Em 16 de fevereiro de 2014, o forno B do projeto de coque JSW DOLVI da Índia, contratado pela SINOSTEEL EQUIPMENT, extraiu com sucesso coque de uma só vez e produziu coque qualificado de primeira classe. O projeto de coque de 1.000.000 toneladas da JSW DOLVI na Índia consiste em dois fornos de coque de compactação de 5,5 metros e seções de produção e reciclagem de produtos químicos, que é a primeira produção de fornos de coque de compactação de 5,5 metros exportados por uma empresa chinesa para a Índia. Nos últimos anos, a SINOSTEEL EQUIPMENT no mercado indiano construiu siscol400.000 toneladas de fornos de coque não recicláveis, jsw1,5 milhão de toneladas de fornos de coque em rampa e instalações de apoio, JSW 1,9 milhão de toneladas de forno de coque em rampa e instalações de apoio, USHA MARTIN 400 mil toneladas de coqueria não reciclável.
VÁLVULA ZECO oferecido válvulas borboleta, válvulas de gaveta de aço fundido, válvulas de esfera motorizadas e alguns outros válvulas industriais.
Quem é JSW Dolvi?
A usina siderúrgica integrada de 10 MTPA em Dolvi está vantajosamente localizada na costa oeste de Maharashtra. Está conectado a um cais com capacidade para movimentar cargas de até 15 MTPA.
A JSW Dolvi Works é a primeira na Índia a adotar uma combinação da tecnologia Conarc tanto para a produção de aço quanto para a produção de tiras compactas, auxiliando na produção de bobinas laminadas a quente. Desde automotivo e industrial até bens de consumo duráveis, a Dolvi fabrica produtos que atendem às necessidades de empresas de todos os setores.
JSW Dolvi Trabalho
Localizada na costa oeste da Índia, a fábrica possui um cais com capacidade para 10 milhões de toneladas por ano.
Isso proporciona à unidade vantagens logísticas na importação de matérias-primas e na exportação de produtos acabados. Localizada a cerca de 80 km de Mumbai, a unidade tem boas conexões ferroviárias, rodoviárias e marítimas e conferiu à JSW Steel uma presença estratégica no oeste da Índia.
A Dolvi Steel Plant atende a diversos setores, incluindo automotivo, infraestrutura, construção, maquinário, laminadores a frio fabricantes de cilindros de GLP, setores de petróleo e gás e bens de consumo duráveis.
O que é coqueria?
Para produzir aço em um alto-forno, primeiro o carvão deve ser transformado em coque. O coque tem um papel duplo no processo de produção de aço. Primeiro, fornece o calor necessário para derreter o minério e, segundo, quando é queimado, tem o efeito de “roubar” o oxigênio do minério de ferro, deixando para trás apenas o ferro puro. Na coqueria, o carvão é aquecido na ausência de oxigênio até 1250°C. Isso remove quaisquer impurezas do carvão, resultando em coque, que é uma substância porosa composta quase inteiramente de carbono.
Como funciona uma coqueria?
O carvão é o principal ingrediente usado para fazer cocaína. O ferro é produzido pela introdução de carvão em um alto-forno. No entanto, o carvão não pode ser colocado diretamente em um alto-forno por causa de todos os subprodutos nocivos que daí advêm. Portanto, há um processo intermediário que ocorre. O carvão é primeiro convertido em coque. O coque é usado como combustível em um alto-forno. Desempenha um papel importante nos processos químicos que ocorrem em um alto-forno.
O carvão é aquecido a cerca de 1.250 graus Celsius nos fornos de coque. Este processo é referido como “destilação a seco” porque estes fornos de coque não contêm oxigénio, pelo que o carvão não queima de facto. Esse processo leva cerca de 18 horas para converter 35 toneladas de carvão em 25 toneladas de coque.
Depois de transformar o carvão em coque, o coque é então descarregado do forno por uma máquina empurradora. A máquina empurradora possui um braço empurrador que coloca o coque em um carro que leva o coque até uma torre de têmpera de coque. Aqui, a coca é temperada com água. O coque é então levado para um cais de coque, onde a água restante evapora. Uma recuperadora então alimenta o coque do cais para uma correia transportadora, que transfere o coque para a estação de britagem e peneiramento. O produto acabado tem cerca de dois terços do peso da matéria-prima original.
Durante o processo de destilação, é gerada grande quantidade de gás e fumaça que, após a purificação, gera gás de coqueria e outros subprodutos como amônia, alcatrão, enxofre, naftaleno e benzol. A criação do coque e a purificação do gás são realizadas de forma totalmente automatizada.
Os fabricantes de coque usam uma mistura de carvão para melhorar a qualidade do coque que criam. O carvão de alta qualidade não gera alta pressão na coqueria e também encolhe o suficiente para ser facilmente removido da coqueria. As propriedades do coque são influenciadas pelo teor de umidade e densidade.
O principal uso do coque é a produção de ferro. A queima de carvão em coque produz monóxido de carbono. Um toque na parte inferior do forno permite que as impurezas fluam para fora do forno. Isto, aliado ao facto de muitas impurezas nocivas provirem do aquecimento do carvão, é a razão pela qual existe tanta poluição proveniente da criação de coque.
O que é forno de coque em usina siderúrgica?
A principal função dos Fornos de Coque é converter carvão em coque que é utilizado como combustível e agente redutor no Alto Forno. Sua função secundária é recuperar matéria volátil e gás CO (coqueria) do carvão e extrair produtos químicos conhecidos como Coal Chemicals. O gás CO produzido é utilizado para fins de aquecimento na planta.
Campo de Produção
Lista de embalagem:
- Válvula de gaveta de aço fundido 4 polegadas ~ 24 polegadas
- Válvula borboleta Lug 10 polegadas ~ 28 polegadas
- Válvula de esfera motorizada 4 polegadas ~ 16 polegadas
- Válvula globo flangeada 4 polegadas ~ 20 polegadas
- Tipo de wafer NRV 10 polegadas ~ 28 polegadas
Feedback do cliente:
A ZECO Valve forneceu muita ajuda para nossa empresa construir o projeto de coqueria da usina siderúrgica JSW para válvulas de dutos e esquemas de fluxo de dutos.
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