O Comitê Japonês de Padrões Industriais (JISC), órgão nacional de padronização do Japão, desempenha um papel central no desenvolvimento de padrões no Japão, abrangendo uma ampla gama de produtos e tecnologias, de robôs a pictogramas. A JISC também é responsável pela crescente contribuição do Japão para o estabelecimento de padrões internacionais através do seu trabalho com a Organização Internacional de Normalização (ISO) e a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC).
“JIS” significa Padrão Industrial Japonês e é publicado pela Associação Japonesa de Padrões (JSA), que é equivalente ao ANSI nos Estados Unidos. Eles são criados e atualizados pelo Comitê de Padrões Industriais Japoneses (JISC). Assim como o JSA e o ANSI, o JISC é semelhante à Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME).
1. Introdução do flange padrão JIS
Flange é um termo geral usado para itens que conectam tubos, válvulas, bombas e outros equipamentos para formar um sistema de tubulação. Uma das melhores partes do uso de flanges é que eles proporcionam acesso muito fácil para limpeza, inspeção ou modificação do sistema. Um flange JIS10K é um flange deslizante. Isso é diferente de outros tipos de flanges, como flanges de pescoço de soldagem ou flanges de junta sobreposta. O Flange JIS10K é um flange deslizante que segue o padrão JIS, o Padrão Industrial Japonês. Especificamente, o flange JIS10K usado é feito de acordo com o padrão JIS B2220. A palavra 10K vem do fato do Flange JIS10K ter sido feito para atender aos rigores de 10kg/cm² de pressão. Tudo isso de acordo com o padrão JIS B2220 criado pelo Padrão Industrial Japonês.
2. Principais características do flange padrão JIS
O flange JIS 10K vem em vários tamanhos diferentes. Isso significa que é perfeito para uso em diversas situações, desde sistemas pequenos até sistemas muito grandes. A faixa de tamanho oferecida varia de 3/8 polegadas a 8 polegadas. Os flanges JIS10K foram fabricados de acordo com os padrões de projeto JIS B2220 e podem trabalhar em pressões até os padrões estabelecidos pela JIS. Esses flanges são fabricados na China. Além disso, os materiais utilizados na confecção dos flanges são de primeira qualidade, o que garante a longevidade e resistência do flange.
O aço usado para fazer esses flanges foi o aço SS400 e o aço inoxidável, grau 316. O aço SS400 é um aço laminado a quente composto de carbono, silício, enxofre (0,050 por cento no máximo), fósforo (0,050 por cento no máximo), ferro e Manganês. Enquanto isso, o aço inoxidável SS316 é composto de carbono (0,08 por cento no máximo), fósforo (0,045 por cento no máximo), enxofre (0,030 por cento no máximo), silício (0,75 por cento no máximo), cromo (16,00 por cento no máximo), nitrogênio (10,00 por cento), manganês (2,00 por cento no máximo) e molibdênio (2,00 por cento).
3. Aplicações de flange padrão JIS
Os flanges são usados principalmente para conectar tubos ou para conectar um tubo a outro componente. O flange cego é utilizado para fechar a extremidade de um tubo, de forma que o fluxo pare no ponto de instalação do flange cego. Como a instalação requer apenas o aparafusamento de dois flanges, os tubos conectados por meio de flanges também podem ser desmontados facilmente. Mais comumente encontrados em encanamentos ou tubulações, os flanges são usados em coisas como pias de casa, no sistema de tubulação de chuveiros e também em vasos sanitários. Na indústria de manufatura, os flanges também são comumente usados em sistemas de tubulação que possuem quantidades consideráveis de pressão.
4. Deslizamento no flange de face plana:
Os flanges deslizantes são os flanges de tubo mais populares usados para inserção de tubo em poço. O flange deslizante é uma opção conveniente para soldar no pescoço. Pode alterar o comprimento do tubo correspondente. Este espaço permite que os indivíduos que trabalham no acesso ao flange se conectem facilmente.
Este projeto de flange é mais comum em montagens de baixa pressão e é menos utilizado quando um serviço de alta tensão requer uma conexão superior à montagem da linha de tubulação. Isso ocorre porque um deslizamento no flange aceitará um tubo com uma conexão de solda de ângulo. Por outro lado, um flange de pescoço soldado possui um cubo reforçado na caixa que produz uma extremidade chanfrada de solda conectada diretamente à conexão da extremidade do tubo de solda de topo. O cubo cônico oferece melhor serviço em ambientes de estresse mecânico. Quando comparado ao custo de um flange padrão, os flanges deslizantes têm um custo de material mais barato.
5. Diferenças entre flanges de face plana e de face elevada:
A principal diferença entre os flanges de face plana e de face elevada é a área elevada que circunda o furo do tubo, enquanto o flange de face plana não. Um flange de face plana não pode ser conectado a um flange de face elevada, pois isso resultaria em vazamento.
Flanges de face plana
Os flanges de face plana têm uma área de superfície com a mesma altura e espessura da linha de parafusamento do flange. Toda a superfície é plana e uma junta de face completa do tipo macio é utilizada para conectar dois flanges de face plana. A junta geralmente é composta de um material não metálico como Viton ou EPDM. O objetivo da adoção de um flange de face plana é evitar o momento fletor imposto ao flange quando os parafusos são apertados. Alguns materiais de flange são facilmente danificados, enquanto flanges de face plana podem resolver esse problema.
Flanges cegos
Um flange cego é uma placa circular com um orifício para parafuso e uma superfície sólida que é usada para vedar uma tubulação ou para criar o fluxo final. Eles são amplamente utilizados nas indústrias petroquímica, de serviços públicos, de engenharia de tubulações e de obras de água. O flange cego é colocado entre dois flanges abertos para evitar o fluxo de líquido através de uma tubulação.
O flange cego é normalmente essencial ao realizar manutenção ou reparos na tubulação, pois o fluxo na tubulação deve ser interrompido para manutenção, mas a válvula mais próxima pode estar a quilômetros de distância do local de reparo. Como resultado, a instalação de um flange cego em uma tubulação é muito mais econômica.
6. Instalação de Flanges:
A forma geral de instalar flanges é passar um tubo e fechá-lo com um par de flanges macho e fêmea, com uma junta no meio para evitar vazamentos e proporcionar melhor vedação. Isso é chamado de junta flangeada. Existem algumas desvantagens de usar um flange, entretanto. Uma delas é que ele precisa estar em linha reta, assim como um sistema de tubulação flangeada necessita de mais espaço que o raio do tubo para funcionar, o que pode limitar os locais onde ele é efetivo. Estas desvantagens, no entanto, são fortemente compensadas pelos benefícios. Os flanges podem ser colocados no sistema com soldagem avançada com tubulação, o que economiza facilmente custos e tempo. Montar um tubo com junta de flange também significa que o sistema em si é mais flexível e pode ser facilmente reconfigurado ou movido sem a necessidade de desenrolar algumas peças. Considerando a quantidade de pressão que os flanges devem suportar diariamente, o risco de vazamento é aparente. Este risco, no entanto, é minimizado pelo Flange JIS10K, pois foi feito para seguir os regulamentos JIS B2220 e pode suportar facilmente uma pressão de 10kg/cm².
Dimensões de flange padrão do Japão, JIS 2K/5K/10K/16K/20K/30K/40K/63K
FLANGE CEGO PLACA FLANGE SLIP-ON FLANGE
Tabela de dimensões dos flanges JIS 16K (kg/cm2)
Tabela de dimensões dos flanges JIS 20K (kg/cm2)
Tabela de dimensões dos flanges JIS 30K (kg/cm2)
Tabela de dimensões dos flanges JIS 40K (kg/cm2)
Tabela de dimensões dos flanges JIS 63K (kg/cm2)
Tabela de dimensões dos flanges JIS 2K (kg/cm2)
Tabela de dimensões dos flanges JIS 5K (kg/cm2)
Tabela de dimensões dos flanges JIS 10K (kg/cm2)
O que são flanges padrão API?
Embora as dimensões dos flanges ASME e API às vezes possam ser compatíveis para aparafusamento – usando o mesmo círculo de parafusos e o mesmo número de parafusos – eles não compartilham o mesmo sistema de classificação de pressão.
A ASME classifica a pressão de uma classe com base no material de construção e na temperatura de projeto
API especifica materiais permitidos e lhes dá uma classificação de pressão específica
A diferença entre ASME/ANSI e API é o material de fabricação e uma pressão operacional API nominal mais alta.
Os flanges ASME/ANSI são comumente usados em sistemas de processos industriais que lidam com água, vapor, ar e gás. Os flanges API são fabricados para sistemas de refinaria operacionais de alta resistência com produtos como petróleo e gases explosivos.
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