Que sont Clapets anti-retour sans claquement?

Le clapet anti-retour sans claquement est une sorte de vanne automatique, sa fonction principale est d'empêcher le reflux du fluide, d'empêcher la pompe et le moteur d'entraînement de s'inverser et de décharger le fluide du conteneur. Le clapet anti-retour peut également être utilisé pour alimenter le système auxiliaire dont la pression peut dépasser la pression du système.

Les clapets anti-retour sans claquement sont des clapets anti-retour utilisés pour empêcher l'écoulement inverse du fluide. En outre, ces vannes sont destinées à éliminer ou à réduire les coups de bélier et leurs effets associés. Un coup de bélier est une onde de choc à haute pression qui se produit lorsque le débit de fluide s'arrête brusquement en raison de la fermeture rapide d'une pompe ou d'une vanne dans un système de tuyauterie. Lorsqu'un coup de bélier se produit, l'inversion du débit de fluide provoque des contraintes élevées sur le système de tuyauterie, ce qui met en danger son intégrité structurelle et peut provoquer des dommages ou une rupture. Des clapets anti-retour anti-claquement sont utilisés pour éviter les coups de bélier et garantir que le fluide s'écoule dans une seule direction. Les fabricants de clapets anti-retour sans clapet produisent cette vanne sans poignée ni actionneur, mais elle fonctionne mécaniquement pour empêcher l'inversion du débit de fluide.

Comment fonctionne un clapet anti-retour ?

Un clapet anti-retour sans claquement fonctionne en fonction de la pression différentielle. Lorsque la pression en amont est élevée, elle fournit suffisamment d’énergie de pression qui est utilisée pour ouvrir le disque de la vanne. Le disque est soutenu par l'utilisation d'un ressort. Ainsi, l’énergie de pression comprime le disque pour s’ouvrir. Lorsque le disque s'ouvre, le fluide s'écoule à travers la vanne depuis l'entrée vers l'orifice de sortie et enfin vers le système de tuyauterie. La vanne se ferme lorsque la pression du fluide diminue.

La pression du fluide diminue par exemple lorsque la pompe est fermée. En tant que tel, le fluide tente d’inverser le sens d’écoulement car la pression en amont est inférieure à la pression en aval. Dans le cas où le fluide tente de s'inverser, le disque de la vanne se ferme immédiatement en raison de la faible chute de pression.

Objectif des clapets anti-retour sans claquement

Le but du clapet anti-retour anti-claquement est d'empêcher l'écoulement dans la direction opposée, permettant uniquement au fluide de s'écouler dans une seule direction. Habituellement, cette vanne est automatique. Le disque de la vanne s'ouvre sous la pression du fluide circulant dans un sens ; lorsque le fluide s'écoule dans la direction opposée, en raison de la pression du fluide et de l'auto-coïncidence du disque de vanne, le disque de vanne agit sur le siège de vanne, coupant ainsi le débit. Il ne convient pas aux supports contenant des particules solides et à haute viscosité.

Types de clapets anti-retour sans claquement

1. Clapet anti-retour à siège métallique
   • Il s'agit d'un clapet anti-retour anti-claquement destiné à être utilisé dans des applications à haute pression et haute température. Ce type de clapet anti-retour a son siège en matériaux métalliques tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, la fonte ductile, le laiton et le bronze, entre autres matériaux. Ces matériaux sont utilisés pour fabriquer ce qui le rend adapté aux applications à haute température. De plus, les sièges métalliques ont une résistance élevée, ce qui contribue à améliorer leur résistance aux hautes pressions. De telles vannes résistent aux produits corrosifs.
2. Clapet anti-retour à siège souple
   • Il s'agit d'un clapet anti-retour dont le siège est constitué de matériaux souples tels que le caoutchouc ou le plastique. Cependant, le corps de la vanne est constitué de matériaux métalliques solides pour garantir sa résistance aux dommages causés par la haute pression et les chocs. Ces matériaux ont de faibles températures de fusion et sont donc recommandés pour une utilisation à des températures inférieures à 60°C. Ces matériaux ont une faible résistance et peuvent donc bien fonctionner dans les applications à moyenne et basse pression. De plus, les clapets anti-retour à siège souple sont utilisés dans les applications corrosives car ils sont très résistants à la corrosion par rapport à leurs homologues à siège métallique.

Caractéristiques des clapets anti-retour sans claquement

• Ressort puissant pour une fermeture ultra-rapide
• Conception de modèle Venturi
• Frottement mineur entre les pièces mobiles pour éliminer tout risque de coincement
• Course courte et assistée par ressort
• Aucun effet de broutage pour minimiser les fluctuations de pression dans des conditions normales
• Faible chute de pression
• Réponse dynamique élevée et flux inverse nul
• Conception de la buse si la taille de la valve est supérieure à 20 pouces. pour une meilleure régulation du débit
• Conception à motif court, option face à face compacte pour des économies de poids et d'espace

Applications des clapets anti-retour sans claquement

Ce qui suit répertorie certaines des nombreuses applications typiques dans lesquelles des clapets anti-retour doivent être utilisés :

• Décharge du compresseur centrifuge
• Décharge du compresseur à mouvement alternatif (le dimensionnement est essentiel pour cette application)
• Exigences de fermeture rapide
• Exigences en matière de chute de pression
• Systèmes de sécurité incendie à l'eau salée en raison de la critique de ce service
• Processus de dessalement par osmose inverse
• Applications critiques
• Emplacements non réparables
• Applications de décélération élevée du système
• Applications de claquement de vannes élevées
• Applications critiques à haute température
• Application cryogénique
• Des prix compétitifs
• Livré dans le monde entier
• Ingénierie de haute qualité
• Convient aux applications critiques

Défauts courants des clapets anti-retour sans claquement

• Le disque de valve est cassé ;
  • La pression du fluide avant et après le clapet anti-retour est proche de l'équilibre et ils sont en état de « se voir ». Le disque de la vanne bat souvent contre le siège de la vanne et le disque constitué de certains matériaux cassants (comme la fonte ou le laiton) est cassé. La méthode préventive consiste à utiliser un clapet anti-retour dont le disque est un matériau flexible.
• Le milieu reflue.
  • Les dommages à la surface d'étanchéité ou l'inclusion d'impuretés. Après avoir réparé la surface d'étanchéité et nettoyé les impuretés, le reflux peut être évité.

ZECO Valve Group est un fabricant professionnel de clapets anti-retour sans claquement. Pour chaque ressort du clapet anti-retour, nous utilisons un pied à coulisse pour mesurer la taille géométrique et utilisons un testeur de ressort pour tester la force de charge afin de garantir que le clapet anti-retour est ouvert et fermé dans un état normal.

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Qu'est-ce qu'un clapet anti-retour de buse ?

Type de clapet anti-retour sans claquement, les clapets anti-retour à buse sont des dispositifs de régulation hautes performances et auto-actionnés. Ces clapets anti-retour fiables sont conçus spécifiquement pour les applications exigeantes. En tant que tels, cela signifie qu'ils peuvent réagir rapidement à des taux de décélération élevés avec des performances sans claquement, ce qui minimise les coups de bélier dans des conditions d'écoulement inversé.

Comparés à d'autres types de clapets anti-retour, les clapets anti-retour à buses offrent un débit élevé, une efficacité énergétique et des performances sans claquement inégalés. Ils sont livrés avec une sélection de modèles de corps de vanne, d'orifices internes et de ressorts spécifiquement optimisés pour les conditions de débit d'une application donnée. De plus, ils disposent également d'un diffuseur intégré, qui récupère les pertes de charge contrairement à tout autre clapet anti-retour et minimise la consommation d'énergie.

Les clapets anti-retour de buse sont également dotés d'un disque à course courte assisté par ressort qui ferme le clapet en quelques fractions de seconde seulement. Cette fonction est capable de protéger la tuyauterie, le pompage coûteux et les équipements associés contre les vitesses inverses élevées et les surpressions dommageables.

Structure d'un clapet anti-retour à buse anti-claquement

Le clapet anti-retour à débit axial a une structure simple et est principalement composé d'un soupape corps, siège, disque, ressort, manchon de guidage, couvercle de guidage et structure interne. Voir l'image ci-dessous.

Caractéristiques de conception des clapets anti-retour à buse

Les clapets anti-retour de buse se caractérisent par une réponse dynamique efficace dans diverses conditions de décélération du débit.

Généralement comparée à d'autres clapets anti-retour traditionnels, la conception de la vanne est supérieure en termes de performances, de chute de pression plus faible (en fonction de la taille et de la forme) et de réponse.

Le mouvement axial du disque donne un chemin d'écoulement simplifié obtenant l'effet Venture.

D'une manière générale, les clapets anti-retour à buse à gradation axiale ont actuellement de bien meilleures performances dynamiques par rapport aux autres clapets conventionnels.

Son application sur les équipements de pompage à haute pression permet non seulement de meilleures performances dynamiques, mais également une conception plus durable par rapport aux autres clapets anti-retour conventionnels.

Comme le débit circule régulièrement à travers les vannes, il n'est pas exposé à des mouvements continus.

Comment fonctionne un clapet anti-retour de buse ?

L'ouverture et la fermeture du volet pour le contrôle du flux axial soupape est déterminé par la différence de pression entre l’extrémité d’entrée et l’extrémité de sortie du soupape. Lorsque la pression à l'extrémité d'entrée est supérieure à la somme des forces du ressort à l'extrémité de sortie, le soupape le rabat est ouvert ; lorsque la somme de la pression d'extrémité de sortie et de la force du ressort est supérieure à la différence de pression d'extrémité d'entrée, le volet est fermé. Les structures en soupape ouverture et fermeture.

Données techniques des clapets anti-retour de buse

• GAMME : DN 100 à DN 900
• Conception : EN16767 (EN12516-1) / API594 (ASME B16.34)
• Connexions : À brides PN10 à PN100 ACC. selon EN1092-1 / ISO7005-1 / BS 4504 sect. 3.2 ANSI125#/600# ACC. selon ASME B16.1/B16.5.
• Face à Face : API594 (300#-600#) autres sans norme.
• Températures de fonctionnement : -20ºC +200ºC (siège en caoutchouc) autres se renseigner.
• Tests : EN12266 (ISO5208) / API598. Pression minimale d'étanchéité : 0,2 bar.
• Matériaux : Fonte ductile, acier, acier inoxydable, superduplex, brz-alu.

Caractéristiques des clapets anti-retour à buse axiale

Les clapets anti-retour de buses ont été conçus pour fournir une prévention fiable du reflux pour les divisions Pétrochimie, Gaz et Eau.

Le département d'ingénierie de ZECO a créé un clapet anti-retour de buse à fermeture rapide dynamique qui réduit la vitesse de retour du flux. Le mouvement axial du disque produit un flux rationalisé avec effet venturi qui réduit la chute de pression avec un minimum de fuites au siège et un minimum de turbulences.

Notre conception n'a besoin que d'un très faible débit pour ouvrir complètement la vanne et garantit les performances dynamiques des fluides les plus élevées en réagissant rapidement aux modifications du débit.

Les clapets anti-retour à buse sont disponibles avec plusieurs couples de ressort, augmentant considérablement leurs objectifs. il a également été conçu pour avoir des coûts de maintenance très faibles et une grande facilité d'entretien.

Avantages des clapets anti-retour de buse

• Faible perte de pression
• Conception unique à double ressort pour une réponse rapide, dynamique et sans claquement
• Fonctionnement fiable et sans entretien
• Corps de vanne monobloc entièrement métallique : résistant au feu et sans émissions fugitives
• Siège métal sur métal fiable, sans fuite et intégré
• Convient aux débits faibles et élevés
• Ressorts remplaçables sans démontage majeur de la valve
• Pièces mobiles légères et course du disque minimisée pour optimiser le temps de fermeture
• Roulements à faible friction

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Qu'est-ce qu'un clapet anti-retour à débit axial ?

Le clapet anti-retour à débit axial est un clapet anti-retour haute performance conçu conformément aux normes API 6D et ASME B16.34. Il est largement utilisé dans les systèmes de canalisations pour prévenir les risques de reflux de liquide et protéger les équipements mécaniques. Il présente également les caractéristiques supérieures de réduction des dommages causés par les coups de bélier, de réduction du bruit, de réduction des chutes de pression et de réponse rapide. En fonction de la température de fonctionnement et de la différence de pression, Zeco peut fournir des solutions correspondantes et des services techniques professionnels.

Le clapet anti-retour à débit axial fonctionne :

La différence de pression entre l'entrée et la sortie de la vanne détermine l'ouverture et la fermeture du disque de la vanne. Lorsque la somme de la pression à l’extrémité d’entrée et de la pression à l’extrémité de sortie déploie la force du ressort, le clapet de soupape s’ouvre.

Tant qu'il y a une différence de pression, le clapet de la vanne est toujours ouvert, mais le degré d'ouverture est déterminé par l'ampleur de la différence de pression. Lorsque la somme de la pression à l'extrémité de sortie et de la force du ressort est supérieure à la différence de pression à l'extrémité d'entrée, le clapet de soupape est fermé et est toujours fermé.

L'ouverture et la fermeture du clapet s'effectuant dans un système d'équilibrage dynamique des forces, la vanne fonctionne de manière équilibrée, sans bruit, et le phénomène de coup de bélier est fortement réduit. Si la pression du débit de fluide ne peut pas soutenir la vanne dans une grande ouverture et maintenir une position ouverte stable, le clapet de la vanne et les pièces mobiles associées peuvent être dans un état de vibration continue.

Afin d'éviter une usure prématurée des pièces mobiles, des bruits ou des vibrations ou un fonctionnement vibratoire, il est nécessaire de sélectionner la taille du clapet anti-retour en fonction de l'état du fluide.

Il peut être nécessaire de maintenir le clapet anti-retour dans un état ON ouvert et stable. La vitesse initiale du fluide est connue sous le nom de débit le plus faible. Si le débit nominal à travers le clapet anti-retour atteint ou dépasse l'installation des clapets anti-retour, l'usure interne est réduite au minimum, il est possible d'éviter des pannes catastrophiques.

Il ressort de ce qui précède qu’avoir un V plus petit peut réduire considérablement les coûts de maintenance et augmenter la fiabilité du clapet anti-retour. (Clapet anti-retour à débit axial) Comparé au clapet anti-retour à ouverture pivotante et oblique, il a une valeur V inférieure. Lorsque la vanne est ouverte, la force agissant sur la vanne peut être testée et elle est facilement visible.

Avec l'augmentation de l'angle d'ouverture, le clapet anti-retour à disque de valve oblique réduit la force sur le disque de valve. En effet, lorsque l'angle d'ouverture augmente, la zone de force du disque de soupape diminue. Lorsque la position complètement ouverte est atteinte, seule la composante de force de la pression totale du débit de fluide soutient le clapet de la vanne en position complètement ouverte. Ce problème n’existe pas avec les clapets anti-retour à débit axial.

Dans (clapet anti-retour à débit axial), la différence de pression est le principal facteur pour maintenir la vanne fermée, tandis que le ressort n'ajoute qu'une petite force de recul. Cette caractéristique rend la force du ressort très faible et la réponse du ressort est très sensible. Le disque de vanne peut donner au disque de vanne la force lorsque le fluide commence à refluer vers l'arrière, de sorte que le disque de vanne réponde rapidement au siège, assurant ainsi une longue durée de vie de la vanne. Ne pas être endommagé.

Lorsque le fluide traverse la vanne, le clapet anti-retour grâce à sa conception profilée et élégante à géométrie axiale, la perte de pression peut être réduite au maximum et réduire la course. Tout en conservant la même valeur de CV.

(Clapet anti-retour à débit axial) Le disque a une petite masse, ce qui réduit le frottement sur la surface de guidage, et le disque peut être mis en place rapidement. Le disque de petite masse et à faible inertie se déplace sur une course courte et entre en contact avec la surface du siège de soupape avec un impact minimal. Cela peut empêcher la surface d'étanchéité du siège de soupape d'être endommagée et empêcher le siège de soupape de fuir.

Caractéristiques de conception Gamme de produits :

Canal de type Venturi, protection du ressort contre la chute de pression réduite, pas de collision, faible bruit, joint souple avec peu de risque de coup de bélier, joint dur du joint secondaire, gamme complète de conception de protection contre l'incendie permettant de soulever l'oreille et le clapet de pied sans fuite moyenne.

• Type : Vanne à vanne, vanne à soupape, clapet anti-retour
• Taille : 2 ~ 60 ” (DN50 ~ DN1500)
• Pression nominale : 150 ~ 2500LB (PN16 ~ PN420)
• Matériau du corps : Acier au carbone moulé, acier inoxydable, acier allié
• Forme de connexion : RF, RTJ, BW

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Qu'est-ce qu'un Clapet anti-retour axial?

L'objectif principal d'un clapet anti-retour à débit axial est de permettre l'écoulement dans un sens tout en interdisant ou en arrêtant l'écoulement dans le sens opposé. Il est normalement immobile en position fermée. Les performances des clapets anti-retour axiaux en termes de faible perte de pression, de fonctionnement stable et de comportement dynamique jouent un rôle essentiel dans les applications de contrôle critiques telles que la protection des équipements et systèmes rotatifs.

Pourquoi les clapets anti-retour axiaux sont-ils utilisés et jouent-ils un rôle essentiel ?

Lorsque le débit dans une canalisation est inversé, cela peut provoquer le passage d’une onde de choc hydraulique (également appelée coup de bélier). Cela peut causer de graves dommages aux équipements présents dans le pipeline si rien n'est fait pour l'empêcher. L'introduction d'un clapet anti-retour approprié, en position complètement fermée en cas d'inversion du débit, peut empêcher que cela ne se produise et ne provoque de graves problèmes sur le terrain.

Une vanne qui empêche les coups de bélier et une fermeture rapide sans bruit de claquement est connue sous le nom de clapet anti-retour à débit axial.

Comment les clapets anti-retour à débit axial sont-ils utilisés ?

Le clapet anti-retour axial est spécialement conçu pour les systèmes à refoulement rapide, où le refoulement est un problème constant. Il est classé comme clapet anti-retour sans claquement car il n'y a pas de claquement lorsque la vanne se ferme, ce qui signifie qu'aucun pic de surpression n'est généré. La plupart des clapets anti-retour à débit axial sont à ressort et possèdent un disque de faible masse, ce qui facilite une réponse dynamique rapide à une réduction de débit. Comme il n'y a qu'un seul disque et un seul ressort, les forces sont équilibrées lorsque le disque est ouvert, ce qui entraîne un débit uniforme.

Principe de fonctionnement des clapets anti-retour à débit axial

Lorsque la différence de pression entre l'amont et l'aval de la vanne dépasse la pression de rupture du ressort, le disque se déplace et permet l'écoulement. La zone d'écoulement de la vanne diminue progressivement jusqu'au diamètre du siège ; c'est la conception du venturi.

Grâce à la conception du venturi, la zone d'écoulement réduite augmente la pression dynamique et réduit la pression statique, permettant à la vanne de s'ouvrir complètement et rapidement. Le ressort est choisi pour permettre au disque de s'ouvrir complètement et de se stabiliser sur son antidévireur dans des conditions normales d'écoulement.

Lorsque le débit est considérablement réduit, le ressort réagit à l'avance au débit réduit.

Avantages des clapets anti-retour axiaux

1. Flux axial

Le chemin d'écoulement rationalisé à travers le corps élargi à orifice complet empêche les turbulences, l'érosion et les vibrations, ce qui élimine les temps d'arrêt du processus et les coûts de maintenance.

2. Faible perte de pression

Le passage complet de l'orifice et la récupération haute pression du corps en forme de venturi entraînent une perte de pression plus faible. Cela permet d'économiser le coût des pompes.

3. Fermeture étanche

L'étanchéité est assurée par un joint métal sur métal entre le disque et le siège de vanne. Ce joint n'est pas affecté par l'érosion et la déformation du matériau (par exemple joint souple).

4. Ouverture facile et fonctionnement stable

La faible pression statique dans la zone du col du venturi crée une différence de pression à travers le disque, ce qui facilite son ouverture. Les clapets anti-retour axiaux réagissent en douceur aux changements de débit et restent stables lorsqu'ils le devraient.

5. Fonctionnement sans claquement

La conception assistée par ressort garantit une fermeture ultra-rapide, avec pratiquement aucun reflux ni coups de bélier dans les applications critiques telles que les systèmes multi-pompes ou les trains de GNL.

6. Sans entretien

La construction interne est basée sur l’application de principes de base solides en matière d’ingénierie mécanique. De ce fait, les clapets anti-retour axiaux ZECO ne nécessitent aucun entretien.

Différence entre les clapets anti-retour à battant et les clapets anti-retour axiaux

Clapet anti-retour à battant

Type de clapet assez basique, les clapets anti-retour à battant sont en forme de papillon, ce qui signifie que le disque – la partie qui arrête l'écoulement du fluide – s'ouvre et se ferme sur une charnière ou un tourillon. Bien que ces vannes soient idéales dans certaines applications, les clapets anti-retour à battant sont progressivement supprimés en raison de problèmes souvent récurrents tels que les turbulences et les coups de bélier.

Clapet anti-retour axial

Le clapet anti-retour à débit axial est une conception mise à jour du clapet anti-retour à battant. Le disque de la valve est maintenu en place par un ressort. Cela centre le mouvement du disque, permettant un écoulement de fluide plus fluide et une ouverture et une fermeture réactives sans les mouvements brusques qui provoquent le coup de bélier.

Si vous avez des questions, vous pouvez contacter ZECO Valve. E-mail: commercial@zecovalve.com

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