As válvulas de controle de pressão são encontradas em praticamente todos os sistemas pneumáticos e hidráulicos. Eles ajudam em diversas funções, desde manter as pressões do sistema abaixo de um limite desejado até manter um nível de pressão definido na parte de um circuito. Diferentes tipos de válvulas de controle de pressão incluem alívio, redução, sequência, contrapeso, segurança e descarga. Todas elas são válvulas tipicamente fechadas, exceto as válvulas redutoras, que geralmente estão abertas. Para a maioria destas válvulas, é necessária uma restrição para produzir o controle de pressão necessário. Uma exceção é a válvula de descarga pilotada externamente, que depende de um sinal externo para seu acionamento, que normalmente vem de um regulador de pressão digital. Em certas aplicações, como ventiladores e aparelhos de anestesia, o fluxo deve ser sempre consistente. Variações no fluxo de gases podem causar ferimentos graves ou morte. É por isso que as válvulas de controle são tão importantes.
Tipos de válvula de controle de pressão
Válvula de controle de pressão, às vezes abreviação de válvula de pressão, refere-se à válvula que pode ser usada para controlar a pressão e é usada principalmente para atender à força ou torque de atuadores. A válvula de controle de pressão pode ser dividida em válvula de segurança, válvula de alívio, válvula de redução de pressãoe válvula de sequência.
Válvula de alívio de pressão
A maioria dos sistemas de energia pneumáticos e hidráulicos são projetados para operar dentro de uma faixa de pressão definida. Essa faixa é função das forças que os atuadores do sistema devem gerar para realizar o trabalho necessário. Sem controlar estas forças, os componentes de potência e equipamentos caros podem ser danificados. As válvulas de alívio permitem evitar esse perigo. São as salvaguardas que limitam a pressão máxima num sistema, desviando o excesso de gases quando a pressão fica demasiado alta. A pressão na qual uma válvula de alívio se abre pela primeira vez para permitir que o fluido flua é conhecida como pressão de craqueamento. Quando a válvula está desviando seu fluxo nominal total, ela está em um estado de pressão de fluxo total. A diferença entre a pressão de fluxo total e a pressão de craqueamento é às vezes conhecida como diferencial de pressão ou cancelamento de pressão.
Em alguns casos, esta substituição de pressão não é questionável. Pode ser uma desvantagem desperdiçar energia através do gás perdido pela válvula antes de atingir a configuração máxima. Isto pode permitir que a pressão máxima do sistema exceda as classificações dos outros componentes.
Válvula redutora de pressão
A função de válvula de redução de pressão é ajustar a pressão do óleo. Este tipo de válvula consiste em duas partes: a válvula piloto e a válvula principal. Depois de entrar pela boca do óleo e fluir através do carretel e dos orifícios, o óleo de alta pressão descomprimirá em óleo de baixa pressão e sairá pela boca do válvula de redução de pressão.
Válvula de Sequência
Devido à mudança de pressão no sistema hidráulico, a válvula sequencial pode controlar a sequência dos atuadores. A estrutura e o princípio de funcionamento da válvula sequencial são basicamente os mesmos da válvula de alívio, e a única diferença é que a saída da válvula sequencial não é mais utilizada para conectar tanques. Portanto, o vazamento interno de óleo não pode ser canalizado diretamente para a câmara de óleo com um oleoduto, mas usa um oleoduto especial.
Embora a válvula reguladora de pressão tenha funções e características diferentes devido às suas amplas variedades, o papel fundamental ainda está focado no controle de pressão. Após anos de desenvolvimento e reforma, a China obteve um rápido desenvolvimento em todas as esferas da vida. Portanto, como procurar progresso e desenvolvimento comuns para estas indústrias, combinando equipamentos é um problema difícil para investigadores e empresas.
Válvulas de equilíbrio
Essas válvulas são normalmente fechadas e costumam ser usadas para manter uma pressão definida em uma parte de um circuito, geralmente para contrabalançar um peso. O estilo da válvula é ideal para contrabalançar uma força externa ou para neutralizar um peso, como em uma prensa, para evitar que caia livremente. A porta primária da válvula está conectada à extremidade da haste de um cilindro e a porta secundária está conectada à válvula de controle direcional. A pressão é ajustada um pouco mais alta do que o necessário para evitar a queda livre da carga. Quando o fluido pressurizado flui para a extremidade da tampa do cilindro, o cilindro se estende e aumenta a pressão na extremidade da haste e desloca o carretel principal na válvula. Isto cria um caminho que permite que o fluido flua através da porta secundária para a válvula de controle direcional e o reservatório. À medida que a carga aumenta, a válvula de retenção integral abre para permitir que o cilindro se retraia livremente. Se for necessário aliviar a contrapressão no cilindro e aumentar a força na parte inferior do curso, a válvula de contrapeso pode ser operada remotamente. Quando o cilindro se estende, a válvula deve abrir e sua porta secundária é conectada ao reservatório. Quando o cilindro retrai, não importa que a pressão de carga seja sentida na passagem de drenagem porque a válvula de retenção contorna o carretel da válvula.
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