O que é uma válvula monoflange?
As válvulas monoflange são usadas para controlar o fluxo de fluidos e gases em um sistema de tubulação e estão disponíveis em vários materiais, formatos e tamanhos. A válvula monoflange é um tipo de válvula que contém uma, duas ou três válvulas de agulha instaladas em um corpo de flange de formato compacto. As válvulas de agulha monoflange proporcionam redução de dimensão, volume e peso. As válvulas monoflange Slimline também reduzem possíveis pontos de vazamento. Os fabricantes de válvulas monoflange recomendam esses flanges devido ao seu melhor desempenho e padrões de segurança. Além disso, eles também reduzem o estresse causado pela carga e pela vibração.
Como funciona uma válvula de sangramento de bloco duplo?
Os corpos monoflange são perfurados internamente com furos que conectam as câmaras anulares das válvulas.
A imagem a seguir ilustra o processo dentro de um monoflange DBB:
O fluxo entra no monoflange vindo da tubulação e para abaixo da primeira válvula de corte [1];
Quando a primeira válvula de corte [1] abre, o fluxo segue em direção à segunda válvula de corte [2]; quando a válvula [2] está aberta, o instrumento fica conectado à linha de processo;
Quando a primeira válvula de corte [1] é fechada, o meio preso entre a válvula e o instrumento pode ser descarregado através da válvula de ventilação [3] através da saída de ventilação. As duas válvulas de corte [1, 2] estão em posição angular, o que permite a passagem do fluxo através delas.
As duas válvulas de corte permitem um melhor isolamento do processo: Caso a primeira válvula de corte não isole o meio adequadamente, a segunda atuará como meio de segurança contra vazamentos acidentais. Em alguns casos, as especificações do cliente não permitem que o meio entre em contato com o instrumento quando este não está medindo. Por esta razão, o meio deve ser descarregado utilizando a linha de ventilação. Em outros casos – devido à linha de ventilação – os instrumentos podem ser facilmente calibrados sem desmontá-los da linha.
Recursos e vantagens
- Grande variedade de materiais opcionais padrão e opções de tomadas, significa que você pode escolher o estilo que precisa diretamente no catálogo
- Corpo de peça única significa design compacto com pontos de vazamento muito baixos
- Estas válvulas monoflange utilizam tecnologia de ponta de haste não rotativa. Quando a ponta da haste entra em contato com a vedação, evita a rotação, impedindo a marcação cruzada e vazamentos finais que podem acontecer com todas as hastes esféricas.
- Gaxeta estilo PTEE Chevron de 4 anéis ou conjunto de gasóleo com vários anéis delimitados pelo padrão de grafite. Esses conjuntos de embalagem padrão são verificados por terceiros para exceder os sessenta padrões de emissão da EPA 40 CFR dos EUA em mais de cinco vezes. Menos probabilidade de vazamentos significa menos perigo.
- Classe ANSI de corte de metal para metal de alto padrão. Os critérios VI forçam a diretiva de equipamentos.
Qual é a diferença entre válvulas Monoflange e válvulas Keyblok?
Válvulas monoflange e válvulas Keyblok são tipos de válvulas de isolamento primário usadas para isolar o meio do processo de um determinado local, geralmente para fins de segurança ou manutenção. Eles normalmente são instalados dentro de um circuito de conexão de instrumento como a “válvula de saída” ou a “primeira válvula” fora da linha de fluxo do processo. Isso isola com segurança os dispositivos de instrumentação do meio do processo, ao mesmo tempo em que atende aos códigos de classe de tubulação e aos requisitos padrão de válvula. As válvulas monoflange e Keyblok podem ser preparadas para uso em muitas aplicações, incluindo isolamento de instrumentos, isolamento de manômetro/pressão, drenagem de instrumentos e injeção/amostragem de produtos químicos.
Embora ambos os tipos de válvulas tenham uma finalidade semelhante, eles têm algumas diferenças e aplicações distintas listadas abaixo:
| Tipo monoflange | Tipo de teclado | |
| Tamanho do furo | 3/8″~2″ | |
| Tipo de válvula e castelo | Padrão de estilo globo
* Haste de extremidade de bola ascendente *Capota parafusada ou aparafusada *Mar Integral |
Válvula de esfera tipo flutuante
*Assento metálico ou macio Padrão de estilo globo opcional * Ventilação * Haste de extremidade de bola ascendente *Capô parafusado *Assento Integral |
| Tipos de conexão de entrada | *Flangeado | *Flangeado
*Parafusado *Soldado |
| Tipos de conexão de saída | *Encadeado
*Soldado |
*Encadeado
*Flangeado |
| Tipo de corpo | Corpo forjado estilo wafer compacto | Corpo forjado com design de uma, duas ou três peças |
| Configurações de válvula | *Bloquear
*Bloquear e sangrar *Bloco Duplo *Bloqueio duplo e sangramento |
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| Instalação | *Envelope compacto
* Menor peso *Melhor para uso em hidrocarbonetos mais leves ou fluidos sem entupimento |
* Furos de vários tamanhos rodáveis
*Envelope compacto versus montagem típica de múltiplas válvulas de isolamento padrão *Melhor para uso em hidrocarbonetos mais pesados ou fluidos de obstrução *Disponível para pontos de venda langed |
| Qualidade | Atende aos códigos e padrões de tubulação de classe de linha, à prova de fogo e à prova de bolhas para desligamento do instrumento | |
| Custo | *Ambos têm um custo de instalação mais baixo em comparação com conjuntos de válvulas individuais
*O projeto de corpo único resulta em requisitos insignificantes de exames não destrutivos (NDE)/Custo-ex: PMI, MPE, DPE *Monoflanges são normalmente mais baratos que os blocos de teclas devido ao tamanho do orifício |
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O que é uma válvula de vedação de pressão?
A construção de vedação de pressão é adotada para válvulas para serviço de alta pressão, normalmente acima de 170 bar. A característica única da tampa de vedação de pressão é que a vedação das juntas corpo-tampa melhora à medida que a pressão interna na válvula aumenta, em comparação com outras construções onde o aumento na pressão interna tende a criar vazamentos na junta corpo-tampa.
Recursos de construção padrão
Válvula de vedação de pressão
PROJETO DE VEDAÇÃO DE CUNHA FLEXÍVEL
A cunha flexível é uma cunha fundida de peça única, totalmente guiada, com um cubo central para permitir que as faces de assentamento se movam umas em relação às outras, compensando assim a distorção das sedes do corpo devido à expansão térmica ou às cargas da tubulação. O anel da sede e a face de assentamento da cunha são ajustados em um ângulo de 9° em relação à vertical para minimizar o contato deslizante da cunha e do anel da sede durante a abertura e o fechamento.
As ações de cunha ajudam a efetuar uma vedação hermética em serviços de baixa pressão diferencial. A construção em cunha flexível resiste à aderência ou emperramento da cunha em serviços onde a válvula pode ser fechada quando fria e aberta quando quente. As superfícies de assentamento são revestidas com Stellite®6 para fornecer alta capacidade de ciclo de vida em serviços de pressão diferencial muito alta
PROJETO DE SLIDE PARALELO
O portão é um projeto dividido usando dois discos carregados por mola e mantidos juntos por um suporte de portão com uma mola reservatório de corrosão para fornecer energização inicial quando fechado. A comporta depende da estanqueidade da sede na pressão do fluido primário que atua na sede a jusante. Não há ação de cunha ou carga extra nas sedes, resultando em torque operacional consideravelmente menor. Durante o fechamento existe um chanfro na parte inferior do portão para guiá-lo entre as sedes e recomprimir a mola. As superfícies de assentamento são revestidas com Stellite®6 para fornecer alta capacidade de ciclo em serviços de pressão diferencial muito alta.
Válvula globo de vedação de pressão
PROJETO DE ASSENTO RETO E PADRÃO Y
Todas as válvulas globo DSI utilizam um projeto de sede que consiste em um disco guiado que veda totalmente com a sede para fornecer uma vedação hermética. As superfícies de assentamento são revestidas com Stellite®6 para aumentar o ciclo de vida.
Todas as válvulas globo DSI são unidirecionais.
Válvula de retenção com vedante de pressão
VERIFICAÇÃO DE BALANÇO E DISCO DE INCLINAÇÃO
As válvulas de retenção com vedação de pressão são projetadas para oferecer confiabilidade em aplicações de serviço de alta velocidade para evitar refluxo. As válvulas de retenção são projetadas para operar em fluxo ascendente vertical ou em tubulações horizontais. As superfícies de assentamento são revestidas com Stellite®6 para fornecer alta capacidade de ciclo de vida.
O projeto de verificação de oscilação oferece um coeficiente de fluxo mais alto do que um projeto de disco inclinável com maior área de fluxo. O disco inclinável tem um design anti-slam.
Projeto de vedação de pressão
A/B – Tendência do capô de se mover para cima ou para baixo conforme a pressão muda
C – Pressão do sistema
D – Forças de vedação devido à pressão
Quanto maior a pressão interna, maior será a força de vedação. A fácil desmontagem é possível colocando o conjunto da tampa na cavidade do corpo e retirando os anéis de encosto de quatro segmentos por meio de um pino de pressão.
Capotas aparafusadas vs. vedações de pressão
Para entender melhor o conceito de projeto da vedação de pressão, vamos comparar o mecanismo de vedação do corpo ao castelo entre as tampas aparafusadas e as vedações de pressão. A Fig. 1 mostra a típica válvula Bolted Bonnet. O flange do corpo e o flange do castelo são unidos por pinos e porcas, com uma gaxeta de design/material adequado inserida entre as faces do flange para facilitar a vedação. Os pinos/porcas/parafusos são apertados com torques prescritos em um padrão definido pelo fabricante para atingir a vedação ideal. Entretanto, à medida que a pressão do sistema aumenta, o potencial de vazamento através da junta corpo/tampa também aumenta.
Agora vamos dar uma olhada na junta de vedação de pressão detalhada na Fig. 2. Observe as diferenças nas respectivas configurações da junta corpo/tampa. A maioria dos projetos de vedação de pressão incorpora “parafusos de fixação da tampa” para puxar a tampa para cima e vedar contra a junta de vedação de pressão. Isto, por sua vez, cria uma vedação entre a junta e o diâmetro interno (ID) do corpo da válvula.
Um anel de impulso segmentado mantém a carga. A beleza do projeto do selo de pressão é que, à medida que a pressão do sistema aumenta, aumenta também a carga no castelo e, correspondentemente, na junta do selo de pressão. Portanto, em válvulas de vedação de pressão, à medida que a pressão do sistema aumenta, o potencial de vazamento através da junta corpo/tampa diminui.
Esta abordagem de projeto tem vantagens distintas em relação às válvulas de castelo aparafusadas no vapor principal, na água de alimentação, no desvio da turbina e em outros sistemas de usinas de energia que exigem válvulas que possam lidar com os desafios inerentes às aplicações de alta pressão e temperatura.
Mas com o passar dos anos, à medida que as pressões/temperaturas operacionais aumentaram e com o advento das plantas com picos de pressão, essa mesma pressão transitória do sistema que ajudou na vedação também causou estragos na integridade da junta de vedação de pressão.
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