A esfera é a parte de abertura e fechamento da válvula esférica. A esfera gira em torno da linha central do corpo da válvula para abrir e fechar a válvula esférica. A válvula esférica pode cortar, ajustar, distribuir e alterar a direção do fluxo do meio na tubulação. A válvula esfera tem muitas vantagens e é um novo tipo de válvula que tem sido amplamente utilizada nos últimos anos. Válvulas de esfera com funções diferentes geralmente possuem esferas diferentes.
Ⅰ. Método de fundição de válvula de esfera
O método de fundição é um método de processamento tradicional. Requer um conjunto completo de equipamentos de fundição, vazamento e outros, bem como oficinas maiores e mais trabalhadores, grandes investimentos, muitos processos, processos de produção complexos e poluição ambiental. O nível técnico dos trabalhadores do processo afetará diretamente a qualidade do produto. O problema de vazamento capilar da esfera da válvula não pode ser completamente resolvido, e a margem de usinagem da peça bruta é grande e o desperdício é grande. Muitas vezes é fácil ser descartado devido a defeitos de fundição encontrados durante o processo de processamento, resultando em aumento do custo do produto e qualidade não garantida.
Ⅱ. Método de forjamento de válvula de esfera
O método de forjamento é outro método usado por muitas empresas de válvulas na China. Possui dois métodos de processamento: um é usar aço redondo para cortar, aquecer e forjar em uma peça bruta esférica sólida e, em seguida, realizar o processamento mecânico.
A segunda é moldar a placa de aço inoxidável em uma forma circular em uma prensa grande para obter uma peça hemisférica oca e, em seguida, soldá-la em uma peça bruta de esfera de válvula para usinagem. Este método tem uma alta taxa de utilização de material, mas requer uma prensa de alta potência, forno de aquecimento e equipamento de soldagem a arco de argônio.
1. Forjamento grátis
Forjamento livre refere-se a um método de processamento no qual a peça em bruto de metal é aquecida e colocada entre as bigornas (superior e inferior) do equipamento de forjamento, e a força de impacto ou pressão é aplicada para fazer com que a peça em bruto se deforme plasticamente diretamente para obter as peças forjadas a serem produzidas .
Classificação: forjamento livre à mão, forjamento livre com martelo, forjamento livre por prensa hidráulica.
Vantagens: forte aplicabilidade, grande flexibilidade, ciclo curto, único método para peças forjadas extragrandes.
Desvantagens: baixa precisão, grande margem de usinagem, baixa eficiência e alta intensidade de trabalho.
2. Morrer forjando
O forjamento consiste em aquecer o tarugo e colocá-lo na matriz de forjamento fixada no equipamento de forjamento para forjar a forma final.
Equipamento de forjamento: Na produção industrial, o forjamento com martelo é usado principalmente. Martelo a vapor/ar, o forjamento mais comum em prensas com uma tonelagem de 5KN ~ 300KN (0,5 ~ 30t) é uma prensa de forjamento a quente.
3. Proporção de forjamento
Relação de forjamento: Refere-se à relação entre a área da seção transversal do tarugo (metal) antes e depois do forjamento.
4. Temperatura de forjamento
- a) Temperatura inicial de forjamento: A temperatura inicial de forjamento pode ser considerada como a temperatura máxima na qual o aço ou liga pode ser aquecido no forno.
- b) Temperatura final de forjamento: Para conexões de válvula esfera, o tarugo ainda deve apresentar forte plasticidade antes do final do forjamento, e a estrutura recristalizada será obtida após o forjamento.
Ⅲ. Método de rotação da válvula de esfera
O método de fiação de metal é um método de processamento avançado com poucos chips e nenhum chip. Pertence a um novo ramo de processamento de pressão. Combina as características do processo de forjamento, extrusão e laminação. Este método tem alta utilização de material (até 80%-90%), menos tempo de processamento (1-5 minutos para conformação) e a resistência do material pode ser duplicada após a fiação.
Devido à pequena área de contato entre a roda rotativa e a peça durante a fiação, o material metálico está em um estado de tensão compressiva de duas ou três vias e é fácil de deformar. Portanto, uma tensão de contato da unidade mais alta (até 25-35Mpa) sob uma potência pequena, e o equipamento é leve, e a potência total necessária é pequena (menos de 1/5-1/4 da prensa). Este método foi reconhecido pela indústria de válvulas estrangeira como um esquema de tecnologia de processamento de esfera de válvula que economiza energia e também é adequado para processar outras peças rotativas ocas.
A tecnologia de fiação tem sido amplamente utilizada e desenvolvida em alta velocidade em países estrangeiros. A tecnologia e os equipamentos são muito maduros e estáveis, e o controle automático da integração mecânica, elétrica e hidráulica é realizado. Atualmente, a tecnologia de fiação também foi muito desenvolvida na China e entrou na fase de promoção e praticidade.
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