Tout ce que vous devez savoir sur le robinet à tournant sphérique en céramique

La vanne à revêtement céramique présente de très bonnes performances en matière d'érosion par abrasion, de résistance à la corrosion, d'excellente protection thermique et d'isolation électrique. Principalement utilisé dans l'énergie électrique, le pétrole, la chimie, la métallurgie, l'exploitation minière, le traitement des eaux usées et d'autres industries où la vanne métallique ne peut pas être applicable.

Qu'est-ce qu'un robinet à bille en céramique ?

Un robinet à tournant sphérique en céramique est un type de robinet à tournant sphérique doté de composants internes en matériaux céramiques. Ces composants en céramique comprennent la bille, le siège et le revêtement. Un robinet à tournant sphérique en céramique a son corps constitué d'un matériau métallique tel que l'acier inoxydable ou l'acier au carbone. Le corps métallique est utilisé pour protéger la garniture en céramique des dommages causés par un choc mécanique ou thermique soudain. Un robinet à tournant sphérique en céramique utilise une bille avec un trou en son centre par lequel le fluide s'écoule lorsque la poignée est tournée. Les robinets à tournant sphérique en céramique peuvent également être automatiques en utilisant des actionneurs tels que des actionneurs pneumatiques, électriques ou hydrauliques. Les avantages de l'utilisation d'un robinet à tournant sphérique en céramique par rapport à d'autres matériaux comme l'acier incluent une masse inférieure et une résistance élevée à l'usure. Les robinets à tournant sphérique en céramique ont une excellente résistance à la corrosion et à l'abrasion. Ces propriétés des robinets à tournant sphérique en céramique sont utilisées dans des applications sévères sujettes à l'abrasion et à la corrosion. Les robinets à bille en céramique sont utilisés dans diverses industries telles que le pétrole, le génie chimique et les usines de fabrication.

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Conception de robinets à tournant sphérique en céramique

Plusieurs combinaisons de brides et de tailles de corps sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
Une large gamme de valeurs Cv est disponible pour répondre à diverses applications de contrôle
Les pièces de rechange simplifiées permettent une maintenance facile des vannes sur site
Versions à boule flottante et à tourillon
Versions haute température
Diverses options de matériaux de corps et de revêtement en céramique/bille
Joint d'arbre à faibles émissions disponible pour répondre à des exigences environnementales strictes

Le robinet à tournant sphérique en céramique adopte un nouveau matériau céramique structurel de type haute technologie comme pièces d'étanchéité et d'usure, ce qui peut améliorer la résistance à l'abrasion et à la corrosion, ainsi que les performances d'étanchéité, prolongeant la durée de vie, 2 à 4 fois supérieure à celle de l'alliage de titane et de la valve Monel. L'utilisation de robinets à tournant sphérique en céramique peut réduire les coûts de réparation ou de remplacement et améliorer la sécurité et la stabilité du système d'exploitation.

Composants des robinets à tournant sphérique en céramique

Les composants de garniture des robinets à tournant sphérique en céramique adoptent une céramique d'alumine ou de zircone avec une stabilité chimique et une dureté élevées (HRC88), seulement inférieures au diamant. La vanne à revêtement céramique présente de très bonnes performances en matière d'érosion par abrasion, de résistance à la corrosion, d'excellente protection thermique et d'isolation électrique. Principalement utilisé dans l'énergie électrique, le pétrole, la chimie, la métallurgie, l'exploitation minière, le traitement des eaux usées et d'autres industries où la vanne métallique ne peut pas être applicable.

La balle est fabriquée avec un équipement de meulage avancé et une technologie de processus avancée qui peuvent garantir une rondeur de balle de haute précision et une bonne surface. La capacité autolubrifiante de la céramique assure une bonne étanchéité après polissage, ce qui a radicalement modifié les défauts de la valve à étanchéité dure en métal, tels qu'un couple élevé et une surface d'étanchéité non résistante à la corrosion.

La bille et le siège sont en céramique d'alumine ou de zircone avec une stabilité chimique et une dureté élevées (HRC88). La vanne à revêtement céramique présente une très haute résistance à l'abrasion, à la corrosion, à l'érosion et une bonne isolation. Le corps mouillé est entièrement doublé de PFA qui présente également de bonnes performances en matière de résistance à la corrosion. Par rapport à la vanne en céramique entièrement doublée, la vanne revêtue de PFA réduit le poids total et est également plus économique.

Spécifications des vannes de régulation en céramique

Taille : 1/2" – 8" (DN15-DN200) Construction à passage intégral
Construction à alésage réduit de 1-1/2" à 10" (DN15-DN200)
Pression : Clas150-Class300 (PN10-PN40)
Normes de fabrication disponibles : ASME, JIS, DIN, GOST, etc.
Matériaux céramiques de revêtement disponibles : Al2O3, ZrO2, Si3N4, SiC
Type de port à bille disponible : type rond ou type V.

Caractéristiques du robinet à tournant sphérique en céramique

Chemin d'écoulement entièrement en céramique, sans composants métalliques
Matériau conçu pour résister aux chocs thermiques
Connexion robuste sans jeu de la bille à la tige, tige en acier inoxydable
Options de type de corps à cosses et à plaquettes
Corps d'une seule pièce
Options de trim à faible Cv pour les applications de petite capacité
Emballage chargé sous tension

Applications des robinets à tournant sphérique en céramique

Centrales électriques au charbon
- Désulfuration des gaz de combustion (FGD), eaux de traitement de boues de chaux/gypse à haute teneur en chlorures et en solides
Fer et acier
- Injection de poudre de charbon (PCI), injection de poudre de carbone dans des fours à arc électrique (EAF), désulfuration de la fonte brute (apport d'additifs : CaC, Mg02…)
Polysilicium
- Si3CI4, TCS, silicium brut, fractionnement du silicium avec des acides, transport de poudre de silicium
Usines d'incinération des déchets
- Prélavages HCI, suspension calcaire pour régénération du pH, eau de lavage corrosive (chargée en HF)
Pâtes et papiers
- Kaolin, bentonite, charges, colorants, blanchisseurs, talc, résidus de pâte, suspension de chaux, Mg02, liqueur verte, particules de bois en suspension
Exploitation minière
- Fractionnement du minerai avec H2SO4, résidus de cuivre en suspension, boues de cuivre concentrées (« flottation ») vers le filtre, convoyage pneumatique de la poudre de cuivre vers la fonderie, purgeur d'air sur le conteneur de transport pneumatique
Transport pneumatique
- Tous types de matériaux secs en vrac (quartz, silicium, chaux, charbon, verre, ciment, pellets PP…)
Pétrochimique
- Poudre d'oxyde d'aluminium FCC comme catalyseur, boue de catalyseur
Engrais
- Bouillie de nitrate d'ammonium, acide phosphorique avec matières solides (chaux), dolomite, eau de lavage contenant de l'acide fluorhydrique
Chimique
- Suspension TiO2, Ti3C14, H2SO4 + Ti02, FeCl2