Válvula de retenção oscilante

O que é uma válvula de retenção oscilante?

Uma válvula de retenção oscilante é montada com um disco que oscila em uma dobradiça ou eixo. O disco oscila para fora da sede para permitir o fluxo direto e quando o fluxo é interrompido, o disco gira de volta para a sede para bloquear o fluxo reverso. O peso do disco e o fluxo de retorno têm impacto nas características de fechamento da válvula.

Como é que uma válvula de retenção oscilante funciona?

A válvula de retenção de giro adota uma estrutura oscilante embutida. Todas as peças de abertura e fechamento da válvula são instaladas dentro do corpo da válvula e não penetram no corpo da válvula, exceto a junta de vedação e o anel de vedação do flange intermediário, não há ponto de vazamento como um todo, o que evita a possibilidade de vazamento da válvula. A conexão do braço oscilante entre a válvula de retenção oscilante e o clack da válvula adota uma estrutura de conexão esférica, de modo que o clack da válvula tenha um certo grau de liberdade dentro da faixa de 360 graus, e haja uma compensação de posição de traço apropriada. Quando o meio flui a jusante, o meio corre através da aba da válvula e abre a válvula, a pressão na qual a válvula abre é chamada de pressão de craqueamento. Se a pressão do meio cair abaixo da pressão de abertura, a válvula fecha automaticamente. Quando o meio flui de volta, a aba da válvula é vedada com a sede da válvula pela força do meio e a válvula é fechada.

Aplicações de válvulas de retenção oscilantes

• Usinas de energia. Uma variante da válvula de retenção oscilante padrão, as válvulas de retenção silenciosas – também chamadas de válvulas de retenção de mola – usam uma mola para ajudar a válvula a fechar com mais controle. As válvulas de retenção silenciosas são frequentemente utilizadas em aplicações de controle de fluidos no setor de geração de energia, como torres de resfriamento. É digno de nota que também é necessária mais pressão para abrir a válvula contra a mola, portanto, as válvulas de retenção de mola são mais adequadas para aplicações de alta pressão.
• Transmissão de gás natural. As válvulas de retenção giratórias ajudam a evitar o fluxo inadequado de gás que pode resultar em vazamentos perigosos ou incêndios. Essas válvulas são amplamente utilizadas em gasodutos, medidores de gás comerciais e residenciais, compressores de gás e muito mais.
• Refinarias de petróleo e gás. As refinarias costumam usar válvulas de retenção anti-batimento especialmente projetadas para mitigar o golpe de aríete - a onda de pressão criada no sistema por uma válvula que bate.
• Linhas de água horizontais. As válvulas de retenção oscilantes são ideais para situações de fluido de alto volume e pressão consistente. Elas são as válvulas mais comuns usadas no tratamento de águas residuais e no bombeamento de água.
• Soluções personalizadas. Cada sistema é diferente e, às vezes, aplicações específicas exigem uma modificação exclusiva ou um projeto totalmente original para resolver um problema desafiador de fluxo. Pode ser tão simples quanto alterar o ângulo da válvula ou diminuir o peso do disco, mas o fabricante da válvula pode ajudá-lo a determinar se uma solução personalizada é adequada para você.

Vantagens das válvulas de retenção oscilantes

• Corpo e tampa: Peças fundidas usinadas com precisão. Exclusivo: O eixo do disco não penetra no corpo.
• Junta do corpo e da tampa: Junta totalmente fechada e usinada com precisão.
• Disco: Construção robusta de peça única para suportar o choque severo do serviço da válvula de retenção. Revestido com 13Cr, liga CoCr, SS 316 ou Monel, retificado e lapidado até obter um acabamento espelhado. Os tamanhos NPS 2–6 (DN 50–150) podem ter disco sólido CA 15 (13Cr). Disco SS 316 com revestimento em liga CoCr também disponível.
• Montagem do disco: O disco não giratório é preso firmemente ao suporte do disco com uma contraporca e contrapino. O suporte do disco é apoiado em um pino de dobradiça resistente do suporte do disco com excelentes qualidades de rolamento. Todas as peças são acessíveis pela parte superior para facilitar a manutenção.
• Flanges: ASME Classes 150–300: face elevada de 1⁄16”. Classes ASME 600–1500: face elevada de 1⁄4”. Termine 125–250 AARH para todas as válvulas.