Facteurs qui déterminent les limites structurelles de la vanne papillon électrique
Comme l'un des composants utilisés actuellement, vanne papillon électrique est différent de la vanne papillon pneumatique, a ajouté de nombreux composants électroniques pour atteindre l'objectif de contrôle fin. Par conséquent, la vanne papillon électrique présente des limites dans de nombreuses industries ou conditions. Cela est également dû à des contraintes structurelles. Par exemple, dans l'industrie à haute température la plus simple, parce que la température élevée endommagerait les composants électroniques, il est clairement interdit de l'utiliser. C'est aussi pour des raisons de sécurité. Il existe également une entreprise chimique plus typique, qui utilise dans une certaine mesure des ingrédients hautement corrosifs de l'entreprise. Une petite quantité de liquide hautement corrosif pouvant entraîner une défaillance des composants électroniques, elle ne peut pas être largement utilisée. Par conséquent, lors du choix, nous devons prêter attention à l’influence de divers facteurs pour garantir que la vanne papillon électrique puisse jouer son rôle.
Faites attention aux deux points suivants lors de l'installation de la vanne papillon électrique
1. La position d'installation, la hauteur et la direction de l'entrée et de la sortie doivent répondre aux exigences de conception. Il convient de noter que la direction du débit du fluide doit être cohérente avec la direction de la flèche marquée sur le corps de la vanne et que la connexion doit être ferme et étanche.
2. Une inspection visuelle doit être effectuée avant l'installation de la vanne papillon électrique. La plaque signalétique de la vanne doit être conforme aux dispositions de la norme nationale en vigueur « Marquage général des vannes » GB 12220. Pour les vannes avec une pression de service supérieure à 1,0 MPa et avec un effet de coupure sur le tuyau principal, nous devons vérifier la résistance et l'étanchéité. Test de performances avant l'installation. Lors du test de résistance, la pression d'essai est 1,5 fois supérieure à la pression nominale et la durée n'est pas inférieure à 5 minutes. La coque et la garniture de la vanne doivent être qualifiées pour confirmer s'il n'y a pas de fuite. Lors du test d'étanchéité, la pression d'essai est de 1,1 fois la pression nominale.
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