Dificuldades e Soluções da Válvula Borboleta Tripla Excêntrica

Quais são as dificuldades técnicas da válvula borboleta de vedação rígida de metal triplo-excêntrico de alta temperatura? Quais são os problemas encontrados em seu design e desenvolvimento? Como resolvê-los?

As dificuldades técnicas da válvula borboleta tripla de alta temperatura incluem os seguintes aspectos:

1. Seleção do material da válvula
2. Solução de problemas de travamento de válvula e cálculo da folga de expansão de materiais de alta temperatura
3. Soldagem e endurecimento de materiais de alta temperatura
4. Simulação tridimensional de teste de análise de tensão de alta temperatura
5. Processo de realização técnica
6. Fabricação de moldes

As soluções incluem principalmente as seguintes partes:

(1) Esquema de projeto estrutural: existem muitos tipos de válvulas borboleta, como válvula borboleta de tipo médio, válvula borboleta excêntrica dupla e válvula borboleta de deslocamento triplo. Os dois primeiros tipos de válvulas borboleta têm as vantagens de uma estrutura simples, fácil processamento e custo de fabricação relativamente baixo, mas a posição da sede dos eixos superior e inferior das válvulas borboleta do tipo médio é mal vedada. Há interferência geométrica na válvula borboleta excêntrica dupla. Sua sede de válvula deve ser projetada para ser elástica para superar a interferência entre os eixos superior e inferior, de modo a obter vedação. No caso de altas temperaturas, o projeto da estrutura e folga entre as peças rotativas também é uma grande dificuldade. Devemos ter certeza de que a chave está lisa e bem vedada em altas temperaturas. Entretanto, em um ambiente de 800°C, a sede elástica da válvula pode não funcionar, o que pode causar falha em todo o sistema operacional. Finalmente, após muitas discussões e pesquisas, decidimos adotar a estrutura de válvula borboleta de triplo deslocamento. Embora a dificuldade de design e processamento tenha aumentado várias vezes, é confiável para ser usado nesse ambiente de trabalho.
(2) Seleção de materiais resistentes a altas temperaturas: ambiente de 800 ℃ é equivalente a colocar a válvula em um forno de produção de aço. Para tornar a válvula normalmente vedada, a seleção do material é um problema difícil, especialmente a gaxeta, gaxeta e outros materiais não metálicos.
(3) A fabricação de moldes é a parte mais difícil de todo o processo de fabricação. Devido ao grande calibre, os requisitos para equipamentos de produção são muito elevados.
(4) Processamento, soldagem e equipamentos: as dimensões da válvula borboleta de deslocamento triplo de alta temperatura DN1800 são grandes. O diâmetro externo do corpo da válvula é 2.250 mm, a altura total do corpo da válvula é 3.820 mm e o diâmetro externo do anel de vedação é 1.722 mm. É difícil processar válvulas de grande diâmetro, portanto, é necessária a precisão do molde de fabricação. A tecnologia de revestimento da superfície de vedação é complexa e difícil de soldar. Utilizamos máquinas de alta precisão e técnicos seniores, e por meio de especialistas externos para resolver todos os tipos de problemas de soldagem e processamento, e até emprestar equipamentos de processamento de grande diâmetro do estaleiro para concluir a montagem e comissionamento de pressão das válvulas. Seu processo de fabricação é complexo e também precisa processar o molde de processamento correspondente, para que a dificuldade de processamento possa ser imaginada.
(5) Teste de alta temperatura: quer a resistência e a confiabilidade do material possam ser garantidas ou não, ele deve passar no teste para obter os dados finais. Para garantir a operação confiável da válvula, contatamos uma empresa de tratamento térmico qualificada e poderosa para realizar o teste de ação da válvula em um ambiente de alta temperatura de 800°C. Finalmente, resistiu ao teste das duras condições de trabalho.