Fundição de válvula

A válvula é usada para alterar a seção de passagem e a direção do fluxo do meio. Possui funções de desvio, corte, regulação, estrangulamento, verificação, divisão ou alívio de transbordamento. As peças fundidas de válvulas são componentes de controle em sistemas de distribuição de fluidos em tubulações. Eles vêm em uma ampla variedade de tamanhos e tamanhos.

As peças fundidas de válvulas são amplamente utilizadas em produtos químicos, petroquímicos, petróleo, papel, mineração, energia elétrica, gás liquefeito de petróleo, alimentos, produtos farmacêuticos, abastecimento de água e drenagem, equipamentos municipais, mecânicos, indústria eletrônica, construção urbana e outros campos.

Tipos de fundição de válvula

Fundição em cera perdida: É capaz de fabricar componentes de válvulas de aço fundido, como aço carbono, aço inoxidável e outras ligas de aço fundido. A fundição por cera perdida é um método de fundição de precisão para componentes de válvulas, para que possamos obter boas dimensões e tolerâncias, superfície mais lisa. As peças fundidas de válvulas de aço inoxidável são amplamente utilizadas no processo de fundição por sol de sílica, que é outro método de cera perdida. Podemos usar este processo de fundição para válvulas borboleta, válvulas esfera, etc.

Fundição de espuma perdida: Este método de fundição é mais adequado para fazer peças de válvula de ferro fundido precison, que também podem obter bom acabamento superficial e tamanhos, tais peças fundidas de válvula de formato líquido ou quase líquido não precisarão de usinagem ou apenas de pouca margem de usinagem.

Fundição em Areia: Também um processo de fundição para peças fundidas de válvulas. A fundição em areia é adequada para peças fundidas de válvulas de aço e ferro. Em comparação com peças fundidas com espuma perdida e cera perdida, é mais adequado fazer componentes de válvula maiores, portanto, normalmente, precisaremos deixar mais margem de usinagem para operações de usinagem adicionais. O peso máximo que podemos lançar é de cerca de 2 toneladas por peça.

Processo de fundição em areia de válvula

Processo de fundição de válvula

Cada um dos nossos processos de fundição de corpo de válvula é executado em estrita conformidade com o Procedimento Operacional Padrão (SOP). O principal processo de fundição do corpo da válvula na fabricação de fundição do corpo da válvula é o seguinte: simulação de vazamento, desenvolvimento de molde, inspeção de matéria-prima, padrão de cera, preparação de casca, vazamento de metal, limpeza e tratamento térmico, inspeção, embalagem em armazém e envio.

Desenvolvimento de Moldes
- O departamento técnico desenvolve o molde e o departamento de qualidade utiliza as três coordenadas para realizar a inspeção dimensional.
Padrão de cera
- A oficina utiliza máquinas de enceramento automáticas para definir a pressão de enceramento, o tempo de espera, etc. e para produzir padrões de alta qualidade.
Preparação de casca
- A oficina possui 4 linhas de produção automáticas, capazes de produzir 1.800 conjuntos de conchas. Usamos higrotermógrafo, aerômetro e PH para monitorar umidade, temperatura e concentração de cloreto de alumínio no licor.
Derramamento de metal
- 4 conjuntos de fornos de 500KG estão em produção e 3 conjuntos de fornos sobressalentes de 500KG estão prontos quando a capacidade aumentar. Os operadores realizam testes rigorosos para atender aos requisitos de materiais.
Limpeza e tratamento térmico
- A oficina está totalmente equipada com 8 fornos de tratamento térmico, 3 fornos de têmpera, 1 máquina de jateamento central e 11 máquinas de jateamento de grande porte.
Inspeção
- Todas as dimensões da peça bruta são verificadas usando uma CMM. Temos máquina de dureza rockwell, instrumento de equilíbrio dinâmico, medidor de circularidade, etc. O departamento de qualidade da empresa certificou funcionários para fazer testes UT, PT, MT.

Processo de fundição em areia de válvula

Cada um dos nossos processos de fundição de corpo de válvula é executado em estrita conformidade com o Procedimento Operacional Padrão (SOP). O principal processo de fundição do corpo da válvula é o seguinte: simulação de vazamento, desenvolvimento de molde, inspeção de matéria-prima, modelagem (fabricação de núcleo), fusão, vazamento de metal, limpeza e tratamento térmico, inspeção, embalagem em armazém e envio

Desenvolvimento de Moldes
- Projetar e produzir moldes de acordo com os requisitos dos desenhos. Geralmente, moldes de madeira podem ser usados para produção de peça única, moldes de plástico e moldes de metal são feitos para produção em massa e modelos podem ser feitos para fundições em massa. Nosso molde é feito principalmente de alumínio.
Modelagem (Fabricação de Núcleo)
- Inclui modelagem (formar a cavidade da peça fundida com areia de moldagem), confecção de macho (formar o formato interno da peça fundida) e correspondência de molde (colocar o macho na cavidade e fechar os frascos superior e inferior). A modelagem é um processo chave no processo de fundição do corpo da válvula.
Derretendo
- De acordo com a composição metálica necessária, a composição química é combinada e o forno de fusão apropriado é selecionado para derreter o material da liga para formar um líquido metálico líquido qualificado (incluindo composição qualificada e temperatura qualificada)
Derramamento de metal
- Despeje metal fundido qualificado na caixa de areia equipada com o molde. A etapa de vazamento possui alta exigência de segurança, e contamos com rigoroso controle de processo para proteger a segurança de nossos colaboradores.
Limpeza e tratamento térmico
- Depois que o metal fundido é derramado e solidificado, a areia de moldagem é removida e a comporta e outros acessórios são retirados para formar a peça fundida necessária.
Inspeção
- Todas as dimensões da peça bruta são verificadas usando uma CMM. Temos máquina de dureza rockwell, instrumento de equilíbrio dinâmico, medidor de circularidade, etc. O departamento de qualidade da empresa certificou funcionários para fazer testes UT, PT, MT.

Os materiais das peças fundidas da válvula são os seguintes:

Aço carbono (principalmente para peças fundidas de válvulas de alta pressão): WCA, WCB, ZG25, ZG200-350, ASTM A216 WCA/WCB/WCC, GS25.

Aço inoxidável: SS304, SS316, PH17-4, ASTM A351 CF8/CF8M/CF3/CF3M, ZG0Cr18Ni9, zg0Cr18Ni12Mo2, ZG00Cr18Ni10.

Ferro cinzento: HT200, HT250, HT300, HT350, GG15, GG20, GG30, FC200, FC250, FC300, ASTM A48 CLASSE NO.20, NO.25, NO.30, NO.35.

Ferro Dúctil: QT400-18, QT500-7, QT600-3, GGG40, GGG50, GGG60, FCD450-70, FCD400-15, FCD500-7, FCD600-3, ASTM A536 (60-40-18,65-45-12, 80 -55-06).

NÃO.	Materiais	Pressão	Temperatura	Médio	Notas
1	ferro fundido cinzento	≤1,0 MPa	-10 °C ~ 200 °C	água, vapor, ar, gás e óleo	HT200, HT250, HT300, HT350
2	Ferro fundido forjável	≤ 2,5 MPa	-30 ~ 300°C	água, vapor, ar e óleo	KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10
3	Ferro dúctil	≤4,0 MPa	-30~350°C	água, vapor, ar e óleo	QT400-15, QT450-10, QT500-7
4	Ferro dúctil com alto teor de silício e resistente a ácidos	≤ 0,25MPa	abaixo de 120°C	–	–
5	Aço carbono	≤32,0 MPa	-30~425°C	água, vapor, ar, hidrogênio, amônia, nitrogênio e produtos petrolíferos	WC1, WCB, ZG25 e aço de alta qualidade 20, 25, 30 e aço estrutural de baixa liga 16Mn.
6	Liga de cobre	≤ 2,5 MPa	-40 ~ 250°C	água, água do mar, oxigênio, ar, óleo e outros meios	ZGnSn10Zn2 (bronze estanho), H62, Hpb59-1 (latão), QAZ19-2, QA19-4 (bronze alumínio).
7	Cobre de alta temperatura	≤17,0MPA	≤570°C	vapor e produtos petrolíferos	ZGCr5Mo, 1Cr5M0, ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV, WC6, WC9 e outras classes.
8	Aço de baixa temperatura	≤ 6,4Mpa	≥ -196°C	etileno, propileno, gás natural líquido, nitrogênio líquido e outros meios	ZG1Cr18Ni9 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni9
9	Aço inoxidável resistente a ácidos	≤ 6,4Mpa	≤200°C	Ácido nitrito, ácido acético e outros meios	ZG0Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni10 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

Nos últimos anos, os fabricantes de válvulas de fundição na China perceberam o forte controle automático autônomo da válvula, então a qualidade dos fabricantes de válvulas para escolher a válvula para prestar atenção em que ponto?

I. parâmetros e especificações

Os chamados parâmetros das especificações da válvula também podem ser abreviados como os tipos de produtos, o princípio da válvula consistente, mas os detalhes são diferentes, por isso são aplicáveis a diferentes locais, como o fabricante de válvulas de amortecedores de incêndio no O mainstream de 3 c contém amortecedor de fumaça e amortecedor de fumaça automático e assim por diante, todos os tipos de tipos, os principais parâmetros de controle e especificações são a base para a escolha do amortecedor de incêndio.

Eu. Local aplicável e temperatura operacional

Custo-beneficio Fabricante de válvula gaveta de ferro fundido a identificação do produto será claramente marcada na temperatura de operação do produto, determinará diretamente sua aplicação, alguma válvula barata tem certa versatilidade e generalidade, mas na medida do possível opte por instalá-la na área principal, como temperatura de ação de prédios públicos de incêndio Os amortecedores no sistema de exaustão são relativamente altos, e a temperatura de ação do sistema de ar condicionado residencial ou comercial comum dos amortecedores contra incêndio no 3 c é relativamente baixa.

III. Requisitos funcionais

Para válvulas de fábrica de válvulas no mesmo produto em locais diferentes têm requisitos diferentes, então você escolhe 3 c antes de cima ou abaixo da linha de amortecedores corta-fogo na escolha e compra depende de sua função básica e do escopo aplicável, como amortecedor corta-fogo , por exemplo, ainda depende se você precisa de uma válvula de incêndio 3 c que tenha a função de abertura e fechamento automático, se pode atender às necessidades de normalmente aberta, se houver um controle remoto e saída de sinal e outras funções.

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