La bille est la partie d'ouverture et de fermeture du robinet \u00e0 bille. La bille tourne autour de la ligne centrale du corps de la vanne pour ouvrir et fermer la vanne \u00e0 bille. Le robinet \u00e0 tournant sph\u00e9rique peut couper, ajuster, distribuer et modifier le sens d'\u00e9coulement du fluide dans le pipeline. Le robinet \u00e0 bille pr\u00e9sente de nombreux avantages et constitue un nouveau type de vanne largement utilis\u00e9 ces derni\u00e8res ann\u00e9es. Les robinets \u00e0 tournant sph\u00e9rique ayant des fonctions diff\u00e9rentes ont souvent des sph\u00e8res diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n\n\n
La m\u00e9thode de coul\u00e9e est une m\u00e9thode de traitement traditionnelle. Cela n\u00e9cessite un ensemble complet d'\u00e9quipements de fusion, de coul\u00e9e et autres, ainsi que des ateliers plus grands et plus de travailleurs, des investissements importants, de nombreux processus, des processus de production complexes et une pollution de l'environnement. Le niveau technique des travailleurs impliqu\u00e9s dans le processus affectera directement la qualit\u00e9 du produit. Le probl\u00e8me des fuites capillaires de la bille de la vanne ne peut pas \u00eatre compl\u00e8tement r\u00e9solu, et la sur\u00e9paisseur d'usinage du flan est importante et les d\u00e9chets sont importants. Il est souvent facile de le mettre au rebut en raison de d\u00e9fauts de coul\u00e9e constat\u00e9s au cours du processus de traitement, ce qui entra\u00eene une augmentation du co\u00fbt du produit et une qualit\u00e9 non garantie.<\/p>\n\n\n\n
La m\u00e9thode de forgeage est une autre m\u00e9thode utilis\u00e9e par de nombreuses entreprises de vannes en Chine. Il dispose de deux m\u00e9thodes de traitement\u00a0: l'une consiste \u00e0 utiliser de l'acier rond pour couper, chauffer et forger une \u00e9bauche solide sph\u00e9rique, puis effectuer un traitement m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n
La seconde consiste \u00e0 mouler la plaque d'acier inoxydable en forme circulaire sur une grande presse pour obtenir une \u00e9bauche h\u00e9misph\u00e9rique creuse, puis \u00e0 la souder en une \u00e9bauche de sph\u00e8re de valve pour l'usinage. Cette m\u00e9thode a un taux d'utilisation de mat\u00e9riau \u00e9lev\u00e9, mais n\u00e9cessite une presse de grande puissance, un four de chauffage et un \u00e9quipement de soudage \u00e0 l'arc sous argon.<\/p>\n\n\n\n
Le forgeage libre fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 une m\u00e9thode de traitement dans laquelle l'\u00e9bauche m\u00e9tallique est chauff\u00e9e et plac\u00e9e entre les enclumes (sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure) de l'\u00e9quipement de forgeage, et une force d'impact ou une pression est appliqu\u00e9e pour que l'\u00e9bauche se d\u00e9forme directement plastiquement afin d'obtenir les pi\u00e8ces forg\u00e9es \u00e0 produire. .<\/p>\n\n\n\n
Classification : forgeage libre \u00e0 la main, forgeage libre au marteau, forgeage libre par presse hydraulique.<\/p>\n\n\n\n
Avantages : forte applicabilit\u00e9, grande flexibilit\u00e9, cycle court, la seule m\u00e9thode pour les pi\u00e8ces forg\u00e9es de tr\u00e8s grande taille.<\/p>\n\n\n\n
Inconv\u00e9nients : faible pr\u00e9cision, sur\u00e9paisseur d'usinage importante, faible rendement et intensit\u00e9 de travail \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Le matri\u00e7age consiste \u00e0 chauffer la billette et \u00e0 la placer dans la matrice de forgeage fix\u00e9e sur l'\u00e9quipement de matri\u00e7age pour forger la forme finale.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9quipement de matri\u00e7age : Dans la production industrielle, le matri\u00e7age au marteau est principalement utilis\u00e9. Le marteau \u00e0 vapeur\/air, le forgeage le plus courant sur les presses d'un tonnage de 5KN~300KN (0,5~30t), est une presse de matri\u00e7age \u00e0 chaud.<\/p>\n\n\n\n
Taux de forgeage\u00a0:\u00a0fait r\u00e9f\u00e9rence au rapport de la section transversale de la billette (m\u00e9tal) avant et apr\u00e8s le forgeage.<\/p>\n\n\n\n
La m\u00e9thode de filage des m\u00e9taux est une m\u00e9thode de traitement avanc\u00e9e avec peu de copeaux et sans copeaux. Il appartient \u00e0 une nouvelle branche du traitement sous pression. Il combine les caract\u00e9ristiques des processus de forgeage, d\u2019extrusion et de laminage. Cette m\u00e9thode pr\u00e9sente une utilisation \u00e9lev\u00e9e du mat\u00e9riau (jusqu'\u00e0 80%-90%), un temps de traitement inf\u00e9rieur (1 \u00e0 5 minutes pour le formage) et la r\u00e9sistance du mat\u00e9riau peut \u00eatre doubl\u00e9e apr\u00e8s le filage.<\/p>\n\n\n\n
En raison de la petite zone de contact entre la roue rotative et la pi\u00e8ce pendant le filage, le mat\u00e9riau m\u00e9tallique est dans un \u00e9tat de contrainte de compression \u00e0 deux ou trois voies et est facile \u00e0 d\u00e9former. Par cons\u00e9quent, une contrainte de contact unitaire plus \u00e9lev\u00e9e (jusqu'\u00e0 25-35Mpa) sous une faible puissance, l'\u00e9quipement est l\u00e9ger et la puissance totale requise est faible (moins de 1\/5-1\/4 de la presse). Cette m\u00e9thode a \u00e9t\u00e9 reconnue par l'industrie \u00e9trang\u00e8re des vannes comme un syst\u00e8me technologique de traitement des billes de vanne \u00e0 \u00e9conomie d'\u00e9nergie et convient \u00e9galement au traitement d'autres pi\u00e8ces rotatives creuses.<\/p>\n\n\n\n
La technologie du filage a \u00e9t\u00e9 largement utilis\u00e9e et d\u00e9velopp\u00e9e \u00e0 grande vitesse dans les pays \u00e9trangers. La technologie et l'\u00e9quipement sont tr\u00e8s matures et stables, et le contr\u00f4le automatique de l'int\u00e9gration m\u00e9canique, \u00e9lectrique et hydraulique est r\u00e9alis\u00e9. \u00c0 l 'heure actuelle, la technologie du filage s' est \u00e9galement consid\u00e9rablement d\u00e9velopp\u00e9e en Chine et est entr\u00e9e dans la phase de promotion et de praticit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n\n