Qu’est-ce qu’une tour de refroidissement à tirage forcé ?

Les tours de refroidissement à tirage forcé représentent une technologie de refroidissement flexible et puissante mais économique adaptée à la plupart des installations industrielles.

Composants de la tour de refroidissement à tirage forcé

• L'enveloppe extérieure (matériau : FRP, acier, acier inoxydable, béton)
• structure de support
• pile de ventilateurs
• remplissage de refroidissement
• éliminateurs de dérives
• ventilateur avec entraînement
• système de distribution d'eau comprenant des buses de pulvérisation
• Bassin d'eau

Avantages de la tour de refroidissement à tirage forcé

• Facilité d'entretien.
• Niveaux de bruit réduits.
• Entraînement du flux d'air sec.
• Faible capacité absorbée.

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Tours de refroidissement : principes et systèmes de fonctionnement

Les immenses tours cylindriques de forme parfaite se dressent au milieu d'un paysage, avec de la vapeur s'échappant de leurs sommets sphériques et ouverts dans le ciel bleu. Une telle image provoque généralement une pensée liée à l’énergie nucléaire ou à une énergie mystérieuse inaccessible aux millions de personnes qui passent chaque jour devant les centrales électriques. En réalité, les tours de refroidissement – qu’il s’agisse des structures hyperboloïdes le plus souvent associées aux centrales nucléaires susmentionnées ou de leurs cousines aux formes moins élégantes – sont des outils essentiels axés sur les processus qui servent d’étape finale pour éliminer la chaleur d’un processus ou d’une installation. Les tours de refroidissement des centrales électriques servent à la fois d’ajusteur d’une variable de contrôle essentielle au processus et également de composant fascinant du processus derrière la création d’électricité.

L'importance et l'applicabilité des tours de refroidissement sont vastes, ce qui les rend fondamentalement utiles pour les opérations industrielles de production d'électricité, de raffinage du pétrole, d'usines pétrochimiques, de CVC commercial/industriel et de refroidissement de processus.

Voici quelques-unes des applications de la tour de refroidissement :

• Compresseurs d'air avec système de refroidissement par eau
• Machine de moulage par soufflage et par compression
• Machines pour le moulage sous pression
• Installation pour surgélation et anodisation
• Usine de production d'électricité
• Machines VAM et systèmes de climatisation liquide
• Machines qui traitent le gaz naturel
• Stations qui produisent de l'électricité
• Installations pétrolières et gazières
• Des plantes semi-conductrices
• Installations d'hydrocarbures
• Application de chaudière
• Application de refroidisseur
• Application de moulage sous pression
• Application au four
• Galvanisation par immersion
• Presse hydraulique

Principes de fonctionnement de la tour de refroidissement

En principe, une tour de refroidissement par évaporation implique le mouvement d'un fluide, généralement de l'eau additionnée de produits chimiques, à travers une série de pièces ou de sections pour finalement entraîner une réduction de son contenu calorifique et de sa température. Le liquide chauffé par le processus est pompé à travers des tuyaux pour atteindre la tour, puis est pulvérisé via des buses ou d'autres moyens de distribution sur le « remplissage » de la tour, réduisant ainsi la vitesse du liquide pour augmenter le temps de séjour du fluide dans la zone de remplissage. . La zone de remplissage est conçue pour maximiser la surface du liquide, augmentant ainsi le contact entre l'eau et l'air. Les ventilateurs entraînés par un moteur électrique forcent l'air dans la tour et à travers la zone de remplissage. Lorsque l'air traverse la surface du liquide, une partie de l'eau s'évapore, transférant la chaleur de l'eau à l'air et réduisant la température de l'eau. L'eau refroidie est ensuite collectée et pompée vers l'équipement lié au processus, permettant ainsi la répétition du cycle. Le processus et la dispersion de chaleur associée permettent à la tour de refroidissement d'être classée comme un dispositif de rejet de chaleur, transférant la chaleur perdue du processus ou de l'opération vers l'atmosphère.

Les tours de refroidissement par évaporation reposent sur des conditions de l'air extérieur telles que l'évaporation se produit à un rythme suffisant pour transférer l'excès de chaleur contenu dans la solution aqueuse. L'analyse de l'éventail des conditions de l'air extérieur sur le site d'installation est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement de la tour de refroidissement tout au long de l'année. Les tours de refroidissement par évaporation sont de conception en boucle ouverte, le fluide étant exposé à l'air.

Une tour de refroidissement en boucle fermée, parfois appelée refroidisseur de fluide, n'expose pas directement le fluide caloporteur à l'air. L'échangeur de chaleur peut prendre plusieurs formes, mais un serpentin à ailettes est courant. Un système en boucle fermée sera généralement moins efficace qu'une conception en boucle ouverte car seule la chaleur sensible est récupérée du fluide dans le système en boucle fermée. Un refroidisseur de fluide en boucle fermée peut être avantageux pour les charges thermiques plus faibles ou dans les installations ne disposant pas d'un personnel technique suffisant pour surveiller ou maintenir le fonctionnement d'une tour de refroidissement par évaporation.

Grâce à leur gamme d'applications, les tours de refroidissement varient en taille, depuis les structures monolithiques utilisées par les centrales électriques jusqu'aux petites unités sur les toits. L'élimination de la chaleur de l'eau utilisée dans les systèmes de refroidissement permet de recycler le fluide caloporteur vers le processus ou l'équipement qui génère de la chaleur. Ce cycle de transfert de chaleur permet aux processus de génération de chaleur de rester stables et sécurisés. Le refroidissement assuré par une tour d'évaporation permet à la quantité d'eau d'alimentation d'être bien inférieure à la quantité qui serait autrement nécessaire. Peu importe que la tour de refroidissement soit petite ou grande, les composants de la tour doivent fonctionner comme un système intégré pour garantir à la fois des performances et une longévité adéquates. Comprendre les éléments qui déterminent les performances – capacité de débit variable, potentiel de « refroidissement libre » CVC, remplissage par éclaboussures par rapport au remplissage par film, éliminateurs de gouttes, buses, ventilateurs et caractéristiques de l'arbre de transmission – est essentiel au succès de la tour de refroidissement et de son utilisation dans à la fois en milieu industriel et commercial.

La conception ou la sélection d’une tour de refroidissement par évaporation est un processus complexe, nécessitant un examen et une analyse de nombreuses facettes. Partagez vos besoins et vos défis en matière de transfert de chaleur avec des spécialistes des tours de refroidissement, en combinant vos propres installations et connaissances et expériences en matière de processus avec leur expertise en matière d'applications pour développer une solution efficace.

Qu'est-ce que les vannes de tour de refroidissement ?

Les tours de refroidissement constituent un besoin essentiel pour toute opération industrielle et manufacturière. Leur rôle dans l’extraction de la chaleur et sa diffusion dans l’atmosphère via le refroidissement par évaporation exploite le principe du rejet de chaleur. L'élément essentiel d'une tour de refroidissement est l'eau qui est acheminée via un système de canalisations. Ces appareils à débit constant refroidissent l'eau par évaporation avec contact direct de l'air. Les équipements refroidis par évaporation comme les tours de refroidissement utilisent généralement une configuration multicellulaire. Bien que ces systèmes offrent une efficacité améliorée, une flexibilité opérationnelle et des contrôles avancés, ils ne peuvent fonctionner aussi bien que si leur matériel est conçu et construit. L’un des composants les plus importants d’une tour de refroidissement sont ses vannes. C'est pourquoi Zeco propose des vannes pour tours de refroidissement pour optimiser les performances de vos tours de refroidissement, réduire les temps d'arrêt et éliminer la maintenance.

Comment les vannes améliorent-elles les performances de la tour de refroidissement ?

Une vanne de remplacement direct optimisée pour toutes les vannes de distribution de tour de refroidissement à flux transversal existantes et peut atténuer le besoin d'entretien et de remplacement constants tout en améliorant l'efficacité et les performances. Une vanne entièrement fabriquée en acier inoxydable 304L ou 316L et en plastique UHMW-PE élimine les problèmes de corrosion. De plus, les vannes dotées d'une zone de refoulement plus grande 30% et d'un poids réduit 40% par rapport aux vannes de distribution conventionnelles constituent la nouvelle norme de l'industrie.

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RÉSISTANT À LA CORROSION

Les tours de refroidissement en plastique sont constituées d’un plastique technique résistant à la corrosion. La coque de la tour de refroidissement ne rouillera jamais, ne s'écaillera jamais, ne s'écaillera pas, ne s'écaillera jamais et ne nécessitera jamais l'application de peinture ou de revêtements protecteurs.

Certains experts de l’industrie prédisent que les tours en plastique pourraient bien être l’avenir de l’industrie. Les tours métalliques ne présentent pas les avantages d’une protection contre la corrosion à long terme pour une utilisation en extérieur. La galvanisation ou d'autres traitements métalliques ne font que retarder la corrosion de la tôle sous-jacente, souvent de faible épaisseur.

CONSTRUCTION SANS COUTURE

Certains fabricants proposent une tour de refroidissement totalement transparente. La coque de la tour est moulée par rotation en plastique polyéthylène. Un fabricant, Delta Cooling Tower, propose la seule grande tour de refroidissement emballée de l'industrie dotée d'une coque « d'une seule pièce », éliminant ainsi les coutures, les panneaux, les rivets ou les centaines de fixations susceptibles de tomber en panne et de compromettre les performances ou l'intégrité du système. produit.

PLUS LÉGER

Grâce à nos matériaux de construction, les tours de refroidissement en plastique peuvent être 30% à 50% plus légères que les tours en acier de même capacité. Ceci est bénéfique sur les installations sur le toit, les plates-formes surélevées légères ou les installations au niveau du sol en réduisant les coûts de montage/placement.

DES GARANTIES PLUS LONGUES

Les tours de refroidissement en plastique offrent généralement des garanties plus longues que leurs cousines métalliques. Une garantie de 20 ans n'est pas inhabituelle pour la coque structurelle d'une tour de refroidissement en plastique.

ENTRETIEN FAIBLE

Les tours de refroidissement en plastique nécessitent, de par leur nature même, moins d'entretien que les tours de refroidissement métalliques.

Qu'est-ce qu'une vanne de tour de refroidissement ?

Les vannes de tour de refroidissement sont des dispositifs conçus pour contrôler, réguler, distribuer et autoriser ou interdire le passage de l'eau à travers certaines parties du système de la tour de refroidissement. Les différentes vannes d'un système de tour de refroidissement jouent un rôle important dans leurs performances et le fonctionnement global de votre installation. Les types de vannes nécessaires dépendront de la capacité de débit et de la taille de la tuyauterie dans la tour de refroidissement. La température et la pression sont également des considérations cruciales lors de la sélection des vannes.

Que sont les vannes de régulation de débit des tours de refroidissement ?

Les vannes de régulation des tours de refroidissement sont des dispositifs à commande manuelle qui régulent le débit d'eau dans le système. Ces vannes doivent être conçues simplement pour garantir leur fiabilité. Ils sont disponibles dans une gamme de tailles adaptées à tous les types de tours de refroidissement. Ces vannes doivent également avoir un revêtement protecteur capable de résister aux atmosphères corrosives.

Que sont les vannes d'isolement de tour de refroidissement ?

Une vanne d'isolement dans une tour de refroidissement arrête l'écoulement de l'eau à un certain endroit. Cette vanne est conçue pour améliorer les efforts de maintenance et de sécurité. Les vannes d'isolement sont destinées à être utilisées de manière peu fréquente. Ils ne sont utilisés que lorsque le débit d'eau doit être restreint à des fins de test ou d'entretien.

Que sont les vannes de distribution de tour de refroidissement ?

Une vanne de distribution régule le débit d’eau chaude pour la répartir uniformément vers les cellules. Le corps de la vanne d'une vanne de distribution est conçu pour résister à la nature corrosive de ses environnements. Il est important que le débit d’eau chaude soit maintenu pour un rendement optimal.

Que sont les robinets à flotteur de tour de refroidissement ?

Les vannes à flotteur, ou interrupteurs à flotteur, sont essentielles pour maintenir des niveaux d'eau appropriés à l'intérieur d'une tour de refroidissement. Ces vannes sont conçues pour les applications de refroidissement qui reposent sur le refroidissement de l'eau par contact avec l'air. Ce processus nécessite un débit d’eau constant et une gestion du niveau d’eau pour créer un refroidissement par évaporation. Ces vannes contrôlent la fluctuation du niveau d’eau à l’intérieur de la tour de refroidissement et nécessitent très peu d’entretien.

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