n'y a aucun point de fuite dans son ensemble, ce qui empêche la possibilité de fuite de la vanne. La connexion du bras oscillant entre le clapet anti-retour à battant et le clapet de valve adopte une structure de connexion sphérique, de sorte que le clapet de valve ait un certain degré de liberté dans la plage de 360 degrés, et qu'il y ait une compensation de position de trace appropriée. Lorsque le fluide s'écoule en aval, le fluide se précipite à travers le clapet de la vanne et ouvre la vanne. La pression à laquelle la vanne s'ouvre est appelée pression de craquage. Si la pression du fluide tombe en dessous de la pression de craquage, la vanne se ferme automatiquement. Lorsque le fluide reflue, le clapet de la vanne est scellé avec le siège de vanne par la force du fluide et la vanne est fermée.

Applications des clapets anti-retour à battant

• Centrales électriques. Une variante du clapet anti-retour à battant standard, les clapets anti-retour silencieux – également appelés clapets anti-retour à ressort – utilisent un ressort pour aider le clapet à se fermer avec plus de contrôle. Les clapets anti-retour silencieux sont fréquemment utilisés dans les applications de contrôle des fluides dans le secteur de la production d'électricité, telles que les tours de refroidissement. Il convient de noter qu’il faut également plus de pression pour ouvrir la vanne contre le ressort, les clapets anti-retour à ressort sont donc mieux adaptés aux applications à haute pression.
• Transport de gaz naturel. Les clapets anti-retour à battant aident à prévenir un flux inapproprié de gaz qui pourrait entraîner des fuites ou des incendies dangereux. Ces vannes sont largement utilisées dans les gazoducs, les compteurs de gaz commerciaux et résidentiels, les compresseurs de gaz, etc.
• Raffineries de pétrole et de gaz. Les raffineries utilisent souvent des clapets anti-claquement spécialement conçus pour atténuer les coups de bélier – l'onde de pression créée dans le système par une vanne qui claque.
• Conduites d'eau horizontales. Les clapets anti-retour à battant sont idéaux pour les situations de fluides à volume élevé et à pression constante. Il s'agit de la vanne la plus couramment utilisée dans le traitement des eaux usées et le pompage de l'eau.
• Solutions personnalisées. Chaque système est différent et parfois des applications spécifiques nécessitent une modification unique ou une conception entièrement originale pour résoudre un problème de débit complexe. Cela peut être aussi simple que de modifier l'angle de la vanne ou de diminuer le poids du disque, mais votre fabricant de vannes peut vous aider à déterminer si une solution personnalisée vous convient.

Avantages des clapets anti-retour à battant

• Corps et couvercle : pièces moulées usinées avec précision. Exclusif : l'arbre du disque ne pénètre pas dans le corps.
• Joint de corps et de couvercle : joint entièrement usiné avec précision.
• Disque : Construction monobloc robuste pour résister aux chocs sévères du service du clapet anti-retour. Rechargement dur avec 13Cr, alliage CoCr, SS 316 ou Monel, rectifié et rodé pour obtenir une finition miroir. Les tailles NPS 2 à 6 (DN 50 à 150) peuvent avoir un disque solide CA 15 (13Cr). Disque SS 316 avec revêtement en alliage CoCr également disponible.
• Assemblage du disque : le disque non rotatif est solidement fixé au support de disque à l'aide d'un contre-écrou et d'une goupille fendue. Le support de disque est soutenu par un axe de charnière robuste avec d'excellentes qualités de roulement. Toutes les pièces sont accessibles par le haut pour un entretien facile.
• Brides : ASME classes 150-300 : face surélevée de 1⁄16". ASME Classes 600-1500 : face surélevée de 1⁄4". Terminez 125 à 250 AARH pour toutes les vannes.