Types de vannes d'équilibrage

1. Vanne d'équilibre statique

La vanne d'équilibre statique est l'équipement principal permettant d'éliminer le déséquilibre hydraulique statique du système d'eau CVC et d'atteindre l'équilibre hydraulique statique. La vanne d'équilibre statique est essentiellement un régulateur de registre avec une relation claire « débit-pression-ouverture », une indication d'ouverture claire et réglable et de bonnes caractéristiques de régulation. Dans le système d'eau CVC, la vanne d'équilibre statique ne garantit pas la valeur de débit d'un seul tuyau du système. Il soutient que lors de la mise en service initiale du système, le rapport de débit de chaque canalisation du système est le même que celui du débit de conception via la fonction de régulation de la vanne d'équilibrage statique. De cette manière, lorsque le débit total du système est égal au débit total de conception, le débit de chaque équipement terminal et pipeline atteint également le débit de conception en même temps. Les vannes d'équilibrage statique sont principalement utilisées dans les inverseurs de système, les tuyaux de dérivation et les équipements finaux.

Description de Soupape d'équilibrage

• Vanne d'équilibrage pour systèmes hydrauliques.
• Mesure de débit avec appareil Venturi.
• Corps en alliage résistant à la dézincification CR,
• obturateur en acier inoxydable.
• Complet avec ports de pression.
• Max. pression de service : 16 bars.
• Plage de température : -20 à 120 °C.
• Max. pourcentage de glycol : 50 %.

Caractéristiques des vannes d'équilibrage

• Large gamme de produits
  • Avec des vannes dans des tailles allant du DN 15 au DN 400, des options de montage avec filetage interne, filetage externe ou brides, et la disponibilité d'outils et d'accessoires de mesure.
• Construction compacte
  • Les vannes d'équilibrage ZECO sont conçues pour occuper un minimum de place et être faciles à installer.

3. Vanne d'équilibre d'indépendance de pression

Les vannes de régulation indépendantes de la pression (PICV) peuvent contribuer à réduire les coûts énergétiques et à augmenter le confort des occupants dans les applications de serpentins de chauffage et de refroidissement dans les bâtiments. Une PICV est mieux décrite comme deux vannes en une : une vanne de régulation à 2 voies standard et une vanne d'équilibrage.

Les vannes d'équilibrage dynamique garantissent que le débit de conception ne sera pas dépassé quelles que soient les fluctuations de pression dans le système. Ces vannes peuvent être utilisées dans pratiquement n’importe quel système de chauffage ou de refroidissement basé sur la construction. Contrairement à l’équilibrage statique, l’équilibrage dynamique est une solution totalement indépendante de la pression.

La vanne d'équilibrage de débit dynamique est l'un des dispositifs permettant d'éliminer le déséquilibre hydraulique dynamique du système. L'essence de la vanne d'équilibrage de débit dynamique est de maintenir le débit du pipeline inchangé dans une certaine plage de différences de pression. La valeur du débit peut être personnalisée en fonction des exigences du système, c'est pourquoi elle est également appelée « vanne d'équilibrage à débit constant ». Les vannes d'équilibrage de débit dynamique sont principalement utilisées dans les canalisations des systèmes hydrauliques qui nécessitent un débit constant, telles que les canalisations d'eau de réfrigération et de refroidissement des refroidisseurs, ainsi que les canalisations des équipements terminaux de réfrigération et d'alimentation en chaleur avec système de contrôle du volume d'air variable.

2. Soupape de régulation de pression différentielle

La vanne d'équilibrage de pression différentielle dynamique est l'un des principaux équipements permettant d'éliminer le déséquilibre hydraulique dynamique et d'obtenir un équilibre dynamique dans le système CVC. La vanne d'équilibrage de pression dynamique a pour fonction de différence de pression constante aux points clés. Il peut automatiquement maintenir la différence de pression entre deux points clés du système à une différence de pression définie grâce au mécanisme autoportant à l'intérieur de la vanne. Basée sur l'exigence d'un système d'équilibrage hydraulique total pour la pression constante du sous-système, la pression constante graduelle et la pression constante de l'équipement, la vanne d'équilibrage de pression différentielle dynamique est largement utilisée par les superviseurs de système, les canalisations de dérivation et divers équipements terminaux.

4. Vanne de commutation électrique à équilibre dynamique

La vanne de commutation électrique à équilibre dynamique est l'un des principaux équipements permettant d'éliminer le déséquilibre hydraulique dynamique et d'obtenir un équilibre dynamique dans le système d'eau CVC. La vanne de commutation électrique à équilibrage dynamique a les fonctions d'équilibrage dynamique et de commutateur électrique. Lorsque la vanne est ouverte, elle peut maintenir dynamiquement le débit réel du pipeline constant au débit conçu et n'est pas affectée par la fluctuation de la pression du système. La vanne de commutation électrique à équilibre dynamique est principalement utilisée dans les ventilo-convecteurs. D'une part, il a la fonction de commutation électrique d'une vanne de commutation électrique traditionnelle. D'autre part, il peut maintenir le débit constant dans le débit de conception du ventilo-convecteur lorsque la vanne est ouverte.

5. Combinaison d'une vanne d'équilibrage de pression dynamique et d'une vanne de régulation électrique

La combinaison d'une vanne d'équilibrage de pression différentielle dynamique et d'une vanne de régulation électrique est l'un des principaux équipements permettant d'éliminer le déséquilibre hydraulique dynamique et d'obtenir un équilibre dynamique dans le système d'eau CVC. La combinaison d'une vanne d'équilibrage de pression différentielle dynamique et d'une vanne de régulation électrique a non seulement la fonction d'équilibrage dynamique, c'est-à-dire qu'elle peut équilibrer dynamiquement la fluctuation de pression du système afin que le débit à travers le pipeline ne soit pas affecté par la fluctuation de pression de le système, mais a également la fonction de régulation électrique, c'est-à-dire qu'il peut ajuster automatiquement l'ouverture en fonction du changement de charge dans la zone cible, de manière à ajuster la valeur du débit et à garantir que la température dans la zone cible est toujours constante à la température réglée. La combinaison d'une vanne d'équilibrage de pression différentielle dynamique et d'une vanne de régulation électrique est principalement utilisée dans les caissons de climatisation, les unités de traitement d'air et les unités d'air frais.

6. Vanne de régulation électrique à équilibre dynamique intégrée

La fonction de la vanne de régulation électrique à équilibre dynamique intégrée est fondamentalement la même que celle de la vanne combinée. Il intègre la vanne d'équilibrage de pression différentielle dynamique avec la vanne de commande électrique dans un seul corps de vanne. La vanne de régulation électrique à équilibre dynamique intégrée est principalement utilisée dans les caissons de climatisation, les unités de traitement d'air et les unités d'air frais.

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Types de vannes CVC

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Qu’est-ce qu’une tour de refroidissement à tirage forcé ?

Les tours de refroidissement à tirage forcé représentent une technologie de refroidissement flexible et puissante mais économique adaptée à la plupart des installations industrielles.

Composants de la tour de refroidissement à tirage forcé

• L'enveloppe extérieure (matériau : FRP, acier, acier inoxydable, béton)
• structure de support
• pile de ventilateurs
• remplissage de refroidissement
• éliminateurs de dérives
• ventilateur avec entraînement
• système de distribution d'eau comprenant des buses de pulvérisation
• Bassin d'eau

Avantages de la tour de refroidissement à tirage forcé

• Facilité d'entretien.
• Niveaux de bruit réduits.
• Entraînement du flux d'air sec.
• Faible capacité absorbée.

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Que signifie la température du bulbe humide ?

La température du bulbe humide tient compte à la fois de la chaleur et de l’humidité, contrairement à la mesure de température standard que vous voyez sur votre application météo. Cela reflète ce que cette combinaison signifie pour la capacité du corps humain à se refroidir.

La température humide est le niveau de température le plus bas pouvant être obtenu par refroidissement par évaporation d’une surface ventilée recouverte de glace ou mouillée d’eau.

Il indique une température proche de la température thermodynamique ou réelle. Il s’agit du niveau de température le plus bas pouvant être atteint dans les conditions ambiantes actuelles provoquées par l’évaporation de l’eau.

Température du bulbe humide et performances de la tour de refroidissement

Les tours de refroidissement par évaporation permettent à de nombreux bâtiments à travers le monde de bénéficier de températures intérieures modérées. Ils constituent l’étape finale de transfert de chaleur qui déplace la chaleur de l’intérieur du bâtiment vers l’environnement environnant. En plus de leur application étendue dans les grands systèmes CVC résidentiels, commerciaux et industriels, il existe de nombreuses applications de refroidissement de processus qui utilisent les tours de refroidissement par évaporation comme moyen efficace de rejet de chaleur.

Delta Cooling Towers, Inc. est un fabricant mondialement reconnu de tours de refroidissement, de purificateurs d'air et de réservoirs résistants à la corrosion, fabriqués en PEHD pour offrir une durée de vie prolongée. La société a publié un article intitulé « Comprendre les températures de bulbe humide et comment elles affectent les performances de la tour de refroidissement ». Le message original se trouve sur cette page du site Web de l'entreprise, et tout le mérite de l'article leur revient. Nous le partageons ci-dessous également, légèrement modifié pour le format sur ce forum. Extrait de l'article…

Une tour de refroidissement utilise principalement la chaleur latente de vaporisation (évaporation) pour refroidir l’eau de traitement. Un léger refroidissement supplémentaire est assuré par l'air en raison de l'augmentation de sa température. La sélection et les performances de la tour de refroidissement sont basées sur le débit d'eau, la température d'entrée d'eau, la température de sortie d'eau et la température ambiante du bulbe humide. La température ambiante du bulbe humide et son effet sur les performances font l’objet de cet article. La température ambiante du bulbe humide est une condition mesurée par un appareil appelé psychromètre. Un psychromètre dépose une fine pellicule d'eau sur l'ampoule du thermomètre qui tourne dans l'air. Après environ une minute, le thermomètre affichera une température réduite. Le point bas où aucun tourbillon supplémentaire ne réduit la température est appelé température de bulbe humide. La température de bulbe humide mesurée est fonction de l’humidité relative et de la température de l’air ambiant. La température du bulbe humide mesure essentiellement la quantité de vapeur d’eau que l’atmosphère peut contenir dans les conditions météorologiques actuelles. Une température de bulbe humide plus basse signifie que l’air est plus sec et peut contenir plus de vapeur d’eau qu’il ne le peut à une température de bulbe humide plus élevée. Par exemple:

Étant donné que les cellules des tours de refroidissement refroidissent l’eau par évaporation, la température du bulbe humide est la variable de conception critique. Une tour de refroidissement par évaporation peut généralement fournir une eau de refroidissement 5° à 7° supérieure à la condition ambiante actuelle de bulbe humide. Cela signifie que si la température du bulbe humide est de 78°F, la tour de refroidissement fournira très probablement de l'eau de refroidissement entre 83° et 85°F, pas moins. La même cellule de tour, un jour où la température humide est de 68°F, est susceptible de fournir une eau de refroidissement de 74° à 76°F. Lors de la sélection d'une cellule de tour de refroidissement, la température de bulbe humide la plus élevée ou la température de conception que votre zone géographique rencontrera doit être utilisée. Les températures humides les plus élevées se produisent pendant l’été, lorsque la température de l’air et l’humidité sont les plus élevées. Par exemple, à Indianapolis, Indiana, la température de bulbe humide de conception est de 78 °F. Historiquement, Indianapolis peut s'attendre à moins d'une heure par an pendant laquelle les conditions dépassent un thermomètre humide de 78°F. En règle générale, 6 000 heures par an auront un bulbe humide de 60 °F ou moins, ce qui signifie qu'une cellule de tour de refroidissement conçue pour un bulbe humide de 78 °F sera capable de produire de l'eau à 65-67 °F pendant 6 000 heures par an pour près de 70%. de l'année. La plupart des tours de refroidissement ont une capacité nominale à une température de bulbe humide « standard » de 78°F. Cela signifie que les jours où la température humide est de 78°F, la tour produira sa capacité indiquée. En d’autres termes, une tour conçue pour produire 135 tonnes de refroidissement produira 135 tonnes de refroidissement à une température humide de 78°F. À une température de bulbe humide plus élevée, la capacité des cellules de la tour à produire de l’eau plus froide diminue. Chaque emplacement a une température de bulbe humide de conception unique (dans le pire des cas) qui est publiée par des organisations telles que l'ASHRAE et peut être obtenue facilement.

Qu'est-ce que cela signifie lorsque la température de l'eau de votre tour de refroidissement est supérieure à la température normale de 5 à 7 °F au-dessus de la température actuelle du bulbe humide ?

1. Votre charge de refroidissement peut être supérieure à la capacité nominale de votre tour de refroidissement.
2. Votre tour de refroidissement a peut-être perdu en efficacité
3. En raison de l'accumulation de tartre sur les surfaces d'échange thermique de la tour.
4. En raison de la perte de flux d’air à travers les surfaces d’échange thermique.
5. En raison d'un débit d'eau inapproprié provenant de buses obstruées ou des performances de la pompe.

Que pouvez-vous faire pour améliorer les performances de votre tour ? 

• Ajouter la capacité des cellules de la tour
• Vérifiez les pertes d’efficacité décrites ci-dessus
• Remplacer les surfaces d'échange thermique par un nouveau remplissage propre
• Vérifiez la bonne circulation de l'air
• Vérifiez que le débit d'eau est conforme à la conception
• Vérifiez que la buse n'est pas bouchée ou cassée

Les performances de la tour de refroidissement sont liées aux conditions ambiantes humides. Des températures de bulbe humide plus élevées se produisent en été lorsque l’humidité ambiante et l’humidité relative sont plus élevées. La conception initiale du système et sa maintenance appropriée sont essentielles pour garantir que votre tour de refroidissement fournit le refroidissement souhaité.

Pour plus d’informations ou pour discuter de vos propres défis en matière de transfert de chaleur, contactez un spécialiste des applications de produits. Combinez vos propres connaissances et expériences avec leur expertise en matière d’applications pour développer une solution efficace.

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Tours de refroidissement : principes et systèmes de fonctionnement

Les immenses tours cylindriques de forme parfaite se dressent au milieu d'un paysage, avec de la vapeur s'échappant de leurs sommets sphériques et ouverts dans le ciel bleu. Une telle image provoque généralement une pensée liée à l’énergie nucléaire ou à une énergie mystérieuse inaccessible aux millions de personnes qui passent chaque jour devant les centrales électriques. En réalité, les tours de refroidissement – qu’il s’agisse des structures hyperboloïdes le plus souvent associées aux centrales nucléaires susmentionnées ou de leurs cousines aux formes moins élégantes – sont des outils essentiels axés sur les processus qui servent d’étape finale pour éliminer la chaleur d’un processus ou d’une installation. Les tours de refroidissement des centrales électriques servent à la fois d’ajusteur d’une variable de contrôle essentielle au processus et également de composant fascinant du processus derrière la création d’électricité.

L'importance et l'applicabilité des tours de refroidissement sont vastes, ce qui les rend fondamentalement utiles pour les opérations industrielles de production d'électricité, de raffinage du pétrole, d'usines pétrochimiques, de CVC commercial/industriel et de refroidissement de processus.

Voici quelques-unes des applications de la tour de refroidissement :

• Compresseurs d'air avec système de refroidissement par eau
• Machine de moulage par soufflage et par compression
• Machines pour le moulage sous pression
• Installation pour surgélation et anodisation
• Usine de production d'électricité
• Machines VAM et systèmes de climatisation liquide
• Machines qui traitent le gaz naturel
• Stations qui produisent de l'électricité
• Installations pétrolières et gazières
• Des plantes semi-conductrices
• Installations d'hydrocarbures
• Application de chaudière
• Application de refroidisseur
• Application de moulage sous pression
• Application au four
• Galvanisation par immersion
• Presse hydraulique

Principes de fonctionnement de la tour de refroidissement

En principe, une tour de refroidissement par évaporation implique le mouvement d'un fluide, généralement de l'eau additionnée de produits chimiques, à travers une série de pièces ou de sections pour finalement entraîner une réduction de son contenu calorifique et de sa température. Le liquide chauffé par le processus est pompé à travers des tuyaux pour atteindre la tour, puis est pulvérisé via des buses ou d'autres moyens de distribution sur le « remplissage » de la tour, réduisant ainsi la vitesse du liquide pour augmenter le temps de séjour du fluide dans la zone de remplissage. . La zone de remplissage est conçue pour maximiser la surface du liquide, augmentant ainsi le contact entre l'eau et l'air. Les ventilateurs entraînés par un moteur électrique forcent l'air dans la tour et à travers la zone de remplissage. Lorsque l'air traverse la surface du liquide, une partie de l'eau s'évapore, transférant la chaleur de l'eau à l'air et réduisant la température de l'eau. L'eau refroidie est ensuite collectée et pompée vers l'équipement lié au processus, permettant ainsi la répétition du cycle. Le processus et la dispersion de chaleur associée permettent à la tour de refroidissement d'être classée comme un dispositif de rejet de chaleur, transférant la chaleur perdue du processus ou de l'opération vers l'atmosphère.

Les tours de refroidissement par évaporation reposent sur des conditions de l'air extérieur telles que l'évaporation se produit à un rythme suffisant pour transférer l'excès de chaleur contenu dans la solution aqueuse. L'analyse de l'éventail des conditions de l'air extérieur sur le site d'installation est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement de la tour de refroidissement tout au long de l'année. Les tours de refroidissement par évaporation sont de conception en boucle ouverte, le fluide étant exposé à l'air.

Une tour de refroidissement en boucle fermée, parfois appelée refroidisseur de fluide, n'expose pas directement le fluide caloporteur à l'air. L'échangeur de chaleur peut prendre plusieurs formes, mais un serpentin à ailettes est courant. Un système en boucle fermée sera généralement moins efficace qu'une conception en boucle ouverte car seule la chaleur sensible est récupérée du fluide dans le système en boucle fermée. Un refroidisseur de fluide en boucle fermée peut être avantageux pour les charges thermiques plus faibles ou dans les installations ne disposant pas d'un personnel technique suffisant pour surveiller ou maintenir le fonctionnement d'une tour de refroidissement par évaporation.

Grâce à leur gamme d'applications, les tours de refroidissement varient en taille, depuis les structures monolithiques utilisées par les centrales électriques jusqu'aux petites unités sur les toits. L'élimination de la chaleur de l'eau utilisée dans les systèmes de refroidissement permet de recycler le fluide caloporteur vers le processus ou l'équipement qui génère de la chaleur. Ce cycle de transfert de chaleur permet aux processus de génération de chaleur de rester stables et sécurisés. Le refroidissement assuré par une tour d'évaporation permet à la quantité d'eau d'alimentation d'être bien inférieure à la quantité qui serait autrement nécessaire. Peu importe que la tour de refroidissement soit petite ou grande, les composants de la tour doivent fonctionner comme un système intégré pour garantir à la fois des performances et une longévité adéquates. Comprendre les éléments qui déterminent les performances – capacité de débit variable, potentiel de « refroidissement libre » CVC, remplissage par éclaboussures par rapport au remplissage par film, éliminateurs de gouttes, buses, ventilateurs et caractéristiques de l'arbre de transmission – est essentiel au succès de la tour de refroidissement et de son utilisation dans à la fois en milieu industriel et commercial.

La conception ou la sélection d’une tour de refroidissement par évaporation est un processus complexe, nécessitant un examen et une analyse de nombreuses facettes. Partagez vos besoins et vos défis en matière de transfert de chaleur avec des spécialistes des tours de refroidissement, en combinant vos propres installations et connaissances et expériences en matière de processus avec leur expertise en matière d'applications pour développer une solution efficace.

Qu'est-ce que les vannes de tour de refroidissement ?

Les tours de refroidissement constituent un besoin essentiel pour toute opération industrielle et manufacturière. Leur rôle dans l’extraction de la chaleur et sa diffusion dans l’atmosphère via le refroidissement par évaporation exploite le principe du rejet de chaleur. L'élément essentiel d'une tour de refroidissement est l'eau qui est acheminée via un système de canalisations. Ces appareils à débit constant refroidissent l'eau par évaporation avec contact direct de l'air. Les équipements refroidis par évaporation comme les tours de refroidissement utilisent généralement une configuration multicellulaire. Bien que ces systèmes offrent une efficacité améliorée, une flexibilité opérationnelle et des contrôles avancés, ils ne peuvent fonctionner aussi bien que si leur matériel est conçu et construit. L’un des composants les plus importants d’une tour de refroidissement sont ses vannes. C'est pourquoi Zeco propose des vannes pour tours de refroidissement pour optimiser les performances de vos tours de refroidissement, réduire les temps d'arrêt et éliminer la maintenance.

Comment les vannes améliorent-elles les performances de la tour de refroidissement ?

Une vanne de remplacement direct optimisée pour toutes les vannes de distribution de tour de refroidissement à flux transversal existantes et peut atténuer le besoin d'entretien et de remplacement constants tout en améliorant l'efficacité et les performances. Une vanne entièrement fabriquée en acier inoxydable 304L ou 316L et en plastique UHMW-PE élimine les problèmes de corrosion. De plus, les vannes dotées d'une zone de refoulement plus grande 30% et d'un poids réduit 40% par rapport aux vannes de distribution conventionnelles constituent la nouvelle norme de l'industrie.

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Qu'est-ce qu'une vanne de tour de refroidissement ?

Les vannes de tour de refroidissement sont des dispositifs conçus pour contrôler, réguler, distribuer, autoriser ou interdire le passage de l'eau à travers certaines parties du système de la tour de refroidissement. Les différentes vannes d'un système de tour de refroidissement jouent un rôle important dans leurs performances et le fonctionnement global de votre installation. Les types de vannes nécessaires dépendront de la capacité de débit et de la taille de la tuyauterie dans la tour de refroidissement. La température et la pression sont également des considérations cruciales lors de la sélection des vannes.

Quelle vanne est utilisée dans la tour de refroidissement ?

Les vannes à flotteur, ou interrupteurs à flotteur, sont essentielles pour maintenir des niveaux d'eau appropriés à l'intérieur d'une tour de refroidissement. Ces vannes sont conçues pour les applications de refroidissement qui reposent sur le refroidissement de l'eau par contact avec l'air.

Performances des vannes de tour de refroidissement

Les vannes de régulation de débit ont une conception simple et fiable et sont disponibles dans une plage de capacité de 300 à 2 200 m3/h et dans des plages de tailles de 150 à 300 NB. Ils sont construits spécifiquement pour une utilisation dans les tours de refroidissement et garantissent de faibles pertes de charge. Ils sont constitués d'un corps en fonte robuste et possèdent une tige de valve en acier inoxydable. Nous recouvrons également nos vannes de régulation d’une couche de revêtement protecteur qui résiste à la corrosion.

Nouvelle tour de refroidissement antimicrobienne de Delta Cooling Towers

Delta Cooling Towers, leader mondialement reconnu dans la fabrication de tours de refroidissement résistantes à la corrosion, a ajouté une nouvelle dimension à sa gamme de produits. Les tours de refroidissement pour applications industrielles et commerciales sont désormais disponibles avec des caractéristiques de construction et des matériaux qui inhibent considérablement la croissance des micro-organismes dans le remplissage et l'enveloppe de la tour.

La croissance microbienne est depuis longtemps une préoccupation des exploitants de tours de refroidissement. L’environnement à l’intérieur d’une tour, continuellement humide et chaud, offre de nombreuses possibilités de propagation microbienne. Les nouvelles tours de refroidissement antimicrobiennes utilisent une résine HDPE entièrement composée (pas seulement en surface) d'un agent antimicrobien pour fournir la protection contre la corrosion pour laquelle Delta est connue, ainsi qu'une résistance à la croissance de biofilm. Le remplissage de la tour offre également le même niveau de résistance à la croissance des micro-organismes. Les matériaux résistants à la corrosion utilisés dans la construction des tours Delta permettent le recours à un traitement chimique plus agressif que celui qui serait recommandé pour les tours de refroidissement métalliques.

Les nouvelles tours de refroidissement Delta présentent des avantages distincts en termes de santé et de sécurité, ainsi qu'une durée de vie prolongée. Contactez un spécialiste de l'application du produit. Obtenez tous les détails sur les nouvelles tours de refroidissement antimicrobiennes et partagez vos défis en matière de CVC et de refroidissement industriel pour obtenir des solutions.

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Tours de refroidissement Delta

Les tours de refroidissement Delta sont fabriquées à partir d’un plastique technique ANTI-CORROSION. La coque de la tour de refroidissement ne rouillera jamais, ne s'écaillera jamais, ne s'écaillera pas, ne s'écaillera jamais et ne nécessitera jamais l'application de peinture ou de revêtements protecteurs. Delta estime que ses tours sont l'avenir de l'industrie. Les tours métalliques ne présentent pas d’avantages de protection contre la corrosion à long terme pour une utilisation en extérieur. La galvanisation ou d’autres traitements métalliques ne font que retarder la corrosion de la tôle sous-jacente, souvent de faible épaisseur.

Delta Cooling Towers fabrique des tours de refroidissement résistantes à la corrosion pour des applications commerciales et industrielles.

Caractéristiques des tours de refroidissement Delta

• Coque en plastique technique (HDPE) à double paroi sans couture
• Construction résistante à la corrosion
• Système de ventilateur à entraînement direct
• Moteurs VFD totalement fermés
• Assemblé en usine pour une installation simple
• Garantie coque de 20 ans
• Système de distribution d'eau en PVC avec buses amovibles à grand orifice anti-obstruction
• Remplissage PVC haute efficacité
• Fabriqué aux Etats-Unis

Options des systèmes de tour de refroidissement Delta

Les systèmes de refroidissement packagés peuvent inclure des échangeurs de chaleur en boucle ouverte ou fermée ainsi que des pompes et des unités de contrôle montées sur patins. Ces systèmes de refroidissement packagés permettent une installation simple avec un minimum de travaux sur site requis. Les tours de refroidissement Delta bénéficient d'une garantie de 20 ans, la meilleure du secteur, sur le boîtier de la tour de refroidissement moulé d'une seule pièce.

Produits Delta :

• Refroidissement de confort – CVC
• Refroidissement des procédés – Industriel
• Production d'électricité

Résultats des tests de la tour de refroidissement Delta

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