{"id":7357,"date":"2021-12-30T07:06:36","date_gmt":"2021-12-30T07:06:36","guid":{"rendered":"https:\/\/zecovalve.com\/news-the-difference-between-forged-and-cast-valves-industrial-valve-manufacturer.html"},"modified":"2022-09-07T02:11:38","modified_gmt":"2022-09-07T02:11:38","slug":"news-the-difference-between-forged-and-cast-valves-industrial-valve-manufacturer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zecovalve.com\/fr\/news-the-difference-between-forged-and-cast-valves-industrial-valve-manufacturer.html","title":{"rendered":"Diff\u00e9rence entre les vannes forg\u00e9es et coul\u00e9es - Vannes forg\u00e9es ou coul\u00e9es"},"content":{"rendered":"

La vanne de coul\u00e9e est coul\u00e9e dans la vanne, le niveau de pression g\u00e9n\u00e9ral de la vanne de coul\u00e9e est relativement faible (comme PN16, PN25, PN40, mais il y a aussi une haute pression, peut aller jusqu'\u00e0 1500LD, 2500LB), la plupart du calibre est sup\u00e9rieur \u00e0 DN50. Les vannes de forgeage sont forg\u00e9es. Ils sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s dans les pipelines de haute qualit\u00e9. Le calibre est petit et ils sont g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieurs au DN50.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n

Qu\u2019est-ce que le casting\u00a0?<\/h2>\n\n\n
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Le c\u0153ur du moulage consiste \u00e0 chauffer le composant m\u00e9tallique jusqu\u2019\u00e0 l\u2019\u00e9tat fondu et \u00e0 le verser dans un moule pr\u00e9par\u00e9. Bien que le moule soit le plus souvent une matrice, le sable et le moulage \u00e0 mod\u00e8le perdu sont souvent utilis\u00e9s pour des alliages sp\u00e9cifiques ou pour des pi\u00e8ces aux dimensions et \u00e0 la conception inhabituelles. Une fois le m\u00e9tal refroidi dans la forme de base souhait\u00e9e, le m\u00e9tallurgiste termine ensuite la pi\u00e8ce avec les d\u00e9tails demand\u00e9s par le client, soit \u00e0 la main, soit par un usinage ult\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n

Le co\u00fbt de production par moulage d'\u00e9bauches est faible, pour les formes complexes, en particulier avec des pi\u00e8ces \u00e0 cavit\u00e9 complexes, davantage peut montrer son \u00e9conomie\u00a0; En m\u00eame temps, il pr\u00e9sente une grande adaptabilit\u00e9 et de bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques compl\u00e8tes.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Mais les mat\u00e9riaux n\u00e9cessaires \u00e0 la production de pi\u00e8ces moul\u00e9es (tels que le m\u00e9tal, le bois, le combustible, les mat\u00e9riaux de moulage, etc.) et les \u00e9quipements (tels que le four m\u00e9tallurgique, le malaxeur de sable, la machine de moulage, la machine de fabrication de noyaux, le shaker, la grenailleuse, la fonte) plaque, etc.) sont plus nombreux et produiront de la poussi\u00e8re, des gaz nocifs et du bruit et pollueront l'environnement.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Histoire du casting<\/h2>\n\n\n\n

Le moulage est une sorte de technologie de travail \u00e0 chaud des m\u00e9taux qui a une histoire d'environ 6 000 ans. En 3200 avant JC, des moulages de grenouilles en bronze sont apparus en M\u00e9sopotamie. Entre le 13\u00e8me et le 10\u00e8me si\u00e8cle avant JC, la Chine est entr\u00e9e dans l'apog\u00e9e des moulages en bronze, le processus a atteint un niveau assez \u00e9lev\u00e9, comme par exemple la dynastie Shang Simuwu carr\u00e9 Ding pesant 875 kg, la dynastie des Royaumes combattants Jinghou Yi Zunpan et la dynastie des Han occidentaux. Les miroirs transparents sont les produits repr\u00e9sentatifs de la fonte ancienne. Les premiers moulages ont \u00e9t\u00e9 fortement influenc\u00e9s par la poterie, et la plupart des moulages \u00e9taient des outils ou des ustensiles destin\u00e9s \u00e0 la production agricole, \u00e0 la religion, \u00e0 la vie et \u00e0 d'autres aspects, avec une forte couleur artistique. En 513 avant JC, la Chine a produit la premi\u00e8re fonte au monde attest\u00e9e par \u00e9crit : la Jin Casting Ding (environ 270 kg). Vers le VIIIe si\u00e8cle, l\u2019Europe commence \u00e0 produire de la fonte. Apr\u00e8s la r\u00e9volution industrielle du XVIIIe si\u00e8cle, la fonderie entre dans une nouvelle p\u00e9riode au service des grandes industries. Au 20\u00e8me si\u00e8cle, le d\u00e9veloppement rapide du moulage a permis de d\u00e9velopper la fonte ductile, la fonte mall\u00e9able, l'acier inoxydable \u00e0 tr\u00e8s faible teneur en carbone et le cuivre aluminium, l'aluminium silicium, l'alliage aluminium magn\u00e9sium, la base titane, l'alliage base nickel et d'autres mat\u00e9riaux m\u00e9talliques de coul\u00e9e, et a invent\u00e9 un nouveau proc\u00e9d\u00e9 pour la fonte grise pour r\u00e9aliser le traitement. Apr\u00e8s les ann\u00e9es 1950, de nouvelles technologies telles que le moulage \u00e0 haute pression au sable humide, le moulage au sable \u00e0 durcissement chimique, la fabrication de noyaux, le moulage \u00e0 pression n\u00e9gative et d'autres moulages sp\u00e9ciaux et grenaillage ont \u00e9t\u00e9 introduits.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Types de moulage<\/h2>\n\n\n\n

Il existe de nombreux types de casting. Selon la m\u00e9thode de mod\u00e9lisation, il est habituellement divis\u00e9 en 0 moulage au sable ordinaire, y compris le type de sable humide, le type de sable sec et le sable \u00e0 durcissement chimique de type 3. (2) moulage sp\u00e9cial, mat\u00e9riaux de moulage par presse et peut \u00eatre divis\u00e9 en sable min\u00e9ral naturel comme le principaux mat\u00e9riaux de moulage sp\u00e9ciaux (par exemple, moulage de pr\u00e9cision, moulage en moule, fonderie de moulage en coquille, moulage \u00e0 pression n\u00e9gative, moulage en moule, moulage en c\u00e9ramique, etc.) et le m\u00e9tal comme mat\u00e9riau principal du moule de moulage sp\u00e9cial (tel que le moulage en moule m\u00e9tallique, coul\u00e9e sous pression, coul\u00e9e continue, coul\u00e9e basse pression, coul\u00e9e centrifuge, etc.).<\/span><\/p>\n\n\n\n

Processus de coul\u00e9e<\/h2>\n\n\n\n

Le processus de coul\u00e9e comprend g\u00e9n\u00e9ralement\u00a0: (la coul\u00e9e (conteneurs) rend le m\u00e9tal liquide solide, la coul\u00e9e selon les mat\u00e9riaux peut \u00eatre divis\u00e9e en moule en sable, m\u00e9tal, c\u00e9ramique, boue, graphite, etc., peut \u00eatre divis\u00e9e en utilisation jetable, semi-permanente et permanente le type et la qualit\u00e9 de la pr\u00e9paration du moule sont les principaux facteurs influen\u00e7ant la qualit\u00e9 de la coul\u00e9e\u00a0; la fusion et le coulage du m\u00e9tal coul\u00e9, le m\u00e9tal coul\u00e9 (alliage de coul\u00e9e) comprend principalement la fonte, l'acier moul\u00e9 et les alliages non ferreux moul\u00e9s (3) le traitement et l'inspection de la coul\u00e9e\u00a0; traitement de coul\u00e9e, y compris l'\u00e9limination des corps \u00e9trangers du noyau et de la surface de coul\u00e9e, l'\u00e9limination des colonnes montantes de coul\u00e9e, les bavures de meulage \u00e0 la pelle et autres saillies, le traitement thermique, le fa\u00e7onnage, le traitement antirouille et l'usinage grossier de la vanne de pompe d'entr\u00e9e.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Qu\u2019est-ce que le forgeage ?<\/h2>\n\n\n\n

Bien que le chauffage du m\u00e9tal composant soit \u00e9galement essentiel au forgeage, le chauffage pour cette m\u00e9thode n\u2019est jamais assez intense au point de faire fondre ledit m\u00e9tal. Au lieu de cela, il est simplement rendu suffisamment chaud pour permettre au m\u00e9tallurgiste de proc\u00e9der au forgeage au marteau ou de le manipuler d'une autre mani\u00e8re dans une matrice pr\u00e9par\u00e9e. Des presses gigantesques sont utilis\u00e9es pour les produits plus gros et la m\u00e9thode de forgeage peut varier en fonction du produit final souhait\u00e9 ; le forgeage peut \u00eatre un proc\u00e9d\u00e9 de forgeage \u00e0 chaud ou \u00e0 froid, par exemple, ou peut faire appel \u00e0 une matrice ouverte ou ferm\u00e9e.<\/p>\n\n\n

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Forgeage\u00a0: est l'utilisation de machines de forgeage sur la pression des billettes m\u00e9talliques, la d\u00e9formation plastique pour obtenir certaines propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, une certaine forme et taille de la m\u00e9thode de traitement des pi\u00e8ces forg\u00e9es.<\/span><\/p>\n\n\n\n

L'un des deux principaux composants du forgeage. Gr\u00e2ce au forgeage, le m\u00e9tal peut \u00eatre \u00e9limin\u00e9 sous forme de trous de soudage moul\u00e9s et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des pi\u00e8ces forg\u00e9es sont g\u00e9n\u00e9ralement meilleures que celles des pi\u00e8ces moul\u00e9es du m\u00eame mat\u00e9riau. Pour les pi\u00e8ces importantes soumises \u00e0 des charges \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 des conditions de travail difficiles dans les machines, les pi\u00e8ces forg\u00e9es sont principalement utilis\u00e9es en plus des pi\u00e8ces en t\u00f4le, en profil\u00e9 ou en soudage de forme simple qui peuvent \u00eatre lamin\u00e9es.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Types de forgeage<\/h2>\n\n\n\n

Le forgeage selon la m\u00e9thode de formage peut \u00eatre divis\u00e9 en : 0 forgeage ouvert (forgeage libre). L'utilisation de la force ou de la pression pour provoquer une d\u00e9formation du m\u00e9tal entre les deux blocs sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur (bloc d'enclume) afin d'obtenir les pi\u00e8ces forg\u00e9es requises, principalement le forgeage manuel et le forgeage m\u00e9canique. \u2461 Forgeage en mode ferm\u00e9. L'\u00e9bauche m\u00e9tallique est d\u00e9form\u00e9e sous pression dans la chambre de matrice de forgeage d'une certaine forme, et le forgeage peut \u00eatre divis\u00e9 en matri\u00e7age, forgeage \u00e0 froid, forgeage rotatif, extrusion, etc. Selon la temp\u00e9rature de d\u00e9formation, le forgeage peut \u00eatre divis\u00e9 en forgeage \u00e0 chaud (la temp\u00e9rature de traitement est sup\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature de recristallisation du m\u00e9tal brut), forgeage \u00e0 chaud (inf\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature de recristallisation) et forgeage \u00e0 froid (temp\u00e9rature normale).<\/span><\/p>\n\n\n\n

Le mat\u00e9riau de forgeage est principalement constitu\u00e9 d'une vari\u00e9t\u00e9 de composants d'acier au carbone et d'acier alli\u00e9, suivis de l'aluminium, du magn\u00e9sium, du titane, du cuivre et de ses alliages. L'\u00e9tat d'origine du mat\u00e9riau comprend les tiges, les cha\u00eenes de coul\u00e9e, les poudres m\u00e9talliques et les m\u00e9taux liquides. Le rapport entre la surface de la section transversale du m\u00e9tal avant d\u00e9formation et la surface de la section de la matrice apr\u00e8s d\u00e9formation est appel\u00e9 taux de forgeage. Le choix correct du forgeage plut\u00f4t que l'am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 du produit et la r\u00e9duction des co\u00fbts ont une excellente relation.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Processus de forgeage<\/h2>\n\n\n\n

Le processus de base du forgeage comprend quelques \u00e9tapes traditionnelles\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

  1. la mati\u00e8re premi\u00e8re (blocs d'acier, lingots, billettes) est d\u00e9coup\u00e9e en morceaux plus petits si n\u00e9cessaire<\/li>
  2. la mati\u00e8re premi\u00e8re est chauff\u00e9e pour atteindre la temp\u00e9rature de forgeage requise (l'application de chaleur est n\u00e9cessaire pour rendre la mati\u00e8re ductile et mall\u00e9able) ; la temp\u00e9rature de forgeage d\u00e9pend du type de m\u00e9tal et est obtenue en pla\u00e7ant le mat\u00e9riau dans un four\u00a0;<\/li>
  3. le m\u00e9tal chauff\u00e9 est fa\u00e7onn\u00e9 selon la forme requise en appliquant des forces m\u00e9caniques (pression).<\/li>
  4. la pi\u00e8ce semi-finie subit un usinage, une finition et un traitement thermique<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    \u00c0 la fin du processus, le produit obtenu pr\u00e9sente une r\u00e9sistance extr\u00eame, une r\u00e9sistance aux chocs et \u00e0 l'usure gr\u00e2ce \u00e0 la recristallisation m\u00e9tallurgique et \u00e0 l'affinement du grain r\u00e9sultant du traitement thermique et m\u00e9canique appliqu\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

    Pourquoi utiliser Castings ?<\/h2>\n\n\n\n

    Le principal avantage du moulage est de cr\u00e9er des composants trop grands, complexes ou inappropri\u00e9s pour le forgeage. Nous pouvons forger des pi\u00e8ces allant jusqu\u2019\u00e0 18 pouces de longueur et pesant jusqu\u2019\u00e0 100 livres. Mais si vous avez besoin d\u2019un produit final pesant 5 000 livres, le moulage serait une option plus appropri\u00e9e. Utilisez donc le casting lorsque\u00a0:<\/p>\n\n\n\n