Válvula borboleta por material

Material da válvula de borboleta

Existem vários tipos de materiais disponíveis para a válvula de borboleta para satisfazer os requisitos de diferentes aplicações, tais como A216 WCB, A216 WCC, A217 WC6, A217 WC9, e assim por diante. De acordo com a nossa rica experiência e as necessidades da indústria, seleccionamos o material adequado para produzir válvulas de borboleta. Atualmente, fornecemos principalmente válvulas de borboleta de aço inoxidável e válvulas de borboleta criogénicas. Pode clicar no produto para obter mais pormenores.

Válvulas de borboleta para venda Lista por material

Introdução do material da válvula de borboleta

A216 WCB e A216 WCC são materiais comumente usados para os corpos e discos das válvulas borboleta, eles são adequados para água, óleo, gás, vapor e outros meios não corrosivos, algumas vezes eles também podem ser usados para serviço ácido após o descarte de NACE MR-01-75 ou NACE MR-01-03 e considere a tolerância à corrosão. Deve-se notar que eles não são adequados para baixa temperatura abaixo de -29 ℃ e alta temperatura acima de 425 ℃.

Corpo da válvula WCC

O grau WCC é abrangido pela norma ASTM A216, cuja especificação abrange peças fundidas de aço-carbono para válvulas, acessórios, flanges e outras peças que contenham pressão para serviço a alta temperatura e a qualidade necessária para a montagem com outras peças fundidas ou peças de aço forjado por soldadura por fusão.

As válvulas A217 WC6 e A217 WC9 são normalmente utilizadas em aplicações de alta temperatura, normalmente, o meio é vapor de alta temperatura ou ar quente, para tais aplicações, a válvula tem sede de metal com metal ou anel de sede de SS+grafite. Para conseguir um fecho estanque, estas válvulas têm normalmente um design triplo excêntrico.

Corpo da válvula WC6

As válvulas ASTM A217 Gr. WC6 são feitas de material WC6. A especificação ASTM A217 inclui um grupo de aços de baixa liga de molibdénio e de molibdénio-crómio. O material WC6 é um aço com 1 ¼ de crómio e ½ molibdénio.

A352 LCB e A352 LCC são geralmente usados para aplicações de baixa temperatura, geralmente, o meio é de baixa temperatura, mas acima de -46 ℃ ou a válvula é instalada ao ar livre em uma área de um ambiente frio. Mas esses materiais não podem ser usados para alta temperatura acima de 345 ℃.

A351 CF8, A351 CF8M, A351 CF3, e A351 CF3M, estes aços inoxidáveis austeníticos são anti-ferrugem e anti-corrosão, adequados para o meio de vários tipos de ácido. Também têm um ótimo desempenho para aplicações a baixa e alta temperatura, mas o seu custo é muito superior ao do aço-carbono.

O bronze-alumínio, como o B148 C95500 e o B148 C95800, é perfeitamente adequado para aplicações em água do mar. A válvula de borboleta de bronze-alumínio é amplamente utilizada em aplicações offshore e em condutas de água do mar. Como o seu custo é elevado, uma válvula de borboleta de grandes dimensões é normalmente utilizada como material do disco para o design da linha central.

Os aços duplex A890 4A, A890 5A, SAF2205, S31803 e os aços super duplex A890 6A, SAF2507 e S32750 têm uma gama de aplicação semelhante à do bronze-alumínio, têm uma boa resistência à corrosão por cloretos, pelo que são amplamente utilizados para aplicações em água do mar e em água produzida.

O que é uma sede numa válvula?

Essencialmente, a sede de uma válvula é o local onde o componente móvel de uma válvula assenta quando está na posição fechada. Em aplicações de válvulas borboleta, o disco assenta firmemente na sede para fechar e vedar a válvula. As sedes são concebidas para manter a vedação intacta apesar das tensões térmicas, de fricção e de impacto de um processo.

Introdução do material da sede da válvula borboleta

A sede da válvula é uma peça amovível no interior da válvula. A sua principal função é apoiar o núcleo da válvula para que fique totalmente fechado ou totalmente fechado e formar um par de vedação. Em circunstâncias normais, o diâmetro da sede da válvula é o tamanho da válvula. A sede da válvula de borboleta é feita de uma vasta gama de materiais, mas os materiais normalmente utilizados incluem EPDM de vedação suave, borracha nitrílica (NBR), politetrafluoroetileno (PTFE) e materiais de liga dura de vedação dura de metal. tipo. Vamos apresentá-los um a um a seguir.

1. EPDM: Em comparação com outras borrachas de uso geral, o EPDM tem grandes vantagens.
   • O desempenho em termos de custos é muito elevado. Entre as borrachas normalmente utilizadas, o EPDM tem a densidade de borracha bruta mais leve e pode ser enchido em grande quantidade, reduzindo o custo da borracha.
   • O material EPDM é resistente ao envelhecimento, à exposição solar, ao calor, à humidade e à radiação, e é adequado para meios ácidos e alcalinos fracos. Boas propriedades de isolamento.
   • A faixa de temperatura aplicável pode ser tão baixa quanto -40 ℃ -60 ℃, e pode ser usada por um longo tempo sob a condição de temperatura de 130 ℃.
2. Borracha de nitrilo (NBR): resistência ao óleo, resistência ao calor, resistência à abrasão e boa resistência à água, estanquidade ao ar e excelentes propriedades de ligação. É muito utilizada em condutas de petróleo. A desvantagem é que não é resistente a baixas temperaturas, ao ozono, tem um fraco desempenho de isolamento e elasticidade geral.
3. Politetrafluoroetileno (PTFE): Um fluoroplástico, este material tem uma forte resistência a ácidos, álcalis e vários solventes orgânicos. Ao mesmo tempo, o material é resistente a altas temperaturas e pode ser usado continuamente a 260 ° C, e a temperatura máxima de uso pode chegar a 290-320 ° C. O surgimento do PTFE resolveu com sucesso muitos problemas nas indústrias química, de petróleo, farmacêutica e outras.
4. VITON (V): Classificado para temperaturas de 0°F a 300°F. Viton é uma marca registada da E.I. DuPont. Flour é a marca comercial da 3M para o elastómero de fluorocarbono equivalente. Este material oferece uma resistência a temperaturas mais elevadas e uma excelente resistência química. É resistente a produtos de hidrocarbonetos e ácidos minerais, tanto em soluções diluídas como concentradas. No entanto, nunca deve ser utilizado em aplicações de vapor e é relativamente fraco no serviço de água.
5. Vedante metálico duro (liga dura): O material da sede da válvula de vedação metálica dura tem muito boa resistência a altas temperaturas e a altas pressões, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e outras características, o que compensa os defeitos do material de vedação macio que não é resistente a altas temperaturas e altas pressões. No entanto, o material de vedação rígido tem requisitos elevados no que respeita à tecnologia de processamento. A única desvantagem da sede metálica da válvula de vedação rígida é o facto de o desempenho de vedação ser fraco e de ocorrerem fugas após um longo período de funcionamento.

Que tipo de material devo utilizar?

Algumas características da sede da válvula de borboleta sobrepõem-se a outras. Segue-se uma comparação lado a lado destes materiais.

EPDM vs BUNA

O EPDM é resistente a álcalis, ácidos e cetonas. O EPDM não é adequado para aplicações que envolvam combustíveis à base de petróleo, óleo e solventes não polares, mas o BUNA é.

Embora tanto o EDPM como o BUNA sejam resistentes à abrasão e ao rasgamento, o EDPM é mais resistente ao calor do que o BUNA. Comparando o EDPM com o BUNA, o EDPM é melhor para aplicações no exterior, uma vez que resiste aos elementos.

VITON VS BUNA

VITON e BUNA são ambos resistentes à compressão e suportam a maioria dos óleos, lubrificantes e materiais à base de petróleo.

Quando se compara o VITON com o BUNA, a principal diferença é a resistência à temperatura. O VITON mantém uma vedação com temperaturas cerca de 150° mais quentes do que o BUNA. No entanto, o BUNA consegue manter a vedação a temperaturas muito mais frias do que o VITON.

O VITON resiste melhor aos elementos exteriores do que o BUNA, mas o BUNA é considerado melhor para aplicações industriais pesadas.

EPDM VS PTFE

O EPDM é um monómero e o PFTE (Teflon) é um fluoropolímero. Quando se compara o EPDM com o PFTE, a tolerância à temperatura e a flexibilidade são as principais diferenças. O PTFE pode suportar uma gama mais alargada de temperaturas extremas, tanto frias como quentes.

O EPDM é uma borracha resistente ao rasgamento que suporta movimentos repetitivos, enquanto o PFTE é inelástico. O PTFE é ideal para processos petrolíferos, enquanto o EPDM é adequado para aplicações AVAC.