{"id":16287,"date":"2022-06-20T13:16:32","date_gmt":"2022-06-20T13:16:32","guid":{"rendered":"https:\/\/zecovalve.com\/?p=16287"},"modified":"2022-10-21T06:59:07","modified_gmt":"2022-10-21T06:59:07","slug":"tisco-expansion-coke-oven-project-vietnam","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zecovalve.com\/fr\/tisco-expansion-coke-oven-project-vietnam.html","title":{"rendered":"Projet d'expansion du four \u00e0 coke TISCO au Vietnam"},"content":{"rendered":"

Qu\u2019est-ce que l\u2019acier TISCO\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n

TISCO Industrial co., Limited (TISCO Industrial) s'est d\u00e9velopp\u00e9e en une entreprise globale int\u00e9grant la production, la transformation, la vente et l'agent de mat\u00e9riaux en acier inoxydable sous la garde de coll\u00e8gues et de clients de tous horizons depuis sa cr\u00e9ation. Toute l'ann\u00e9e, elle entretient de bonnes relations de coop\u00e9ration avec les principales aci\u00e9ries nationales et \u00e9trang\u00e8res.<\/p>\n\n\n\n

TISCO, une entreprise importante au Vietnam, a \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9e en 1958. TISCO poss\u00e8de une usine de fabrication de coke, des usines de frittage, des usines de fabrication de fer, des usines de fabrication d'acier et des usines de laminoirs ainsi que les services publics et installations auxiliaires correspondants, etc. La production annuelle de fer et d'acier est d'environ 200 000 t et la billette courante de coul\u00e9e d'acier au carbone est d'environ 250 00 t.<\/p>\n\n\n\n

ZECO VALVE a fourni des vannes papillon \u00e0 triple excentration, des vannes papillon \u00e0 engrenages et des vannes \u00e0 engrenages et quelques autres\u00a0vannes industrielles<\/a>\u00a0pour le projet de four \u00e0 coke \u00e0 expansion TISCO (VIETNAM).<\/p>\n\n\n\n

Comment fonctionne une cokerie ?<\/h2>\n\n\n\n

Le charbon est le principal ingr\u00e9dient utilis\u00e9 pour fabriquer du coke. Le fer est produit en introduisant du charbon dans un haut fourneau. Cependant, le charbon ne peut pas \u00eatre mis directement dans un haut fourneau en raison de tous les sous-produits nocifs qui en d\u00e9coulent. Il y a donc un processus interm\u00e9diaire qui se produit. Le charbon est d'abord transform\u00e9 en coke. Le coke est utilis\u00e9 comme combustible dans un haut fourneau. Il joue un r\u00f4le important dans les processus chimiques qui se d\u00e9roulent dans un haut fourneau.
Le charbon est chauff\u00e9 \u00e0 environ 1 250 degr\u00e9s Celsius dans les fours \u00e0 coke. Ce processus est appel\u00e9 \u00ab distillation s\u00e8che \u00bb car ces fours \u00e0 coke ne contiennent pas d'oxyg\u00e8ne et le charbon ne br\u00fble donc pas r\u00e9ellement. Ce processus prend environ 18 heures pour transformer 35 tonnes de charbon en 25 tonnes de coke.<\/p>\n\n\n\n

Apr\u00e8s avoir chauff\u00e9 le charbon en coke, le coke est ensuite d\u00e9charg\u00e9 du four par une machine \u00e0 pousser. La machine \u00e0 pousser est dot\u00e9e d'un bras de pouss\u00e9e qui place le coke dans un wagon qui transporte le coke vers une tour de trempe du coke. Ici, le coke est tremp\u00e9 avec de l'eau. Le coke est ensuite achemin\u00e9 vers un quai de coke, o\u00f9 l'eau restante s'\u00e9vapore. Un r\u00e9cup\u00e9rateur achemine ensuite le coke du quai vers une bande transporteuse, qui transf\u00e8re le coke vers la station de concassage et de criblage. Le produit fini p\u00e8se environ les deux tiers du poids de la mati\u00e8re premi\u00e8re d\u2019origine.<\/p>\n\n\n\n

Au cours du processus de distillation, une grande quantit\u00e9 de gaz et de fum\u00e9e est g\u00e9n\u00e9r\u00e9e qui, apr\u00e8s purification, cr\u00e9e du gaz de cokerie et d'autres sous-produits tels que l'ammoniac, le goudron, le soufre, le naphtal\u00e8ne et le benzol. La cr\u00e9ation de coke et la purification du gaz sont r\u00e9alis\u00e9es de mani\u00e8re enti\u00e8rement automatis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Les fabricants de coke utilisent un m\u00e9lange de charbon pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 du coke qu'ils cr\u00e9ent. Un charbon de haute qualit\u00e9 ne g\u00e9n\u00e8re pas de pression \u00e9lev\u00e9e sur le four \u00e0 coke et r\u00e9tr\u00e9cit suffisamment pour pouvoir \u00eatre facilement retir\u00e9 du four \u00e0 coke. Les propri\u00e9t\u00e9s du coke sont influenc\u00e9es par la teneur en humidit\u00e9 et la densit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

La principale utilisation du coke est la fabrication du fer. La combustion du charbon pour produire du coke produit du monoxyde de carbone. Un contact au fond du four permet aux impuret\u00e9s de s'\u00e9couler hors du four. Ceci, ajout\u00e9 au fait que de nombreuses impuret\u00e9s nocives proviennent du chauffage du charbon, est la raison pour laquelle tant de pollution provient de la cr\u00e9ation de coke.<\/p>\n\n\n\n

La pr\u00e9vention de la pollution dans la fabrication du coke se concentre sur la r\u00e9duction des \u00e9missions du four \u00e0 coke. Il existe de nombreuses fa\u00e7ons de contribuer \u00e0 r\u00e9duire la pollution. Une solution consiste \u00e0 am\u00e9liorer la qualit\u00e9 du charbon aliment\u00e9, afin que le coke produit soit de meilleure qualit\u00e9. Cela contribue \u00e0 r\u00e9duire les \u00e9missions d\u2019oxyde de soufre et d\u2019autres polluants. Une autre solution consiste \u00e0 utiliser des convoyeurs ferm\u00e9s pour la manutention du charbon et du coke. Utilisez \u00e9galement de nombreux brise-vent et r\u00e9duisez les distances de chute. L\u2019utilisation de charbon de meilleure qualit\u00e9 permet de r\u00e9duire le temps n\u00e9cessaire \u00e0 sa conversion en coke, mais \u00e9galement de r\u00e9duire la consommation de carburant.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Domaine de production<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Liste de colisage du projet de four \u00e0 coke \u00e0 expansion TISCO<\/h2>\n\n\n\n