Diferença entre ferros forjados e fundidos - válvula forjada vs fundida

A válvula de fundição é fundida na válvula, o grau geral de pressão da válvula de fundição é relativamente baixo (como PN16, PN25, PN40, mas também há alta pressão, pode ser de 1500LD, 2500LB), a maior parte do calibre é superior a DN50. As válvulas forjadas são forjadas. Eles geralmente são usados em tubulações de alto grau. O calibre é pequeno e geralmente está abaixo de DN50.

O que é elenco?

O núcleo da fundição consiste em aquecer o metal componente até um estado fundido e despejá-lo em um molde preparado. Embora o molde seja geralmente uma matriz, a fundição em areia e a microfusão são frequentemente usadas para ligas específicas ou para peças com dimensões e design incomuns. Depois que o metal esfria no formato básico desejado, o metalúrgico finaliza a peça com os detalhes solicitados pelo cliente, manualmente ou por meio de usinagem adicional.

O custo da produção de fundição de blanks é baixo, para formatos complexos, principalmente com peças de cavidades complexas, mais pode mostrar sua economia; Ao mesmo tempo, possui ampla adaptabilidade e boas propriedades mecânicas abrangentes.

Mas os materiais necessários para a produção de fundição (como metal, madeira, combustível, materiais de moldagem, etc.) e equipamentos (como forno metalúrgico, máquina de mistura de areia, máquina de moldagem, máquina de fabricação de núcleo, agitador, máquina de jateamento, ferro fundido placa, etc.) são maiores e produzirão poeira, gases nocivos e ruído e poluirão o meio ambiente.

História do elenco

A fundição é um tipo de tecnologia de trabalho a quente de metal com uma história de cerca de 6.000 anos. Em 3.200 aC, peças fundidas de sapos de bronze apareceram na Mesopotâmia. Entre 13 aC e 10 aC, a China entrou no apogeu das fundições de bronze, o processo atingiu um nível bastante elevado, como a Dinastia Shang Simuwu quadrado Ding pesando 875 kg, a Dinastia dos Reinos Combatentes Jinghou Yi Zunpan e a Dinastia Han Ocidental espelho transparente são os produtos representativos da fundição antiga. A fundição inicial foi muito influenciada pela cerâmica, e a maioria das peças fundidas eram ferramentas ou utensílios para a produção agrícola, religião, vida e outros aspectos, com forte colorido artístico. Em 513 a.C., a China produziu o primeiro ferro fundido registrado no mundo – o Jin Casting Ding (cerca de 270 kg). Por volta do século VIII, a Europa começou a produzir ferro fundido. Após a revolução industrial no século XVIII, as peças fundidas entraram em um novo período de atendimento às grandes indústrias. No século 20, o rápido desenvolvimento da fundição, desenvolveu o ferro dúctil, ferro fundido maleável, aço inoxidável de carbono ultrabaixo e cobre alumínio, silício de alumínio, liga de alumínio e magnésio, base de titânio, liga à base de níquel e outros materiais metálicos fundidos, e inventou um novo processo para o ferro fundido cinzento realizar o tratamento. Após a década de 1950, novas tecnologias, como moldagem de alta pressão com areia úmida, moldagem de areia com endurecimento químico, fabricação de machos, moldagem por pressão negativa e outras peças especiais de fundição e jateamento foram introduzidas.

Tipos de fundição

Existem muitos tipos de fundição. De acordo com o método de modelagem, ela é normalmente dividida em 0 fundição em areia comum, incluindo tipo de areia úmida, tipo de areia seca e areia de endurecimento químico tipo 3. (2) fundição especial, materiais de moldagem por prensa e pode ser dividida em areia mineral natural como o principais materiais de moldagem de fundição especial (por exemplo, fundição de investimento, fundição de molde, fundição de molde de casca, fundição de pressão negativa, fundição de molde, fundição de molde cerâmico, etc.) e metal como principal material de molde de fundição especial (como fundição de molde de metal, fundição sob pressão, fundição contínua, fundição de baixa pressão, fundição centrífuga, etc.).

Processo de fundição

O processo de fundição geralmente inclui: (fundição (recipientes) faz fundição sólida de metal líquido, a fundição de acordo com os materiais pode ser dividida em molde de areia, metal, cerâmica, lama, grafite, etc., pode ser dividida pelo uso descartável, semipermanente e permanente tipo, qualidade de preparação do molde são os principais fatores que influenciam a qualidade da fundição; A fusão e vazamento do metal fundido, metal fundido (liga de fundição) inclui principalmente ferro fundido, aço fundido e ligas não ferrosas fundidas (3) tratamento e inspeção de fundição; tratamento de fundição, incluindo a remoção de corpos estranhos no núcleo e na superfície de fundição, remoção do riser de fundição, rebarbas de retificação com pá e outras saliências, tratamento térmico, modelagem, tratamento antiferrugem e usinagem áspera da válvula da bomba de entrada.

O que é forjamento?

Embora o aquecimento do metal componente também seja essencial para o forjamento, o aquecimento neste método nunca é tão intenso a ponto de fazer com que o metal derreta. Em vez disso, ele é simplesmente aquecido o suficiente para permitir que o metalúrgico conduza o forjamento com martelo ou, de outra forma, manipule-o em uma matriz preparada. Prensas gigantescas são utilizadas para produtos maiores e o método de forjamento pode variar dependendo do produto final desejado; o forjamento pode ser um processo de forjamento a quente ou a frio, por exemplo, ou pode utilizar uma matriz aberta ou fechada.

Forjamento: é o uso de máquinas de forjamento na pressão do tarugo de metal, deformação plástica para obter certas propriedades mecânicas, uma certa forma e tamanho do método de processamento de peças forjadas.

Um dos dois principais componentes do forjamento. Através do forjamento pode-se eliminar o metal fundido solto, furos de soldagem, as propriedades mecânicas dos forjados são geralmente melhores do que as fundições do mesmo material. Para as peças importantes com alta carga e severas condições de trabalho em máquinas, os forjados são principalmente utilizados além da chapa, perfil ou peças soldadas com formato simples que podem ser laminados.

Tipos de forjamento

O forjamento de acordo com o método de conformação pode ser dividido em: 0 forjamento aberto (forjamento livre). O uso de força ou pressão para fazer com que o metal entre os dois anti-ferro superior e inferior (bloco de bigorna) deforme para obter os forjados necessários, principalmente forjamento manual e forjamento mecânico. ② Forjamento em modo fechado. A peça bruta de metal é deformada sob pressão na câmara da matriz de forjamento de um determinado formato, e o forjamento pode ser dividido em forjamento, forjamento a frio, forjamento rotativo, extrusão e assim por diante. De acordo com a temperatura de deformação, o forjamento pode ser dividido em forjamento a quente (a temperatura de processamento é superior à temperatura de recristalização do metal em branco), forjamento a quente (inferior à temperatura de recristalização) e forjamento a frio (temperatura normal).

O material de forjamento é principalmente uma variedade de componentes de aço carbono e ligas de aço, seguidos de alumínio, magnésio, titânio, cobre e suas ligas. O estado original do material inclui hastes, correntes de fundição, pós metálicos e metais líquidos. A razão entre a área da seção transversal do metal antes da deformação e a área da seção da matriz após a deformação é chamada de razão de forjamento. A escolha correta do forjamento do que melhorar a qualidade do produto, reduzir o custo tem um ótimo relacionamento.

Processo de Forjamento

O processo básico de forjamento consiste em algumas etapas tradicionais:

a matéria-prima (blocos de aço, lingotes, tarugos) é cortada em partes menores, se necessário
a matéria-prima é aquecida até atingir a temperatura de forjamento necessária (a aplicação de calor é necessária para tornar o material dúctil e maleável); a temperatura de forjamento depende do tipo de metal e é obtida posicionando o material em um forno/forno;
o metal aquecido é moldado na forma necessária pela aplicação de forças mecânicas (pressão).
a peça semiacabada passa por usinagem, acabamento e tratamento térmico

Ao final do processo, o produto resultante apresenta extrema resistência, tenacidade ao impacto e resistência ao desgaste graças à recristalização metalúrgica e ao refinamento dos grãos resultantes do tratamento térmico e mecânico aplicado.

Por que usar Castings?

O principal benefício da fundição é criar componentes muito grandes, complexos ou inadequados para o forjamento. Podemos forjar peças com tamanhos de até 18” de comprimento e pesos de até 100 libras. Mas se você precisar de um produto final pesando 5.000 libras, a fundição seria uma opção mais adequada. Portanto, use a transmissão quando:

Sua parte é grande demais para ser falsificada.
A parte é complicada (entre em contato conosco para obter conselhos sobre isso)
A peça requer adição de ligas personalizadas

Por que usar Forjamento?

Se a sua peça final puder ser forjada, ela deverá ser forjada. Isso dará à sua peça melhor resistência, mais consistência, uma estrutura de grãos mais compacta e maior vida útil. Entre em contato com nossos engenheiros para ver se o forjamento é adequado para o seu projeto.

Elenco ou Forjado é melhor?

Em suma, a fundição tende a ser a opção mais barata e mais versátil; o forjamento oferece resistência superior e resistência ao desgaste. A questão de qual é o melhor depende das principais prioridades do seu projeto. Se o baixo custo, as ligas exóticas e as geometrias complexas forem uma prioridade, a fundição provavelmente seria a melhor opção. No entanto, no que diz respeito à resistência e à integridade estrutural, o forjamento pode ser a melhor opção.

Forjado vs Elenco

	Forjamento	Fundição
Integridade Estrutural	Muito superior em resistência em comparação com peças fundidas. Alto nível de previsibilidade de materiais	Os produtos tendem a ser mais porosos e mais suscetíveis à quebra em comparação com os forjados
Tolerância	Não é adequado para geometrias altamente complexas	Permite um alto nível de detalhe. Capaz de aderir a tolerâncias rígidas
Tamanho do produto	Limitado em termos de tamanho e espessura do metal (maior = mais difícil)	Compatível com uma ampla gama de tamanhos
Seleção de Materiais	A seleção de ligas é limitada	Compatível com quase todos os tipos de metal
Operações Secundárias	Geralmente requer operações secundárias para refinar e finalizar o produto de acordo com as especificações exatas	Fornece produto primário que normalmente exigirá muito poucas operações secundárias
Custo	Tende a ser mais econômico para tiragens de produção de médio a grande porte	Geralmente, é mais barato em comparação ao forjamento, mas depende do método de fundição específico utilizado.