VANNE ZECO fourni vannes papillon à cosse, vannes à vanne en acier moulé, vannes à bille motorisées et quelques autres vannes industrielles.

Qui est JSW Dolvi ?

L'aciérie intégrée de 10 MTPA de Dolvi est avantageusement située sur la côte ouest du Maharashtra. Il est relié à une jetée pouvant accueillir des marchandises allant jusqu'à 15 MTPA.

JSW Dolvi Works est la première entreprise indienne à adopter une combinaison de la technologie Conarc pour la production d'acier et de bandes compactes, facilitant ainsi la production de bobines laminées à chaud. De l'automobile et de l'industrie aux biens de consommation durables, Dolvi fabrique des produits qui répondent aux besoins des entreprises de tous les secteurs.

Travail de JSW Dolvi

Située sur la côte ouest de l'Inde, l'usine dispose d'une jetée pouvant traiter une capacité de 10 millions de tonnes par an.

Cela confère à l'unité des avantages logistiques pour l'importation de matières premières et l'exportation de produits finis. Située à environ 80 km de Mumbai, l'unité est bien desservie par le rail, la route et la mer et a donné à JSW Steel une présence stratégique dans l'ouest de l'Inde.

L'usine sidérurgique de Dolvi s'adresse à plusieurs industries, notamment l'automobile, les infrastructures, la construction, les machines, les fabricants de bouteilles de GPL, les laminoirs à froid, les secteurs du pétrole et du gaz et les biens de consommation durables.

Qu’est-ce qu’une cokerie ?

Pour fabriquer de l’acier dans un haut fourneau, il faut d’abord transformer le charbon en coke. Le coke joue un double rôle dans le processus de fabrication de l'acier. Premièrement, il fournit la chaleur nécessaire à la fonte du minerai, et deuxièmement, lorsqu'il est brûlé, il a pour effet de « voler » l'oxygène du minerai de fer, ne laissant derrière lui que le fer pur. Dans la cokerie, le charbon est chauffé en l’absence d’oxygène jusqu’à 1 250 °C. Cela élimine toutes les impuretés du charbon, ce qui donne du coke, une substance poreuse composée presque entièrement de carbone.

Comment fonctionne une cokerie ?

Le charbon est le principal ingrédient utilisé pour fabriquer du coke. Le fer est produit en introduisant du charbon dans un haut fourneau. Cependant, le charbon ne peut pas être mis directement dans un haut fourneau en raison de tous les sous-produits nocifs qui en découlent. Il y a donc un processus intermédiaire qui se produit. Le charbon est d'abord transformé en coke. Le coke est utilisé comme combustible dans un haut fourneau. Il joue un rôle important dans les processus chimiques qui se déroulent dans un haut fourneau.
Le charbon est chauffé à environ 1 250 degrés Celsius dans les fours à coke. Ce processus est appelé « distillation sèche » car ces fours à coke ne contiennent pas d'oxygène et le charbon ne brûle donc pas réellement. Ce processus prend environ 18 heures pour convertir 35 tonnes de charbon en 25 tonnes de coke.

Après avoir chauffé le charbon en coke, le coke est ensuite déchargé du four par une machine à pousser. La machine à pousser est dotée d'un bras de poussée qui place le coke dans un wagon qui transporte le coke vers une tour de trempe du coke. Ici, le coke est trempé avec de l'eau. Le coke est ensuite acheminé vers un quai de coke, où l'eau restante s'évapore. Un récupérateur achemine ensuite le coke du quai vers une bande transporteuse, qui transfère le coke vers la station de concassage et de criblage. Le produit fini pèse environ les deux tiers du poids de la matière première d’origine.

Au cours du processus de distillation, une grande quantité de gaz et de fumée est générée qui, après purification, crée du gaz de cokerie et d'autres sous-produits tels que l'ammoniac, le goudron, le soufre, le naphtalène et le benzol. La création de coke et la purification du gaz sont réalisées de manière entièrement automatisée.

Les fabricants de coke utilisent un mélange de charbon pour améliorer la qualité du coke qu'ils créent. Le charbon de haute qualité ne génère pas de pression élevée sur le four à coke et rétrécit suffisamment pour pouvoir être facilement retiré du four à coke. Les propriétés du coke sont influencées par la teneur en humidité et la densité.

La principale utilisation du coke est la fabrication du fer. La combustion du charbon pour produire du coke produit du monoxyde de carbone. Un contact au fond du four permet aux impuretés de s'écouler hors du four. Ceci, ajouté au fait que de nombreuses impuretés nocives proviennent du chauffage du charbon, est la raison pour laquelle tant de pollution provient de la création de coke.

Qu'est-ce qu'un four à coke dans une aciérie ?

La fonction principale des fours à coke est de convertir le charbon en coke qui est utilisé comme combustible et agent réducteur dans le haut fourneau. Sa fonction secondaire est de récupérer les matières volatiles et le gaz CO (four à coke) du charbon et d'extraire des produits chimiques connus sous le nom de produits chimiques du charbon. Le gaz CO produit est utilisé à des fins de chauffage dans l’usine.

Domaine de production

Liste de colisage:

• Vanne à vanne en acier moulé 4 pouces ~ 24 pouces
• Vanne papillon à cosse 10 pouces ~ 28 pouces
• Robinet à tournant sphérique motorisé 4 pouces ~ 16 pouces
• Vanne à soupape à bride 4 pouces ~ 20 pouces
• Type de plaquette NRV 10 pouces ~ 28 pouces

Commentaires des clients :

ZECO Valve a apporté une grande aide à notre entreprise pour construire le projet de four à coke de l'aciérie JSW pour les vannes de canalisation et les schémas d'écoulement des canalisations.

Balises associées :

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